Утеплитель из вспененного полиэтилена: описание и технические характеристики. Теплоизоляция стен, кровли и пола фольгированным утеплителем «Пенофол»

Изобретение утеплителя из вспененного полиэтилена (или пенополиэтилена, ППЭ) подняло решение проблемы теплоизоляции на совершенно новый уровень. Этот легкий и пластичный материал, обладающий очень высоким коэффициентом тепловой защиты и массой других достоинств, вытеснил на задний план ряд других изоляционных материалов, требующих больших физических и материальных вложений. Его с легкостью можно использовать как в быту, так и в промышленных целях.

Что такое вспененный полиэтилен, виды материала, технологии производства

Вспененный полиэтилен — это полимерный материал, получаемый введением углеводородной газовой смеси в структуру полиэтилена, в результате чего получается пористый, пластичный и прочный полимер с ячеистой структурой. Выпускается он в форме листов, жгутов и рулонов.

Весь производимый на сегодняшний момент вспененный полиэтилен делится на три вида:

Несшитый (НПЭ). Самый дешевый из линейки вспененного полиэтилена. Его выпуск Европа наладила еще в конце прошлого века. Расплавленную в экструдере полимерную массу насыщают газом, как правило, бутаном. При заливке в форму полиэтилен попадает в зону атмосферного давления, пузырьки газа пытаются выйти на поверхность, и, застывая, образуют ячеистую структуру. Несшитый пенополиэтилен — хороший теплоизолятор, но из-за малой плотности и рыхлой крупнопористой структуры изделия из него редко используют в строительстве. В основном материал идет на изготовление упаковки.
Сшитый химическим способом (ХППЭ). Оборудование для производства вспененного полиэтилена ХППЭ используется то же, что и для несшитого, но при этом в технологию вводят дополнительную обработку перекисью водорода. Это убирает все недостатки присущие несшитому полиэтилену — материал становится плотнее, ячейки меньше, полимер может восстанавливать свою первоначальную форму после деформации.
Сшитый физическим или радиационным способом (ФППЭ). Самый дорогой из вспенненых полиэтиленов. Сшивка молекул полимера происходит за счет потока электронов, испускаемых излучателем. Облучение образует поперечные связи, укрепляющие молекулярную сетку пенополиэтилена. На выходе получают эластичное мягкое полотно с гладкой поверхностью, способное выдерживать давление до 0,035МПа. У физически и химически сшитого ПЭ близкие характеристики, но ФППЭ быстрее восстанавливает форму после нагрузки и лучше прилегает к уплотняемым формам. Подложку для пола делают из вспененного полиэтилена, изготовленного радиационным способом.

Основные характеристики и особенности материала

Производится утеплитель из вспененного полиэтилена, благодаря чему обеспечивается его способность защищать поверхности от влаги. Он представляет класс газонаполненных термопластичных полимеров. Содержание газообразных веществ внутри пор способствует улучшению теплоизоляционных свойств. Другое название материалов данной группы – пенополимеры, термопласты. Чтобы получить ППЭ с нужными свойствами, в качестве сырья используется полиэтилен высокого/низкого давления. Применяют разные технологии производства:

прямую экструзию;
вспенивание полиэтиленового материала посредством газообразной среды.

Сначала сырье подвергается плавлению при температуре +115°С. При достижении нужной консистенции добавляют газ/азот. Такие вещества способствуют структуризации полиэтилена.

Процесс вспенивания реализуется посредством следующих методов:

физический;
химический.

Чтобы избежать образования более крупных вкраплений, масса, состоящая из газонаполненных капсул, непрерывно вращается. Через некоторое время материал в жидком виде разливается по формам, охлаждается. С учетом различий в способах производства создают утеплитель разных видов:

газовспененный (не сшитый);
сшитый вспененный физическим/химическим способом.

При изготовлении последнего из вариантов происходят изменения на молекулярном уровне: формируется трехмерная сетка, что возможно после связки молекул и образования поперечных соединений. Если рассматривается утеплитель, полученный путем физической и химической сшивки, в данном случае существенной разницы в структуре нет, но есть отличие в способах производства. Изготавливается покрытие на основе вспененного полиэтилена в двух вариантах: рулоны, маты.

Технические характеристики

Основные свойства и характеристики вспененного полиэтилена следующие:

Плотность ППЭ зависит от способа его производства и составляет: для ФППЭ и ХППЭ — от 33 кг/м3 до 300-500 кг/м3. Несшитый ППЭ значительно легче. Согласно ТУ, его плотность должна быть не менее 20 кг/м3, но по факту, продается материал с плотностью 12-18 кг/м3.
Температура применения (у разных производителей) колеблется в пределах ± 10 0С, но в среднем, границы его рабочих температур – от — 60 0С … + 750С. При отсутствии контакта с воздухом ФППЭ и ХППЭ могут кратковременно использоваться при температурах до +150 0С (несшитый до +100 0С). Если использовать ППЭ при температурах ниже — 60 0С, то материал становится хрупким, а его остаточная деформация увеличивается до 35-40%.
У вспененного полиэтилена, как и у всех полимеров с закрытопористой структурой, низкий коэффициент теплопроводности, составляющий 0,03-0,38 Вт/м*К. Изоляция из вспененного полиэтилена по своим теплосберегающим характеристикам уступает только пенополиуретану.
У сшитого и несшитого ППЭ разная паропроницаемость. Для несшитого — этот показатель находится в пределах 0,003 мг/м*ч*Па, для сшитого почти в три раза меньше — 0,001 мг/м*ч*Па.

Характеристики отдельных видов материалов

Существуют множество видов вспененных утеплителей, однако я выделил несколько наиболее интересных, с моей точки зрения. Они представлены на схеме ниже.

Разновидности вспененных утеплителей.

Вид 1 — Пеностекло

Вспененное стекло – это минеральный пористый теплоизолятор, который изготавливается из измельчённого стеклянного боя путем вспенивания расплавленной массы с помощью пенообразователя.

Пеностекло (на фото) – прочный и эффективный утеплитель.

Поры рассматриваемого утеплителя бывают круглыми или восьмиугольными размером от долей миллиметра вплоть до сантиметра с толщиной стенок от 20 до 100 мкм. В зависимости от способа обработки исходного сырья утеплитель пеностекло может иметь различную окраску – от бледно-зеленой или коричневой до черной.

Помимо стеклянных отходов, смесь для вспенивания может готовиться из кварцевого песка, соды, известняка (то есть тех компонентов, из которых делается обычное стекло). Для образования пены может использоваться кокс или антрацит, известняк или мрамор, ламповая сажа или доломит.

Пористость материала в зависимости от назначения может быть от 80 до 95%.

Я лично работал с пеностеклом, которое поставлялось в двух разных формах:

Рассыпное – гранулы утеплителя в виде гравия, щебня или песка (отличаются формой и размером частиц).
Блочное – исходная масса сформована в виде блоков, плит или специализированных фасонных изделий (для теплоизоляции оборудования и инженерных систем).

Пеностекло отлично подходит для утепления различных конструкций в частном и коммерческом строительстве, так как отличается многими преимуществами:

Длительный срок эксплуатации. Производители этого материала гарантируют, что установленный утеплитель сохранит свои первоначальные технические характеристики в течение как минимум 100 лет.

Утеплитель сохраняет свои эксплуатационные свойства так же долго, как и сами стены.

В настоящее время на практике подтверждена способность вспененного стекла сохранять свои свойства в течение 50 лет.

