РД 34.20.591-97 Методические указания по консервации тепломеханического оборудования

Особенностью состояния энергетики сегодня является то, что на теплостанциях увеличилось количество останов и простоев котлов, это обуславливается изменением в режиме энергопотребления и теплоснабжения. Оборудование резервируют на неопределенный период. Во время остановки котла давление среды понижается до атмосферного, присутствует вероятность попадания в него влаги и воздуха, в результате котлы подвергаются коррозии, что считается опасным, так как существует вероятность повреждения всего теплового оборудования, в том числе и трубопроводов. Поэтому на данный момент вопрос консервации особенно актуален, и разработка технологий по этому поводу прогрессирует.

Схема твердотопливного котла.

Благодаря защите от коррозии, образовавшейся во время простоя, сохраняется рабочее состояние оборудования, сокращаются затраты на его ремонт и восстановление, поддерживаются технико-экономические показатели работы тепловых электростанций, а также сокращаются издержки производства.

Существует несколько способов консервации котлов:

газовый способ консервации;
мокрый способ консервации;
способ применения избыточного давления;
сухой способ консервации.

Суточный простой незаконсервированного котла приведет к ржавчине оборудования в контуре до 50 кг оксида железа. При остановке водогрейных котлов на период 15 часов или барабанных до 1 суток рекомендуют производить консервацию способом избыточного давления, на небольшой период (5-6 дней) — метод сухой консервации. Выбор подходящего метода для исключения кислородной коррозии производится, учитывая параметры и мощность котлов, их специфику при эксплуатации.

Для предотвращения стояночной коррозии металла поверхностей нагрева котлов во время капитального и текущего ремонтов применимы только способы консервации, позволяющие создать на поверхности металла защитную пленку, сохраняющую свои свойства в течение 1-2 месяцев после слива консервирующего раствора, так как опорожнение и разгерметизация контура в этом случае неизбежны.

Технология консервации мокрым способом

Схема газового котла.
Этот способ предназначен для консервации котлов во время простоя со снижением давления до атмосферного. Его применяют для консервации паровых и водогрейных котлов. Во время предложенной консервации котел опорожняют от воды и заполняют газом (к примеру, азотом), после чего поддерживают избыточное давление внутри котла, одновременно, перед тем как подать газ, его заполняют деаэрированной водой.

Способ консервации парового котла предполагает заполнение котла газом при избыточном давлении в поверхности нагрева 2-5 кг/см² при параллельном вытеснении воды в барабане. В данном случае попадание воздуха внутрь исключено. Согласно данной схеме, газ (азот) подводится к выходным коллекторам пароперегревателя и в барабан. Малое избыточное давление в котле обусловлено расходом азота.

Такой способ нельзя использовать при консервации котлов, в которых давление снизилось после остановки до атмосферного и вода была спущена. Бывают случаи аварийной остановки котла. Во время ремонта его полностью опорожняют, соответственно, внутрь попадает воздух. Удельный вес азота и воздуха несущественно отличается, поэтому в случае заполнения котла воздухом заменить его на азотный невозможно. На всех участках нахождения воздуха и там, где влажность превышает 40%, металл оборудования будет подвержен кислородной коррозии.

Малая разница в удельном весе — это не единственная причина. Вытеснение воздуха из котла и равномерное распределение по нему азота невозможно и из-за отсутствия гидравлических условий, причиной которых является система подачи азота (путем выходных коллекторов пароперегревателя и барабана). Также в котле присутствуют так называемые недренируемые участки, которые нереально заполнить.

Схема парового котла.

Барабан.
Воздушники.
Пароперегреватель.
Воздушники.
Конденсатор.
Воздушники.
Выходной коллектор пароперегревателя.
Выносной циклон.
Воздушники.
Экраны циркуляционных панелей котла.
Экономайзер.
Дренажи нижних точек котла.
Воздушники выходной камеры пароперегревателя.
Линия подвода азота с вентилем.
Линия отвода воздуха из воздушников с вентилем.
Линия отвода и подвода воды с вентилем.

Перечень необходимых инструментов, приборов, приспособлений:

Манометры U-образные.
Газоанализатор.
Набор гаечных ключей.
Плоскогубцы комбинированные.
Отвертки.
Напильники.
Лестница.
Ведро.
Солидол.
Паронитовые прокладки.
Пробки, болты, гайки, шайбы.
Средства и медикаменты первой доврачебной помощи.
Огнетушитель.

Схемы сепарационных устройств в барабане котла.

Котел освобождают от воды после его останова, открыв все его нижние точки. После опорожнения в некоторых местах остается паровоздушная смесь, содержащая кислород, вызывающий коррозию металла котельного оборудования. Для того чтобы вытеснить паровоздушную смесь, все элементы котла (1, 3, 5, 7, 8, 10, 11) заполняют деаэрированной водой.

