Гидроиспытания – это ряд испытательных мероприятий, проведенный в соответствии с положениями строительных норм и правил. В ходя работ определяются герметичность, прочность и объем системы, устанавливается соответствие (или несоответствие) трубной продукции требованиям, указанным в нормативной документации, выявляются все дефекты систем на этапе их монтажа и эксплуатации.
Методики испытания систем отопления
Монтаж и схемы систем отопления
Каждому застройщику известно о необходимости проведения испытаний системы отопления. СНиП данную процедуру регламентирует в зависимости от конфигурации и сложности отопительного контура.
В данной публикации будут подробно рассмотрены основные методики тестирования централизованных и автономных систем отопления (СО) многоквартирных и частных домов.
Цель проведения работ
В соответствии с нормативными документами, после завершения монтажных работ и тщательной промывки внутридомовой СО, должны быть выполнены проверки:
- Работоспособности и правильной установки каждого отдельного элемента СО.
- На соответствие расчетным параметрам по давлению и тепловым нагрузкам.
Тестирование СО производится применением одной из двух основных методик:
- Опрессовка гидростатическим способом.
- Манометрическим методом (Сжатым воздухом).
Гидравлические и пневматические проверки применяются для тестирования СО на герметичность. Тепловые испытания систем отопления необходимо проводить для проверки соответствия расчетной тепловой мощности, правильного и равномерного нагрева радиаторов и трубопровода.
Гидростатическое тестирование СО
Гидравлическое испытание системы отопления заключается в следующем: из нижней точки на обратном трубопроводе (обратке), трассу заполняют жидкостью (водой). Это позволяет наиболее эффективно удалить воздух через открытые (автоматические) воздухоотводчики и расширительный бак. Данный тип проверки СО считается полностью безопасным, так как ее «обкатывают» в наиболее приближенных к рабочим условиях. Следует понимать, что при возникновении аварийной ситуации (разгерметизации трассы) возможно затопление помещений.
Работы проводят в два этапа:
- Подача воды под давлением, равным 1,25 от расчетных показателей. Для корректности измерений давление в трубопроводе не должно быть меньше, чем 1,5 МПа. Данный этап считается успешным, если давление в трубопроводе не падает более чем на 0,5 кг/см 2 на протяжении 10 и более минут.
- На втором этапе, тестирование считается успешно пройденным, если давления в контуре не меняется в последующие 120 мин. или его падение не превышает 20 КПа.
Важно: гидростатическое тестирование проводится без теплогенератора и расширительной емкости.
Паровые СО проверяют исключительно гидростатическим методом. Если расчетные параметры соответствуют 0, 07 МПа, то тестирование проводится напором воды, соответствующим 0,25 МПа.
Насосы испытывают только при заполнении трубопровода водой. Первоначально, насос запускается на холостом ходу на 35 мин., после – под нагрузкой, на 10-20 мин. Проверка считается пройденной, если насос проработал циклами: 1 час и 6 часов без критического нагрева и появления посторонних шумов.
Для проверки элеваторного узла следует применять начальное давление не менее 10 кг/см 2 . При успешном тестировании его повышают до рабочего. Испытания трубопроводов систем отопления следует проводить с соблюдением условий, регламентируемых правилами эксплуатации энергоустановок №115, а именно:
- Жидкость, которой заполняется контур, должна иметь температуру не выше 45°С, а воздух в помещении – не ниже + 5°С.
- Давление 1,25 от рабочего.
После 10 мин в данном режиме, напор снижается до рабочих параметров и поддерживается достаточное для осмотра трассы (швов, мест стыковки трубопровода, арматуры и пр.) время.
Важно! Падение давления в панельных СО должно соответствовать 10 КПа или меньше; в СО, выполненных их полимерных материалов – 60 КПа, в последующие 30 мин.
После завершения работ, контур промывается. Спуск воды осуществляется через муфту, расположенную в нижней части трубопровода. Заключительным этапом является процесс заполнение акта гидравлических испытаний системы отопления.
Порядок проведения гидроиспытаний
В соответствии с нормативами проверку осуществляют в определенной последовательности:
- очистка сети;
- монтаж кранов и манометров;
- обеспечение поступления воды;
- заполнение обособленного участка водой до требуемого уровня;
- отметка дефектных мест трубопровода;
- ремонт выявленных неполадок;
- осуществление повторной проверки после ремонтных работ;
- отключение проверяемого участка от временной коммуникации, удаление воды из трубопровода;
- демонтаж измерительных приборов, кранов и заглушек.