Прочность. Ячеистое стекло является одним из наиболее прочных теплоизоляционных материалов. Прочность утеплителя на сжатие на порядок превышает этот же показатель у распространенных в частном строительстве пенопласта или минеральной ваты. Поэтому даже при сильном внешнем воздействии материал сохраняет свою толщину и низкий коэффициент теплопроводности. Для монтажа описываемого теплоизолятора на поверхности не используются анкеры, дюбели или штыри, которые часто могут приводить к появлению мостиков холода в гомогенном утепляющем слое. Само стекло может играть дополнительную армирующую роль, укрепляя несущие конструкции.
Стабильность размеров. Стенки утеплителя состоят исключительно из стекла, поэтому материал не дает усадки в процессе эксплуатации независимо от оказываемых нагрузок. Блоки сохраняют первоначальные размеры, поэтому внутри утепленных стен со временем не появляются участки, лишенные теплоизоляции.

Материал не изменяет своих размеров в зависимости от температуры и влажности.

Особо отмечу тот факт, что на сохранение размеров утеплителя не влияет температура окружающего воздуха и его влажность. Коэффициент термического расширения пеностекла обычно равен этому же параметру у строительных материалов, из которых возводятся несущие конструкции (бетон, кирпич, сталь). Поэтому теплоизоляция, уложенная внутрь, гарантирует стабильность стены (перегородки, перекрытия) независимо от условий эксплуатации.

Устойчивость технических характеристик. Неоднократные исследования вспененного стекла показывают, что первоначальная теплопроводность, прочность и стойкость не ухудшаются со временем. Этот фактор особенно важен, когда утепляющий слой монтируют таким образом, что последующий доступ к нему для возможного ремонта очень ограничен или невозможен. Если не обеспечить сохранность характеристик теплоизолятора, в будущем придется демонтировать декоративную отделку и менять утеплитель. Затраты на эту операцию иногда сопоставимы со стоимостью возведения новой постройки.
Устойчивость к химическому и биологическому воздействию. Пористое стекло не повреждается химическими веществами, содержащимися в клеевых и штукатурных растворах, а также дождевой и талой воде. Материал не способствует размножению на поверхности плесени, грибка и насекомых.

Утеплитель хорошо переносит контакт с агрессивными химическими соединениями.

Благодаря этому описываемый пористый утеплитель нередко используется для теплоизоляции строительных конструкций, эксплуатируемых в сложных условиях – фундаментов, цоколей, невентилируемых стен и так далее.

Еще одна важная особенность материала – невозможность его повреждения грызунами. Я сталкивался с ситуациями, когда этот материал применяли для защиты зернохранилищ, овощебаз и других подобных объектов от проникновения мышей, крыс и других вредителей.

Пожаробезопасность. Пеностекло относится к категории негорючих строительных материалов. Под действием открытого пламени материал не воспламеняется, но может расплавиться при температуре свыше 1000 градусов Цельсия. При этом утепляющий слой не выделяет в воздух дыма и вредных веществ, которые могут причинить вред здоровью человека, затруднить эвакуацию людей из здания или помешать ликвидации очага возгорания.
Гидрофобность. Утеплитель имеет замкнутую пористую структуру, поэтому отличается низким коэффициентом водопоглощения. Пеностекло может использоваться в качестве самостоятельного гидроизоляционного слоя. В случае нарушения целостности ячеек на каком-либо участке стены (перекрытия), вспененное стекло не допускает дальнейшего распространения жидкости ни в вертикальной, ни в горизонтальной плоскости.

Утеплитель может быть использован без дополнительного слоя гидроизоляции.

Безопасность. Материал абсолютно безопасен для здоровья человека. Более того, он рекомендован для утепления помещений с повышенными требованиями к чистоте воздуха (например, школы, детские сады, больницы, спортзалы) и со специфическими санитарными нормами (производство лекарственных препаратов, объекты пищевой промышленности). Утеплитель относится к категории «дышащих» строительных материалов, поэтому не прекращает инфильтрации воздуха сквозь теплоизолированные ограждающие конструкции. Это положительно отражается на сроке эксплуатации несущих стен и микроклимате внутри помещений.

Что касается недостатков, то среди наиболее важных я бы отметил следующие:

большой вес материала (зависит от плотности);
возможность разрушения в результате ударного воздействия (стекло имеет свойство биться);
сложность процесса производства.

Основная сфера использования этого утеплителя – теплоизоляция высотных многоквартирных зданий, обустройство промышленных крыш, создание специфических конструкций (аквапарки, порты, бассейны), конструирование подземных сооружений.

Одна из сфер использования пеностекла – теплоизоляция больших по площади крыш.

При строительстве домов своими руками вспененное стекло используется редко. Ограничением является цена и, как ни странно, долговечность материала. Обычно по прошествии не более 50 лет частный коттедж требует реконструкции, поэтому целесообразнее использовать более экономичные материалы.

Вид 2 — Пеноизол

Следующий утеплитель, который я хочу рассмотреть – пеноизол. Внешне он напоминает немного полежавший зефир или яблочную пастилу, ну или обычный пенопласт, который не до конца застыл и находится как бы в полужидком состоянии.

Производится материал из различных карбамидных смол, смешанных с кислотой и пенообразователем. После подачи сжатого воздуха сырьевая масса вспенивается, а затем застывает, образуя полностью гомогенный слой.

Пеноизол – теплая и упругая пена.

Утепление пеноизолом мне нравится тем, что не требует тщательной подготовки основания. Материал наносится с помощью шланга или рукава и до застывания заполняет все щели, неровности и дефекты обрабатываемого основания.

Я часто сталкивался с утеплением пеноизолом стен, построенных по каркасной технологии. В этом случае сырьевую массу заливают в пространство между каркасными брусьями, зашитыми с двух сторон ОСП-плитами, фанерой или другим листовым материалом.

Интересен сам процесс полимеризации утеплителя, который состоит из трех этапов:

в течение 10 минут после заливки материал лишь слегка схватывается, становясь похожим на желе;
по прошествии 4 часов утеплитель затвердевает, но не набирает нужной прочности;
на окончательное высыхание теплоизоляции уходит от 2 до 3 дней в зависимости от внешних условий.

В принципе, технология напоминает пеноуретановое утепление, однако в рассматриваемом случае не используется распылитель.

Ознакомлю вас более подробно с техническими характеристиками материала:

Теплосохраняющие свойства. Коэффициент теплопроводности пеноизола составляет от 0,031 до 0,041 Вт/(м*К). Это вполне сопоставимо с аналогичными параметрами пенопласта, минеральной ваты и других распространенных материалов.

Утеплитель эффективно защищает ограждающие конструкции от теплопотерь.

Чтобы выполнить качественное утепление домов пеноизолом, достаточно нанести 5-10 см пены. Однако в необходимых случаях допустимо применение до 1 метра пены.

Пожаробезопасность. В отличие от большинства распространенных полимерных утеплителей (например, пенопласта), рассматриваемый материал относится к группе горючести Г1. То есть, под действием открытого огня материал не только не загорается, но и способствует дальнейшему распространению огня. При очень высокой температуре пламени материал испаряется, не образуя токсичного дыма и не выделяя ядовитых химических соединений, которые могут причинить вред здоровью людей.
Стойкость к химическим веществам и биокоррозии. Застывшая утепляющая пена не вступает в реакции с органическими растворителями и агрессивными химическими веществами. Материал прекрасно переносит контакт с цементным вяжущим и другими соединениями, содержащимися в строительных растворах (кладочных, штукатурных, шпаклевочных).

Пеноизол не разрушается при контакте со строительными растворами.

Еще один важный момент – абсолютная антисептичность. На поверхности полимерного вспененного утеплителя не развивается плесень или грибок, которые могут оказать деструктивное влияние на утепляемые ограждающие конструкции (например, каркасное деревянное здание).

Гигроскопичность. Пеноизол, являясь пористым материалом, хорошо поглощает воду, однако жидкость в утеплителе не задерживается и испаряется без всяких последствий для материала. Теплоизоляционный слой способен поглотить до 20% воды от собственного объема, но и испарить столько же. То есть, при использовании пеноизола для утепления можно не опасаться накопления влаги внутри утепляющего слоя. Однако обязательно нужно предусмотреть обустройство вентиляционного зазора, через который будет испаряться жидкость, конденсируемая на поверхности теплоизоляции.
Паропроницаемость. Открытая пористая структура пеноизола позволяет отнести этот материал к категории «дышащих» (в отличие от пенополиуретана или пенопласта). Благодаря этому свойству влага, находящаяся в ограждающих конструкциях, без задержек выводится наружу, что продлевает срок службы жилища и способствует созданию внутри комфортного для проживания микроклимата.

Утеплитель не препятствует инфильтрации воздуха сквозь стены.

Материал как нельзя лучше подходит для теплоизоляции деревянных построек, а также домов, построенных из ячеистых стеновых блоков (пено- и газобетона).

Прочность. Рассматриваемый утеплитель нельзя отнести к прочным теплоизоляционным материалам. Однако его мягкость можно рассматривать как большое достоинство, ведь благодаря эластичной поверхности пеноизол плотно прилегает к любому основанию, обеспечивая надежную теплоизоляцию. Застывшая пена обладает также слабой прочностью на изгиб. При приложении небольшого усилия (не более 0,25 кг на см2) теплоизоляционный слой может разрушиться.
Долговечность. Проведенными исследованиями доказано, что пеноизол сохраняет свои первоначальные технические характеристики в течение как минимум 30 лет. Поэтому его нередко используют в частном строительстве.

Что касается недостатков, то лично я могу выделить следующие:

небольшая усадка пены после застывания – обычно размер утепляющего слоя уменьшается не более чем на 5%, однако инструкция по напылению пеноизола требует обязательно учитывать этот фактор во время работы;
небольшая эмиссия формальдегидов – утеплитель на основе полимеров, это, конечно, не экопена, однако количество выделяемых вредных веществ находится в пределах нормы.

Чтобы минимизировать недостатки, я советую применять для работы только качественные компоненты, которые были приобретены у надежных поставщиков. А лучше обратиться за помощью к специалистам, которые оказывают услуги по утеплению строительных конструкций пеноизолом.

Точные технические характеристики пеноизола приведены на иллюстрации ниже:

Технические характеристики пеноизола.

Вид 3 — Пенополиэтилен

Еще один очень популярный утеплитель, о котором я не раз рассказывал в своих статьях – это вспененный полиэтилен. Чаще всего я в своей практике использовал пенофол и пенофлекс, поэтому о них и расскажу. Хотя сразу отмечу, что существуют и другие марки:

вилатерм;
изолон;
полифом;
энергофлекс;
термофлекс;
порилекс;
тилит и так далее.

Пенополиэтилен – надежный утеплитель или вспомогательный материал?

Этот материал изготавливается из полиэтилена, который подвергается процедуре вспенивания с участием углеводорода. В результате такой обработки получается эластичный материал с закрытыми ячейками, содержащими воздух. Выпускается в виде листов (часто в рулонах), скорлуп для утепления трубопроводов и жгутов для теплоизоляции швов.

Для большей эффективности вспененный полиэтилен часто соединяют с алюминиевой полированной фольгой, которая отражает инфракрасные лучи. В результате повышается общий коэффициент теплового сопротивления теплоизолированных поверхностей. Например, можно утеплять деревянные полы пенофлексом или обустраивать подложку под системы подогрева напольных покрытий.

Причем отражающий слой может быть приклеен с одной стороны листа вспененного полиэтилена либо с двух. Также он может иметь перфорацию, благодаря которой увеличивается паропроницаемость материала.

Однако, давайте рассмотрим более подробно характеристики пенофлекса и пенофола (а заодно с ними и вспененного полиэтилена других производителей):

Теплопроводность. Говоря о коэффициенте теплопроводности вспененного полиэтилена, необходимо учитывать тот факт, что для утепления обычно применяют материалы, имеющие теплоотражающий слой из фольги. Металл отражает около 97% тепловой энергии, вырабатываемой приборами отопления.

Слой фольги, приклеенный к вспененному полиэтилену, повышает тепловую сопротивляемость утепленной поверхности.

То есть, если взять фольгированный вспененный полиэтилен толщиной, например, в 5 см, и утеплить им стены, то он будет работать с такой же эффективностью, как популярная в частном строительстве минеральная вата толщиной около 8 см.

Говоря языком инженеров, сопротивление теплопередаче ограждающей конструкции будет в районе 1,2 (м*К)/Вт.

Влагопоглощение. Закрытая структура ячеек вспененного полиэтилена и наличие дополнительного металлизированного слоя способствует тому, что описываемый утеплитель практически не впитывает воду. Причем независимо от внешних условий (температуры и влажности). При самостоятельном использовании в качестве утеплителя вспененный полиэтилен не нужно защищать от воздействия жидкости гидроизоляционными мембранами.
Паропроницаемость. Особенности строения описываемого теплоизолятора не позволяют отнести его к «дышащим» стройматериалам. Коэффициент паропроницаемости того же пенофола, например, составляет не более 0,001 мг/(м*ч*Па).

Пенополиэтилен с фольгой может играть роль пароизоляционной пленки.

Это качество утеплителя широко используется строителями. Нередко пенофол применялся мною в качестве парозащитной мембраны для защиты минеральной ваты или другого гигроскопичного утеплителя от увлажнения парами воды, образующимися в результате жизнедеятельности человека.

Звукоизолирующие свойства. Вспененный полиэтилен прекрасно поглощает звуковые волны структурного и воздушного происхождения. Он может защитить от шума мощностью более 32 дБ. Обычно для этого материал монтируют на наружной поверхности ограждающих конструкций с обязательной герметизацией швов.
Пожаробезопасность. Вспененный полиэтилен относится к категории строительных материалов, которые при пожаре трудно горят, не способствуют дальнейшему распространению пламени и не поддерживает горению.

Пенополиэтилен трудно возгорается во время пожара и не способствует распространению огня.

При возгорании утеплитель плавится, выделяя в воздух углекислый газ и воду. Эти вещества безопасны для организма человека. Основная опасность – горение при недостатке кислорода, вследствие чего может образоваться угарный газ, который может причинить вред здоровью.

Срок эксплуатации. Учитывая тот факт, что вспененный полиэтилен сделан из полиэтилена, срок службы утеплителя может составлять до 200 лет, что намного превышает все существующие нормативы эксплуатации зданий и сооружений.

Что касается недостатков, то лично я могу выделить следующие моменты:

утеплитель не обладает достаточной жесткостью, поэтому штукатурить его цементным раствором или оклеивать обоями невозможно;
материал не рекомендуется использовать в качестве самостоятельного теплоизоляционного слоя, лучше комбинировать его с пенопластом или минеральной ватой

Я рекомендую использовать вспененный полиэтилен для теплоизоляции жилых строений, не предназначенных для круглогодичного проживания, а также временных и вспомогательных построек. Незаменим материал и для утепления труб.

Точные технические характеристики материала приведены на иллюстрации ниже:

Технические характеристики вспененного полиэтилена с теплоотражающим фольгированным слоем.