Тестирование систем отопления на прочность и герметичность методом опрессовки
Опрессовка системы отопления (далее – СО) жилого дома является эффективным способом проверки ее работоспособности путем испытаний на прочность всех структурных элементов конструкции и контроля герметичности смонтированных между собой соединений элементов системы.
Мастер производит опрессовку системы отопления
Цели и задачи опрессовки СО
Системы отопления с использованием водяного теплоносителя или антифриза представляют собой сложные многоэлементные конструкции, работающие под давлением. Испытания водяных систем проводят методом опрессовки, заключающимся в создании избыточного давления, максимально близкого к нормированному параметру предельного давления. Тем самым моделируется аварийная ситуация, способная возникнуть при имеющихся условиях эксплуатации. Избыточное давление в системе нагнетается двумя способами:
- воздухом при его закачке от воздушного компрессора;
- водой при ее подаче от гидронасоса.
Пневмоиспытания предпочтительнее проводить в холодные месяцы, чтобы не допустить замерзание влаги в системе отопления при возникновении в ней каких-либо неполадок.
На рисунке ниже показан рабочий момент пневмотестирования трубопроводных коммуникаций воздухом от электрического компрессора.
Опрессовка СО с использованием электрического компрессора
Целью проведения опрессовочных мероприятий для бытовых систем отопления является:
- проверка герметичности монтажной сборки трубопроводов и отопительных приборов;
- оценка качества соединений функциональных элементов СО для подтверждения ее дальнейшей работоспособности;
- выявление скрытых дефектов монтажа коммуникаций, провоцирующих протечки в соединениях либо разрушения элементов СО;
- проверка механической прочности узлов и деталей СО при избыточном давлении.
При пневмогидроиспытаниях воздухом или водой детали с внутренними дефектами выйдут из строя, тогда как исправные узлы сохранят работоспособность.
В перечень задач, выполняемых в процессе опрессовки системы отопления, входят:
- обнаружение и фиксация мест некачественных сборочных соединений, выявление ослабленных и проблемных участков;
- выявление нарушений целостности конструкции узлов и деталей, обнаружение механических разрушений или растрескивании корпусов отопительных приборов;
- анализ выявленных дефектов, устранение неполадок;
- документальное подтверждение работоспособности водяной системы при отсутствии протечек, разрушений и других дефектов.
На рисунке ниже показана протечка соединения запорного вентиля с трубопроводом при гидроопрессовке локального участка СО.
Проявление дефектов сборки при гидроопрессовке СО
Регулярность проведения опрессовок
Такое ответственное мероприятие, как опрессовка тепловых магистралей и систем отопления в каждой квартире многоквартирного дома, должно гарантировать безаварийную работу водяных систем в течение всего отопительного сезона. Периодичность проведения пневмогидроиспытаний, порядок их выполнения и контроль полученных результатов регламентируются рядом документов федерального уровня:
- «Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок», утвержденными Минэнерго 24.03.2003, в части периодичности испытаний и параметров пробного давления – п.9.2;
- СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы» в части оценки результатов гидроиспытаний и испытаний воздухом – п.п. 4.6 и 4.7;
- СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование», п.4.4.8 – порядок проведения гидроиспытаний водяных систем отопления.
Определение дополнительного объёма воды
После выполнения проверки на герметичность, как правило, следует расчёт дополнительного объёма жидкости в системе. Этот процесс проходит в такой последовательности:
- Уровень давления в конструкции снова увеличивают за счёт подкачки жидкости из измерительного бачка. Показатель давления должен быть таким же, как и при гидравлической проверке, то есть превышать стандартные показатели в 1,25–1,5 раза.
- Время, когда закончилась проверка на герметичность, необходимо запомнить.
- На третьем этапе производится замер конечного уровня воды в измерительном бачке.
- Далее определяется временной отрезок, который заняла проверка коммуникации (в минутах).
- Расчет объёма жидкости, подкачанной из измерительного бачка (для 1 случая).
- Высчитывание разницу между подкачанной и удалённой из трубопровода жидкости (для 2 случая).
- Вычисление фактической траты дополнительно закачанной жидкости по формуле: qn=Q/(Tk-Tn).