Вид 4 — Пенополистирол экструдированный

Очень популярным вспененным утеплителем, применяемым в частном строительстве, является Пеноплэкс. Под этой торговой маркой одноименное российское предприятие производит экструдированный пенополистирол.

Этот материал является близким родственником широко распространенному пенопласту. Однако изготавливается он по другой технологии, благодаря чему приобретает эксплуатационные свойства.

Пеноплэкс – пена в виде отдельных листов.

Для изготовления Пеноплэкса гранулы исходного сырья (полистирола) смешиваются со вспенивающим агентом и нагреваются до высокой температуры. Из получившейся массы формируются плиты утеплителя путем продавливания ее через отверстия в специальных старках (экструдера).

В итоге получается мелкоячеистый листовой материал, который отличается повышенной прочностью, хорошими теплосохраняющими свойствами и низкой гигроскопичностью.

Расскажу о технических характеристиках этого вспененного утеплителя более подробно:

Теплопроводность. Благодаря пористой структуре с ячейками, заполненными воздухом, материал имеет низкий коэффициент теплопроводности. Для Пеноплэкса марки 35 плотностью около 38 кг на кубометр, значение λ равно 0,030 Вт/(м*К). То есть, экструзионный пенополистирол можно использовать как самостоятельный теплоизоляционный материал для защиты ограждающих конструкций от непродуктивных теплопотерь.
Гигроскопичность. Огромное преимущество описываемого материала в том, что он имеет практически нулевой коэффициент водопоглощения. При прямом контакте с водой поверхность Пеноплэкса впитывает не более 0,4% воды от собственного объема.

Пеноплекс защищает строительные конструкции от увлажнения.

Материал отлично подходит для утепления тех частей здания, которые могут находиться в прямом контакте с влагой. Я сам нередко использовал пеноплэкс для теплоизоляции фундаментов, а также заглубленных в землю цокольных этажей и других элементов зданий.

Паропроницаемость. Пенополистирол, изготавливаемый методом экструзии, очень плохо пропускает сквозь себя воздух. Коэффициент паропроницаемости материала равен 0,015 мг/(м*ч*Па), что намного меньше, чем у монолитного бетона. Поэтому я бы не рекомендовал применять пеноплэкс для теплоизоляции деревянных и газобетонных поверхностей. Материал прекратит естественную инфильтрацию воздуха сквозь стены, что негативно отразится и на микроклимате в комнатах, и на целостности несущих стен здания.
Прочность. Благодаря особой технологии изготовления, плиты пеноплэкса обладаю отличной прочностью на сжатие. Именно поэтому их используют для утепления поверхностей, которые в процессе эксплуатации могут испытывать внешнюю механическую нагрузку.

Экструзионный вспененный полистирол способен выдерживать значительные нагрузки.

Экструзионный пенополистирол подходит для теплоизоляции полов под цементную стяжку, фундаментов, автомобильных и железнодорожных дорог и так далее.

Срок эксплуатации. Вспененный теплоизоляционный материал на основе полимерного сырья способен сохранять свои эксплуатационные характеристики в течение как минимум 50 лет. При этом исследования показывают, что Пеноплэкс и дальше продолжает эффективно выполнять возложенную на него задачу.
Химическая и биологическая стойкость. Утеплитель изготовлен из компонентов, которые не вступают в реакцию с кислотами, солями, щелочами, спиртами, хлором, аммиаком, маслами и так далее.

На поверхности пеноплэкса не появляется плесень и грибок.

Однако его могут повредить эфиры, масляные краски, продукты переработки нефти, формальдегид, толуол и другие подобные вещества.

Под торговой маркой Пеноплэкс выпускается множество разных утеплителей, свойства которых отличаются друг от друга. Поэтому можно с легкостью подобрать материал, идеально подходящий конкретно для вашего случая.

Вид 5 — Пеноплен

Его с трудом с трудом можно отнести к утеплителям, так как строение и характеристики пеноплена хоть и делают его похожим на тот же вспененный полиэтилен, но эксплуатационные свойства требуют классифицировать изделие как декоративный материал. Чаще всего он и используется для финишной отделки поверхностей в отапливаемых жилых помещениях.

На фото – пеноплен.

Пеноплен – двухслойный материал из вспененной ПВХ-пасты, которая наносится на основу из бумажного листа, после чего подвергается термической постобработке. Поверхность этого материала окрашивается в различные цвета и может иметь рельефный рисунок.

Толщина пеноплена колеблется от 0,9 мм до 4,5 мм. Длина рулона от 6 до 20 метров при ширине в 50-60 см.

Материал нельзя монтировать в комнатах с повышенным уровнем влажности, а также помещениях, где пеноплен может подвергаться воздействию высоких или низких температур.

То есть, по сути, упомянутый в этом разделе материал – это толстые рельефные обои, которые к утеплителям имеют лишь косвенное отношение.

Особенности изготовления утеплителя

Обладающий высокой эластичностью материал производится из полиэтилена высокого давления. К данному элементу состава добавляются присадки-антипирены (препятствующие возгоранию) и другие вещества.

Изготовление включает следующие этапы:

гранулы полиэтилена подвергаются плавлению в специальной емкости;
в нее же подается сжиженный газ, выступающий вспенивающим реагентом;
за счет него формируется структура утеплителя.

Полученный материал поставляется рулонами, плитами или листами. Также он имеет различные плотность, габариты, толщину, что позволяют подобрать полиэтилен для определенных целей (утепления конкретного помещения).

Токсичных веществ материал не имеет, поэтому наряду с промышленной сферой (обшивка трубопроводных систем, воздухопроводов, вентиляции, холодильных камер) используется для теплоизоляции промышленных и жилых объектов.

Как правило, производители наносят на поверхность с одной или двух сторон алюминиевую фольгированную пленку, назначение которой — эффективное отражение тепла. Чтобы оно было максимальным, пленку полируют. В этом случае коэффициент отражения может достигнуть 95-97%.

Критерии для выбора одежды с утеплителем полиэстером

Первое правило удачной покупки заключается во внимательном и вдумчивом прочтении ярлычков об используемых материалах при пошиве данного изделия. На них, как правило, указывается сырьё, применяемое для производства материала наружной ткани, подкладки и наполнения. Все оригинальные названия утеплителей чаще всего являются 100% полиэстером, который приобретает различные формы при соблюдении определённых технологических процессов.

Следующее правило требует консультирования с продавцом о виде утеплителя полиэстера в верхней одежде, и на какую температуру он рассчитан. Уточняющая информация поможет сориентироваться в широком ассортименте.

И последнее правило, которое необходимо запомнить, заключается в том, что греет не полиэстер, а воздушная прослойка. Чем больше свободного пространства между волокнистой структурой, тем ниже температурный порог и лучше энергосбережение. Вещь, соответствующая всем вышеперечисленным критериям, будет способна на долгосрочную службу.

Формы выпуска материала

Главное отличие одних полиэтиленов от других — толщина. Также сюда относят конструктивные особенности. В зависимости от этих факторов теплоизоляцию делят на такие группы:

тонкий полиэтилен с одно- или двухсторонним покрытием (толщина — от 2 до 10 мм, поставляется преимущественно в рулонах; чаще используется для светоотражения, нежели утепления помещений; стоимость — от 20 до 30 руб/кв. м);
дублированные маты (толщина — 15-40 мм; удобны при теплоизоляции ровных поверхностей; маты соединяются термическим способом, исключая необходимость герметизации швов; стоимость — от 80 руб/кв. м);
пенофол (брендовое название известной торговой марки; толщина рулонов — 3-10 мм, длина — 15-30 м, ширина — от 60 см; самый распространенный утеплитель, применяемый повсеместно при теплоизоляции частных строений; стоимость — от 1500 руб/рулон);
вилатерм (уплотнительный жгут на основе вспененного полиэтилена; используется при звуко- или теплоизоляции вентиляционных каналов, дверных либо оконных проемов; цена — от 3 руб/м).

Безопасность вспененного полиэтилена

Полиэтилен — один из самых стабильных соединений на планете. Из гранул полиэтилена, что идут на изготовление теплоизоляции, делают канистры и бутылки для воды, упаковку для пищевых продуктов, трубы водопровода.

На бытовом уровне, если использовать его в диапазоне рабочих температур, вспененный полиэтилен безвреден. Опасность ППЭ представляет при нагревании свыше 110-120 0С.

При горении он выделяет уксусную кислоту, формальдегид, оксид углерода.

Период распада материала около 200 лет. Это, с одной стороны, делает его одним из самых долговечных материалов (что хорошо). Но с другой стороны полиэтилен, как и пластик — настоящее бедствие для земной экологии, так как скапливается большое количество отходов вспененного полиэтилена.

Преимущества утеплителей Лайттек и Шелстер экострой

Для изготовления данных утеплительных материалов используют полиэфирное волокно. Полиэстр в нашей жизни применяется активно и для создания посуды, емкости для воды, мебели, утеплителя для одежды, игрушек и т.д. Теперь полиэфирное волокно используют и для утепления своих домов.

Преимущество утеплителей Лайттек и Шелстер экострой заключаются в следующем:

Экологичности и безопасности.
Высоком качестве.
Упругости. Полиэфирные волокна являются длинными и эластичными. Они не ломаются при механическом воздействии на них, и обладают неким эффектом пружины.
Гибкости. Данными материалами можно утеплить места, в которые трудно добраться.
Не боится контакта с влагой. В случае намокания полиэфирных утеплителей, после высыхания все характеристики и их размеры будут восстановлены вновь. Если же, к примеру, произойдет намокание утеплителя из стекловаты, использовать его в дальнейшем в качестве утеплителя будет невозможно.

Основные бренды на современном рынке

Производители отечественного вспененного полиэтилена: Тепофол, Вилатерм, Изолон, Energoflex (ROLS ISOMARKET), Thermaflex, Полифом, Пенофол, Порилекс.

Европейские и американские производители вспененного полиэтилена: DOW, Sealed Air, Pactiv, TROCELLEN, EPE Corporation Group, Alveo.

Каждый год в мире изготавливается до 185 тысяч тонн вспененного пенополиэтилена. Это немало. Несмотря на то, что этот рынок считается сравнительно молодым, темпы выпуска ППЭ уже обогнали в скорости производство пленки —крупнейшего сегмента полиэтилена ПВД. Ожидается, что рост потребления этого теплоизолятора будет расти и дальше за счет вытеснения более дорогих заменителей и применения вспененного полиэтилена в областях, где он ранее не использовался — в электротехнике, туристическом снаряжении и др.

Отражение лучевой энергии

Вспененный полиэтилен покрытый металлизированной пленкой (фольгированный) применяется в основном с системой электрических теплых полов, как паронепроницаемый слой, дополнительный утеплитель к основному слою утепления, и как отражатель лучевой энергии.

Для электрических теплых полов характерна большая часть производимой энергии в виде инфракрасного излучения.

Отдельные виды электрических излучателей (инфракрасный теплый пол) генерируют подавляющее количество энергии в виде ИК-излучения, при этом, не нагреваясь до высокой температуры, но нагревая излучением все плотные предметы в комнате.

Понятно, что без эффективного отражения снизу, значительная часть энергии будет израсходована впустую.

Применять фольгированный пенополиэтилен нужно только по предназначению, как и любую фольгу. Обкладка им комнаты со всех сторон, нарушает нормальное распределение электромагнитных полей, что вредно для любого живого организма.

Вопросы повышенных или нарушенных электромагнитных полей возникают и относительно электрического теплого пола…

Не верить рекламе

Множество компаний выпускают пароизоляционные и утеплительные (звукопоглотительные) пленки из вспененного полиэтилена под разными торговыми брендами. Сейчас широко известны пенофол, алюфом, полифоам и др.

Их реклама зачастую вводит потребителей в заблуждение, доказывая что «чудо-юдо-утеплитель, победит все». При этом забываются простые истины о том, что вспененный полиэтилен толщиной 0,7 см никак не может заменить собой основной слой утепления, к примеру, из пенопласта, которого требуется для достижения оптимального с экономической точки зрения теплового сопротивления, ни как не меньше 10 см.

Дополнить тепплоизоляцию тонким слоем этого материала в некоторых конструкциях можно, а вот заменить не получится…..

Температурные характеристики — холлофайбера, изософта, холлофана, термофина, тинсулейта

Из чистого полиэстера изготавливают различные виды утепляющих материалов. Температурные характеристики некоторых из них:

Холлофайбер. Имеет высокую износостойкость, следовательно, не теряет теплоизоляционных свойств в течение долгого времени. Его характеристики по сохранению тепла сопоставимы с функционалом натурального пуха. Зимняя куртка, сшитая с использованием холлофайбера, подходит для температуры до -300С. Порывы ветра до 15 переносятся также вполне комфортно.
Изософт. Несмотря на небольшой объём, имеет отличные теплоизоляционные показатели. Этот материал в 3–4 раза теплее синтепона. Он мягок и эластичен, обладает повышенной износостойкостью, хорошей воздухопроницаемостью, но при этом способен обеспечить сохранение тепла. Благодаря своим характеристикам, даже относительно тонкий слой изософта помогает не замёрзнуть при низких температурах. Удобно, что использование данного утеплителя подходит как для зимней, так и для демисезонной одежды. Итак, до какой температуры рекомендуется применение изософта различной плотности:

при 200-300 г/м2 – суровые зморозы до -350С;
при 100-150 г/м2 – мягкая зима до -100С или холодные месяцы весны и осени;
при 40-80 г/м2 – если не ниже 00С, будет довольно комфортно.

Теплосохраняющие свойства изософта легко увеличить, добавив дополнительную деталь. К примеру, это может быть свитер из флиса. Таким образом, демисезонную куртку с изософтом можно использовать, если резко похолодало, а более тёплой верхней одежды с собой просто не было.

Холлофан. Изделия с холлофаном сохраняют тепло и «дышат». Ткань лёгкая и износостойкая, не впитывает влагу, поэтому удобна в сырую и снежную погоду. Для весенне-осенних курток плотность холлофана составляет 150 г/м2, для зимней одежды – 250 г/м2.
Термофинн. Обладает превосходными теплоизоляционными показателями, устойчив к влаге, экологичен. При плотности утеплителя всего лишь 100 г/м2, в мороз -150 не будет холодно. 200 г/м2 справляются с погодой до -300С. А два слоя от 100 до 150 г/м2 обеспечивают морозостойкость до -450С.
Тинсулейт. Применяется для изготовления тёплой одежды и обуви. Имеет максимально высокие теплоизоляционные характеристики при малом весе. Тинсулейт легче всех существующих аналогов полиэстерных утеплителей, но при этом эффективнее натурального пуха. С использованием этого материала производят одежду, которая устойчива к морозам до -600С. Кроме того, изделие не теряет своих качеств даже во влажной среде. Ранее тинсулейт не встречался в массовом производстве. Его применяли только в узких сферах деятельности, таких как пошив одежды для космонавтов.