ИСПЫТАНИЕ ВНУТРЕННИХ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ИСПЫТАНИЮ СИСТЕМ ХОЛОДНОГО И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ, ОТОПЛЕНИЯ, ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ, КАНАЛИЗАЦИИ, ВОДОСТОКОВ И КОТЕЛЬНЫХ
4.1. По завершении монтажных работ монтажными организациями должны быть выполнены:
испытания систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения и котельных гидростатическим или манометрич е ским методом с составлением акта согласно обязательному приложению 3 , а также промывка систем в соответствии с требованиями п. 3.10 настоящих правил;
испытания систем внутренней канализации и водостоков с составлением акта согласно обязательному приложению 4 ;
индивидуальные испытания смонтированного оборудования с составлением акта согласно обязательному приложению 1;
тепловое испытание систем отопления на равномерный прогрев отопительных приборов.
Испытания систем с применением пластмассовых трубопроводов следует производить с соблюдением требований СН 478-80.
Испытания должны производиться до начала отделочных работ.
Применяемые для испытаний манометры должны быть поверены в соответствии с ГОСТ 8.002-71.
4.2. При индивидуальных испытаниях оборудования должны быть выполнены следующие работы:
проверка соответствия установленного оборудования и выполненных работ рабочей документации и требованиям настоящих правил;
испытание оборудования на холостом ходу и под нагрузкой в течение 4 ч непрерывной работы. При этом проверяются балансировка колес и роторов в сборе насосов и дымососов, качество сальниковой набивки, исправность пусковых устройств, степень нагрева электродвигателя, выполнение требований к сборке и монтажу оборудования, указанных в технической документации предприятий-изготовителей.
4.3. Испытания гидростатическим методом систем отопления, теплоснабжения, котлов и водоподогревателей должны производиться при положительной температуре в помещениях здания, а систем холодного и горячего водоснабжения, канализации и водостоков – при температуре не ниже 278 К (5 °С). Температура воды должна быть также не ниже 278 К (5 °С ).
СИСТЕМЫ ВНУТРЕННЕГО ХОЛОДНОГО И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ
4.4. Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения должны быть испытаны гидростатическим или манометрическим методом с соблюдением требований ГОСТ 24054-80, ГОСТ 25136-82 и настоящих правил.
Величину пробного давления при гидростатическом методе испытания следует принимать равной 1,5 избыточного рабочего давления.
Гидростатические и манометрические испытания систем холодного и горячего водоснабжения должны производиться до установки водоразборной арматуры.
Выдержавшими испытания считаются системы, если в течение 10 мин нахождения под пробным давлением при гидростатическом методе испытаний не обнаружено падения давления более 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 ) и капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через смывные устройства.
По окончании испытаний гидростатическим методом необходимо выпустить воду из систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения.
4.5. Манометрические испытания системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения следует производить в следующей последовательности: систему заполнить воздухом пробным избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см 2 ); при обнаружении дефектов монтажа на слух следует снизить давление до атмосферного и устранить дефекты; затем систему заполнить воздухом давлением 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ), выдержать ее под пробным давлением в течение 5 мин.
ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА
4.16. Завершающей стадией монтажа систем вентиляции и кондиционирования воздуха являются их индивидуальные испытания.
К началу индивидуальных испытаний систем следует закончить общестроительные и отделочные работы по вентиляционным камерам и шахтам, а также закончить монтаж и индивидуальные испытания средств обеспечения (электроснабжения, теплохолодоснабжения и др.) . При отс у тствии электроснабжения вентиляционных установок и кондиционирования воздуха по постоянной схеме подключение электроэнергии по временной схеме и проверку исправности пусковых устройств осуществляет генеральный подрядчик.
4.17. Монтажные и строительные организации при индивидуальных испытаниях должны выполнить следующие работы:
проверить соответствие фактического исполнения систем вентиляции и кондиционирования воздуха проекту (рабочему проекту) и требованиям настоящего раздела;
проверить на герметичность участки возд у ховода, скрываемые строительными конструкциями, методом аэродинамических испытаний по ГОСТ 12.3.018-79, по результатам проверки на герметичность составить акт освидетельствования скрытых работ по форме обязательного приложения 6 СНиП 3.01.01-85 ;
испытать (обкатать) на холостом ходу вентиляционное оборудование, имеющее привод, клапаны и заслонки, с соблюдением требований, предусмотренных техническими условиями заводов-изготовителей.
Продолжительность обкатки принимается по техническим условиям или паспорту испытываемого оборудования. По рез у льтатам испытаний (обкатки ) вентиляционного обор у дования составляется акт по форме обязательного приложения 1 .