Можно решить, что полиэстер выдерживает условия с очень низким температурным режимом. Однако до какого минуса может опускаться показатель, зависит не только от используемого материала. Существенное значение имеют физические особенности человека.

Подведём итог. Кому-то при-250С достаточно тепло, а кто-то, при равной температуре и в такой же одежде, чувствует холод. Физическая активность или расслабленное состояние также важны для тепловых ощущений. Обращайте внимание и на погодные условия, помимо показаний термометра: влажность, ветер, солнце.

Виды полиэтилена

На данный момент промышленность выпускает большое количество марок полиэтилена, отличающихся способом производства и свойствами:

ПЭ высокого давления – ПВД;
ПЭ среднего давления – ПСД;
ПЭ низкого давления – ПНД;
ЛПВД – линейный высокого давления, устойчивый к ультрафиолету и агрессивным веществам, но менее прочный, поэтому его соединяют послойно.
ЛПВД низкого давления имеет схожие характеристики, но материал сам по себе прочный, устойчив к ударным нагрузкам и сжатию. Применяются подобные технологии для производства бытовых емкостей, которые способны выдержать низкое и среднее давление.

Линейные марки ПЭ практически не разлагаются в окружающей среде, поэтому упаковочные изделия подлежат специальной утилизации, чтобы не нарушать экологию.

Кроме вышеописанных видов есть специальные материалы, которые применяются в строительстве. Это сшитый и несшитый полиэтилен.

Сшитый

“Сшивание” значительно изменяет свойства материала
Сшивка – это технология, которая увеличивает прочностные характеристики полиэтилена, формула которого CH2. Молекулы при химической реакции образуют трехмерную ячеистую сетку, так как из них уходит водород, а углерод соединяется между собой. Есть понятие – степень сшивки. Это соотношение «сшитых» молекул и общего их количества.

Есть три способа сшить ПЭ:

Физический. В процессе сшивки исходный материал подвергается воздействию рентгеновскими лучами. Метод ненадежен, так как изделия имеют неравномерную степень сшивки из-за плохого проникновения лучей по всей толщине. Также изделия марки PEX-C не способны возвращать прежнюю форму при деформациях. При низких температурах изделия трескаются.
Химический, который выполняется с помощью азотных (марка PEX-D) и силановых (PEX-B) радикалов. Метод также не получил распространения из-за несовершенства изделий. Степень сшивания 65%, что очень мало.
Пероксидный метод (PEX-A). Используется перекись водорода при высоких температурах. Позволяет получить максимально возможную степень сшивки – 85%.

Изделия, полученные путем пероксидной плавки, стоят дороже, но выдерживают нагрев до 120 градусов. Также увеличивается показатель растяжения, трубы из сшитого полиэтилена становятся более пластичными, имеют память на форму.

Сверхвысокомолекулярный ПЭ

Сверхвысокомолекулярный ПЭ обладает высокой морозостойкостью и ударопрочностью
Материал, имеющий исключительные свойства, применяющийся в экстремальных условиях:

высокая морозостойкость;
устойчивость к коррозии;
стойкость к абразивному воздействию;
низкий коэффициент трения;
ударопрочность;
инертность к химическим веществам.

Сверхвысокомолекулярный ПЭ применяется для изготовления бронезащитных изделий, деталей для горно-обогатительного оборудования, фильтров, накладок для спортивного инвентаря. Основа – высокопрочные нити, получаемые при низком давлении.

Хлорсульфированный полиэтилен (ХПС)

Добавки сернистого ангидрида и хлора позволяют получить каучукоподобный ПЭ, который имеет повышенные термостойкие свойства, а также устойчивость к внешним воздействиям окружающей среды. Используется:

для производства клея и герметиков;
для производства износостойких напольных покрытий;
в производстве красок для бетона и металла.

Материал способен растворяться в уксусной кислоте и хлорированном углеводороде.

Граммы и градусы

Количество 100%-го полиэстера в детских комбинезонах зачастую определяет, при каких минимальных температурах такую одежду можно носить. Естественно, всё зависит от размера и от качества утеплителя, но весовой показатель иногда бывает неплохим ориентиром. К примеру, для годовалого малыша комбинезон с 80–100 граммами синтетического утеплителя допустим при уличной температуре от +5 °C до -5 °C. Для того, чтобы не опасаться переохлаждения при более низких температурах, следует надевать комбинезон, содержащий 180 или 250–330 грамм утеплителя.

Чёткие границы весового показателя определить невозможно ещё и по причине индивидуальных особенностей ребёнка (или взрослого). Кто-то легче переносит морозы, кто-то труднее. Кроме того, многое зависит от количества и качества одетой под комбинезон одежды. Как правильно выбирать утеплитель под определённую погоду.

Продавец-консультант в солидном торговом учреждении обязательно расскажет о теплоизоляционных свойствах конкретного 100%-го полиэстера, в определённом предмете одежды. Главное – не забыть об этом спросить. Занимательными являются материалы от производителя. На сайтах уважающих себя компаний обязательно найдётся детальная информация о свойствах утеплителя. Она особенно актуальна ещё и по той причине, что новые, более совершенные материалы появляются постоянно.

На какую погоду полиэстер утеплитель 200, 250, 300, 350, 480 гр.?

При выборе одежды на синтетической основе ориентируйтесь на погодные условия, характерные для вашей широты. Необходимую информацию о набивке пуховика или куртки попробуйте узнать у продавца или прочесть на этикетке. Некоторые виды наполнителей получается определить на ощупь – синтепон, синтепух, холлофайбер, в остальных случаях придётся поверить надписям.

Для зимы в европейской части России можно смело приобретать куртку с синтетической набивкой плотностью 200, 250, 300, 350 гр./м2. Сибирякам и жителям Крайнего Севера лучше приобрести пуховик с утеплителем полиэстер 480 гр. (плотности на квадратный метр).

Отдавайте предпочтение новым материалам, таким как Thinsulate или его аналоги – Polarguard, Quallowfill, прочее. Одежда с этими наполнителями служит долго и надёжно оберегает от холода.

Применение пенополиэтилена

Далее мы расскажем об основных сферах применения.

Звукоизоляция

Как и все ячеистые материалы, пенополиэтилен хорошо поглощает воздушный шум. Звуковая волна, проходя через слой ППЭ, теряет значительную часть кинетической энергии за счет ее преобразования в тепло.

НПЭ является хорошей преградой для ударного шума и вибрации. Из всех акустических материалов он имеет наиболее высокие характеристики по поглощению низкочастотных колебаний.

Сшитый пенополиэтилен также используется для звукоизоляции в жилом и промышленном строительстве, автомобиле- и машиностроении.

Лента из ППЭ, уложенная на перекрытие и стены при устройстве плавающей стяжки, считается эффективной блокировкой для возникновения структурных шумов.

Преимущества полиэфирного утеплителя

Особая нить имеет форму небольшой спирали и состоит из большого количества переплетенных между собой волокон. Именно пружинящая структура волокна наделяет полиэфирный материал наиболее ценными для применения в быту и промышленности техническими характеристиками.

К особо ценным свойствам материала относятся высокая прочность, устойчивость к деформации, небольшой вес, малая восприимчивость к резким перепадам температур, низкая теплопроводность и достаточно продолжительный срок эксплуатации.

Применение ПЭ-утеплителя

Одним из важных строительных процессов во время возведения жилых и промышленных строений является проведение качественных работ по утеплению объектов. Для этого в первую очередь необходим качественный, долговечный, легкий и наиболее продуктивный теплоизоляционный слой. Всеми этими качествами обладает ПЭ-утеплитель.

Положительные особенности использования:

Имеется реальная вероятность значительно сократить теплоотдачу перегородок помещения, не нагружая при этом всю конструкцию.
Волокна обладают повышенными влагоотталкивающими свойствами. При повышенной влажности не изменяют свои физические свойства и качественные характеристики.
Утеплитель является экологически чистым продуктом, поэтому при нагреве он не способен загрязнять атмосферу вредными для жизнедеятельности человека веществами.
Материал обладает достаточно продолжительным сроком эксплуатации, устойчив к внешним воздействиям и практически не восприимчив к деформациям.
Полиэфирный утеплитель пожаробезопасен. При возникновении очага возгорания материал слабо реагирует на резкое повышение температуры в здании.
Материал обладает звуко- и шумоизоляционными качествами, что позволяет использовать его в помещениях с повышенным уровнем шума.
Полиэфирное волокно не подвергается заражениям плесенью или грибком и слабо реагирует на проводимую обработку препаратами бытовой химии.
В отличие от других широко используемых теплоизоляционных материалов, ПЭ во время монтажа не раздражает кожу человека.

Благодаря своим положительным качествам многообразные типы утеплительных и шумопоглощающих материалов, созданных на основе полиэфирных волокон, повсеместно применяются во время строительных или отделочных работ.

Из ПЭ-волокон производятся различные современные материалы:

Холлофайбер. Используется не только как утеплительный материал, но и для наполнения внутренностей подушек или одеял.
Политекс. Утеплительный материал является результатом переработки уже использованной пластиковой тары.

Современные утеплители не теряют первоначальную форму и объем, что помогает наиболее качественно провести теплоизоляцию всего жилого помещения.

Этапы производства утеплителя

Первые полиэфирные нити были созданы еще в конце прошлого века, но с того времени полиэфирный материал модифицировался уже несколько раз, постоянно изменяя свой химический состав и улучшая технические характеристики.

Для производства современных утеплителей используют только качественное первичное сырье и новейшие материалы. Вся выпускаемая на заводах продукция проходит специальную сертификацию, в которой указывается заключение химических лабораторий о воздухопроницаемости, уровне теплоотдачи и разрывной нагрузке продукта.

Технология утепления

Знания о правильном использовании материала пригодятся в любом случае – собираетесь вы изолировать дом своими руками либо нанимать бригаду исполнителей. Важно соблюсти 2 условия:

Между фольгированной стороной утеплителя и соседней поверхностью делается воздушная прослойка. Тогда «Пенофол» станет отражать примерно 95% инфракрасного теплового излучения.
Пористая основа полиэтилена не должна сдавливаться внешней статической нагрузкой. Кратковременное динамическое воздействие допустимо. Пример: укладка материала под ламинат в качестве тепло– и звукоизоляционной подложки.

Примечание. Требование по устройству воздушного просвета важно соблюдать при утеплении деревянного дома. Общеизвестно, что пористая и «дышащая» структура древесины плохо переносит длительный контакт с любыми влагонепроницаемыми полимерами и постепенно начинает гнить. Прослойка работает в качестве вентиляционного продуха, отводящего водяные пары.

Схема изоляции скатной кровли двухсторонним фольгированным утеплителем
Теперь отдельно разберем теплоизоляцию различных строительных конструкций с применением «Пенофола».

Обшивка потолка и кровли

Предварительное утепление скатов чердачной кровли предлагается делать по следующей схеме (представлена выше на чертеже):

Поверх стропил горизонтально укладывается гидроизоляция – диффузионная мембрана, минимальный нахлест – 100 мм. Порядок крепления полотен – снизу вверх.
Мембрана прижимается к балкам брусками контробрешетки, к ним прибиваются горизонтальные доски основной обрешетки. Сверху монтируется кровельное покрытие – металлочерепица, шифер, профилированный лист и так далее.
Изнутри к стропилам крепятся горизонтальные брусья 50—60 мм толщиной, шаг установки – 60 см.
К брусьям пристреливается трехслойный «Пенофол» типа В с двумя фольгированными поверхностями. Заметьте, тонкий утеплитель обходит стропила таким образом, чтобы с обеих сторон оставался просвет.
К торцам брусков вертикально привинчивается внутренняя обшивка – вагонка, влагостойкий гипсокартон, панели ДСП либо другие отделочные материалы.

Внимание! Рулон «Пенофола» раскатывается по поверхности вертикально, соседние полотна укладываются встык, а не внахлест. Швы тщательно проклеиваем алюминиевым скотчем.

Для проклеивания стыков применяется монтажная лента шириной не менее 50 мм
В данном случае утеплитель отражает тепловые потоки с обеих сторон, что весьма полезно в летний период, когда металлическая крыша сильно разогревается. Внутренняя прослойка остается невентилируемой, влага из наружного продуха удаляется сквозь мембрану. Поскольку «Пенофол» служит преградой пару, на чердаке необходимо организовать естественную вытяжку посредством отдельного вентканала.

Обратите внимание, выше на чертеже допущена неточность – отсутствует внешняя контробрешетка, создающая вентиляционный продух над супердиффузионной мембраной. На следующем варианте схемы, где показан теплоизоляционный «пирог» мансардной крыши, каркас обрешетки хорошо виден. Чем отличается данный способ обшивки:

Между стропил находится мощный слой основного утеплителя — 120—200 мм минеральной ваты.
Снизу минвата подшита двухслойным «Пенофолом» типа А прямо по торцам балок. Алюминий обращен внутрь мансардной комнаты, полотна развернуты горизонтально.
Между полиэтиленовым и минераловатным утеплителем оставлен просвет 2—3 см, со стороны фольги – около 4 см.
Бруски под внутреннюю отделку приколачиваем к торцам балок прямо сквозь слой полиэтилена.

Фольгированная поверхность обращена внутрь комнаты, между ней и облицовкой предусмотрен зазор
На разрезе хорошо видно, что «Пенофол» играет роль дополнительного изолятора и паробарьера – традиционная пленка изнутри не применяется. Образующаяся в минеральной вате влага выводится через верхний продух и гидроизоляционную мембрану. Пары от жизнедеятельности людей удаляются приточно-вытяжной вентиляцией.

Совет. При работе с «Пенофолом» важно понять суть: перед фольгой всегда оставляем прослойку, полиэтиленовую основу укладываем вплотную к строительным конструкциям. Полотна соединяем только встык.

Потолки утепляются по аналогичному принципу:

Если со стороны чердака деревянное перекрытие засыпано керамзитом, опилками либо камышом, достаточно проложить 1 слой «Пенофола» типа В, устроив просветы с помощью обрешетки.
К бетонному потолку можно клеить материал типа С напрямую, фольгой книзу. Дальше монтируйте каркас для крепления ГКЛ или другой отделки.
Когда необходима капитальная изоляция потолка, воспользуйтесь мансардной схемой, только без мембраны и наружной обрешетки. Установите каркас из брусьев либо оцинкованных профилей, меж ними враспор вставьте основной утеплитель, затем подшейте снизу пенополиэтиленом типа А.

Если «Пенофол» является единственным изолятором теплового потока (что не всегда правильно), выбирайте максимальную толщину материала – 8…10 мм. В тандеме с другими утеплителями хорошо работает лист толщиной 3—4 мм.