4.18. При регулировке систем вентиляции и кондиционирования воздуха до проектных параметров с у четом требований ГОСТ 12.4.021-75 следует выполнить:
испытание вентиляторов при работе их в сети (определение соответствия фактических характеристик паспортным данным: подачи и давления воздуха, частоты вращения и т. д.);
проверку равномерности прогрева (охлаждения) теплообменных аппаратов и проверку отсутствия выноса влаги через каплеуловители камер орошения;
испытани е и р е гулировку систем с целью достижения проектных показат е лей по расходу воздуха в воздуховодах, местных отсосах, по воздухообмену в помещениях и о п р е деление в системах подсосов или потерь воздуха, допустимая величина которых через неплотности в воздуховодах и других элементах систем не должна превышать проектных значений в соответствии со СНиП 2.04.05-85;
проверку действия вытяжных устройств естественной вентиляции.
На каждую систему вентиляции и кондиционир о вания воздуха оформляется паспорт в двух экземплярах по форме обязательного приложения 2 .
4.19. Отклонения показателей по расходу воздуха от предусмотренных проектом после регулировки и испытания систем вентиляции и кондиционирования воздуха допускаются :
Подготовительный этап перед проверкой
Перед тестированием системы трубы осматривают, чтобы выявить неполадки визуально. Так определяют готовность трубопровода к проведению испытательных мероприятий.
Для подготовки к испытаниям:
- Тщательно осматривают стыки.
- Определяют правильность установки арматуры.
- Проверяют опорные конструкции, подвески.
- Тест проходят запорные устройства на то, как свободно они закрываются и открываются.
- Определяют, как быстро можно удалить воздух из трубопровода.
Подходящая температура воздуха во время испытания не ниже 15 градусов выше ноля. Наружные трубопроводы до начала работ продувают для удаления загрязнений внутри системы.
Источник
Составление акта по результатам проведения гидроиспытания трубопровода
После проверки трубопроводной системы составляют документ, подтверждающий, что испытания проводились в соответствии с нормативной документацией, и содержащий отчет о результате проверки. В документе отображают:
- наименование трубопроводной сети;
- наименование проверяющей компании;
- данные о показателях давления при проверке и длительности ее проведения;
- данные о снижении давления;
- перечисление выявленных неполадок или указание об их отсутствии;
- дату проведения проверки;
- выводы комиссии.
Тонкости опрессовки
Для гидравлической проверки используют два метода:
- Манометрический. Систему проверяют с помощью измерительной техники (независимых манометров). Это позволяет фиксировать изменения давления на протяжении тестирования, и на сновании измерений проводить расчеты. Метод объективно более точный.
- Гидростатический. Более распространенный способ, тестирование коммуникаций идет без привлечения манометров. Становится понятно, как ведет себя система при нестандартных нагрузках, выявляются ее слабые места.
Также важно понимать, что для эффективной работы важны не только гидравлические испытания водопровода, но и своевременная промывка системы. При монтаже трубопровода, а также во время ремонтных работ система неизбежно засоряется мелким мусором, что в будущем негативно отразится на функциональности контура (особенно отопительного).
Эффективность циркуляции теплоносителя также снижается, если в контуре образовались воздушные пробки. О том, что часть воздуха не была вытеснена из системы, свидетельствуют дополнительные шумы, возникающие в процессе нагрева; это может повлиять на отдачу тепла в помещения.
Испытание давлением системы теплого пола Источник ytimg.com
Стенды для проведения гидроиспытаний
Испытательные стенды для трубопроводной арматуры – исследовательское оборудование, в состав которого входят: станина, гидравлическая система, контрольно-измерительные приборы, дополнительные устройства. Проверка на стенде позволяет определять с высокой точностью одновременно несколько характеристик. В полевых условиях осуществить такие испытания и с таким уровнем точности невозможно.
Такие стенды адаптированы для тестирования арматуры на прочность, герметичность, функциональные возможности устройств. Эти испытательные комплексы востребованы для:
- входного контроля приобретенной арматуры;
- промежуточного и окончательного контроля на производственных предприятиях, изготавливающих арматурные элементы;
- проверки после ремонтных мероприятий;
- периодического контроля функциональности предохранительных клапанов.
Испытания на прочность и герметичность корпуса арматуры осуществляются при статическом нагружении повышенным давлением. Рабочая среда гидравлической системы – вода или масло.
Коротко о главном
Комфортная жизнь немыслима без исправного функционирования отопительных и водоснабжающих коммуникаций. Чтобы определить готовность системы к работе, проводят гидравлические испытания (опрессовку).
Во время тестирования в контуре создается повышенное давление. Величину повышения рассчитывают заранее, исходя из материала трубопровода и параметров системы. Существует два метода опрессовки: точный (инструментальный) с использованием манометров и гидростатический, направленный непосредственно на выявление дефектов (течи или деформаций).