Теплоизоляция стен

Если вы внимательно изучили предыдущий раздел, то быстро поймете, как утеплять «Пеонофолом» стены. Как правило, материал используется для внутренней обшивки 3 способами:

с одной воздушной прослойкой по каркасу из бруса толщиной 2—3 см;
с двумя продухами по обрешетке из бруса 40—50 мм;
как внутренняя пароизоляция в составе полноценного «пирога».

Важный момент. Для утепления стен изнутри лучше использовать влагонепроницаемые материалы – экструдированный пенополистирол либо напыляемый пенополиуретан. Точка росы наверняка попадет в толщу изолятора, но пар никогда не выйдет из мельчайших закрытых пор. Кстати, пенопласт лучше не покупать – он способен пропускать влагу.

Схемы внутренней изоляции Пенофолом типа А (слева) и типа В (справа)
В брусовых, бревенчатых и каркасных домах «Пенофол» нужно крепить степлером к обрешетке, дабы обеспечить пустоту 2—3 см со стороны алюминия. Ограждения из пеноблоков и газобетона с открытыми порами обшиваются по аналогичной технологии.

Сравнение производителей и цен

Утеплитель на основе вспененного полиэтилена представлен в разных ценовых категориях. Обзор производителей и средних цен:

Пенофол: 1400 руб./рулон – фольгированное покрытие (3 мм, длина 30 тыс. мм), 2000 руб./рулон – утеплитель толщиной 10 мм, длиной 15 тыс. мм.
Тепофол: при толщине 2 мм стоимость составляет 400 руб.; толщина 5 мм – 1000 руб.
Энергофлекс трубная изоляция: 15 руб./рулон(22х9 мм); 145 руб./рулон (110/13 мм).
Изофлекс: 700 руб./рулон (25 м длина, 2 мм толщина).

Если планируется утепление вспененным полиэтиленом, следует знать, что на стоимость влияет ряд факторов: толщина, длина и ширина рулонного покрытия. Кроме того, ППЭ с фольгированным слоем обойдется дороже утеплителя без теплоотражающего материала.

Безопасность утеплителей Лайттек и Шелстер экострой

Полиэфирные утеплители являются безопасным для здоровья домашних питомцев и жильцов, включая маленьких детей и пожилых людей. В их составе не имеются опасных компонентов, включая клея, утеплительные материалы являются абсолютно экологичными. В быту мы контактируем ежедневно с основным компонентом – полиэстром, при этом не замечается аллергических и других негативных реакций организма.

Пенофол

Это многослойное покрытие, в основе которого – вспененный полиэтилен. С одной или двух сторон он закрыт фольгированным слоем. Утеплитель данного вида может отличаться по плотности, структуре и толщине. Пенополиэтилен фольгированный имеет преимущество – дополнительно отражает тепло, исходящее из помещения, благодаря этому снижаются теплопотери. Характеристики вспененного материала:

температурный режим: –60…+100°С;
высокий коэффициент отражения тепла (97%);
небольшая теплопроводность – 0,035 Вт/(м*К).

Производство полиэфирных волокон

Эксперименты с полиэфирными (ПЭ) нитями начались в 80-е годы, но до сих пор ученые создают различные комбинации из химического сырья, чтобы улучшить свойства конечного продукта. Качественное волокно является основой хорошего утеплителя, поэтому на заводах контролируется каждый этап производства.

Основные параметры нитей, сказывающиеся на характеристиках изделия, это — толщина, тип скручивания, однородность и плотность. Любое изменение в них приводит к получению материала с новыми свойствами. Гибкая структура волокон придает утеплителю упругость, стойкость на разрыв и сжатие.

Пеноплен

Производится путем вспенивания полистирола. Покрытие характеризуется низким показателем теплопроводности, что позволяет применять его для утепления разных объектов. Вспененный материал данного вида содержит антипирены. Это специальные добавки, которые позволяют снизить степень подверженности покрытия высоким температурам. Несмотря на это, вспененный пеноплен все же горит. Утеплитель имеет существенный недостаток – в процессе горения выделяются токсичные соединения.

Покрытие хорошо задерживает тепло и влагу. Однако оно не пропускает воздух. Рекомендуемая толщина утеплителя для регионов России варьируется в пределах 20-25 см. Дополнительно следует использовать гидроизолирующий диффузный материал, а также пароизоляцию. Благодаря этому вспененный пеноплен будет хорошо защищен от воздействия влаги, которая содержится в воздухе внутри помещения.

Сфера применения

Вспененный утеплитель используется в разных отраслях, что стало возможным благодаря отличным показателям тепло- и звукоизоляции, а также ряду прочих свойств. Главные области применения:

строительство объектов разного целевого направления;
упаковочный материал;
мебельное производство;
изготовление спортивного инвентаря;
линия производства протезно-ортопедической продукции;
легкая промышленность;
электротехника;
автомобильная промышленность;
судостроение.

Применение вспененного полиэтилена оправдано в любых случаях, когда необходимо обеспечить защиту от шума, снизить интенсивность теплопотерь, а также обустроить гидроизоляцию.

Возможность применения утеплителя на разных объектах обусловлена его универсальностью. Следует знать, что допускается использовать сшитый ППЭ, который был изготовлен путем химического или физического соединения, для одних и тех же целей. Покрытие данного вида применяется для утепления разных предметов, поверхностей и объектов, среди которых:

стеклопакеты;
двери;
подложка под ламинат;
фундамент;
пол;
стены;
кровля;
вентиляционные системы;
салон автомобиля и пр.

Преимущества и недостатки

Утеплитель, характеризующийся закрытопористой структурой, имеет множество положительных качеств:

Универсальность. Материал подходит для изоляции разнотипных поверхностей и объектов.
Отличные показатели влаго-, теплозащиты.
Вспененное покрытие используется в качестве звукоизоляции, если применяется материал толщиной от 5 мм и более.
Малый вес.
Экологичность.
Паронепроницаемость.
В процессе горения утеплитель не выделяет токсичных веществ.
На поверхности ППЭ не появляется грибок и плесень.
Вспененный материал устойчив к воздействию химических соединений, что важно в строительстве.
Упругость.
Эластичность.
Приемлемая стоимость.
Длительный период службы.

Недостатков у покрытия намного меньше. К ним относят низкие прочностные характеристики. Вспененный материал не отличается устойчивостью к воздействию нагрузок на сжатие. По этой причине ППЭ чаще применяют для изоляции горизонтальных поверхностей. Под воздействием ультрафиолетового излучения утеплитель теряет свойства, поэтому его либо закрывают защитным покрытием, либо применяют вариант с фольгированным слоем поверх основного материала.

Преимущества полиэфирного утеплителя

В отличие от других современных теплоизоляционных продуктов, утеплитель из полиэфирных волокон обладает рядом преимуществ:

Экологически чистый;
Высокие показатели защиты от шума и холода;
Не поддается деформации, что значительно продлевает срок его службы;
Плотность и упругость материала облегчают процесс монтажа;
Не впитывает влагу;
Долговечен и имеет неограниченный срок использования;
Может использоваться многократно;
Удобен в работе (не нужны специальные средства защиты);
Устойчив к плесени и грибкам.

Благодаря своим качествам и устойчивости к воздействию негативных факторов полиэфирный утеплитель широко применяется практически во всех областях строительства. Мы производим несколько видов теплоизоляции из полиэфирного волокна, которые отличаются по своим параметрам и идеально подходят для утепления той или иной поверхности.

РосЭкоМат Полиэф Горизонт

Данный утеплитель состоит из конопляных и полиэфирных волокон.
Применение: Благодаря природному антисептику в составе данный вид подойдет для утепления и изоляции межэтажных перекрытий и пола. Конопляное волокно препятствует процессам гниения.