Подавая азот в котел, необходимо открыть дренажи нижних точек всех его составляющих. Далее вода вытесняется, и котел заполняется азотом. Давление азота в котле корректируется на линии подвода 14 и (при надобности) на линии отвода 16. После того как вода полностью вытеснена и котел заполнен азотом, устанавливают необходимое для консервации избыточное давление (25-100 мм вод.ст.).

Следовательно, предложенный способ значительно повышает надежность консервации за счет абсолютного избавления котла от воздуха, заполняя его деаэрированной водой и азотом с параллельным вытеснением воды.

Схема работы воздуховода.

Котел заполняют консервирующими растворами, которые создают на металле слой, сохраняющий свои свойства на протяжении всего времени бездействия парогенератора. В воду, которой заполняют парогенератор, добавляют раствор щелочи, соблюдая пропорции: 2-3 кг гидроксида натрия и 5-10 кг фосфата натрия на 1 л³ воды с добавлением 1 кг гидрата аммиака либо 10%-ный раствор гидразин-гидрата.

Такой раствор обеспечивает концентрацию в воде 200 мг/кг NzH, его добавляют, используя плунжерный насос. Расконсервация котла и его растопка после этого способа консервации проходит довольно быстро. Чтобы исключить возникновение коррозии, используют специальный защитный раствор, который содержит едкий натр. Практикуется и применение кальцинированной соды, но это нежелательно, так как существует опасность возникновения местной коррозии.

Используя мокрый способ консервации, котел заполняют защитным раствором, что обеспечивает абсолютную устойчивость к ржавчине, даже если жидкость насыщена кислородом. Во время использования предложенного метода консервации возможно определить срок допускаемой продолжительности без потери горной выработки; определяют сроки осушения, ремонт крепи, вентиляции, подъемного комплекса и другого оборудования с проведением иных репаративных мероприятий.

Проводя мокрую консервацию котла, нужно обеспечить сухость его поверхности и кладки, плотно закрыть все люки. Следить за концентрацией раствора (содержание сульфата натрия должно быть не ниже 50 мг/л). Применение метода мокрой консервации при проведении ремонтных работ или при наличии неплотностей в котле неприемлемо, так как соблюдение герметичности является главным условием. Если при сухом и газовом методе консервации просачивание пара недопустимо, то при мокром — не так опасно.

Схема двухоборотного пароперегревателя.

При необходимости остановить котел на небольшой период используют простой метод мокрой консервации, заполняя котел и паронагреватель деаэрированной водой с поддержанием избыточного давления. В случае понижения давления в котле после его останова до 0 заполнение деаэрированной водой уже безрезультатно.

https://www.youtube.com/watch?v=0-lb6yc53vo

Тогда нужно вскипятить котловую воду при открытых воздушниках, это делается с целью удаления кислорода. После кипячения, если остаточное котловое давление не ниже 0,5 МПа, можно проводить консервацию. Такой метод применяют только при невысоком содержании кислорода в деаэрированной воде. Если содержание кислорода превышает допустимое значение, возможна коррозия металла пароперегревателя.

В питательную воду можно добавить аммиак в газообразном виде. На поверхности металла образуется защитная пленка, предохраняющая его от коррозии.

Для того чтобы исключить возникновение коррозии в котлах, которые находятся в резерве долгое время, используют метод мокрой консервации, поддерживая в котле избыточное давление азотной подушки над жидкостью, исключается вероятность проникновения воздуха в котел. В отличие от сухой консервации, при которой водоотливные средства действуют, обеспечивается водоотлив из горной выработки, котельное оборудование поддерживается в состоянии, пригодном к использованию при необходимости. На момент консервации списание запасов полезных ископаемых не разрешается.

5.1.1. Способ основан на высокоэффективных ингибирующих способностях раствора гидроксида кальция Са(ОН)2.

Защитной концентрацией гидроксида кальция является 0,7 г/кг и выше.

При контакте с металлом раствора гидроксида кальция устойчивая защитная пленка формируется в течение 3-4 нед.

При опорожнении котла от раствора после контакта в течение 3-4 нед. или более защитное действие пленок сохраняется в течение 2-3 мес.

Данный способ регламентирован «Методические указания по применению гидроксида кальция для консервации теплоэнергетического и другого промышленного оборудования на объектах Минэнерго: РД 34.20.593-89» (М.: СПО Союзтехэнерго, 1989).

5.1.2. При осуществлении данного способа водогрейный котел полностью заполняется раствором. Если требуется проведение ремонтных работ, раствор после выдержки в котле в течение 3-4 нед. может быть сдренирован.

5.1.3. Гидроксид кальция применяется для консервации водогрейных котлов любых типов на электростанциях, имеющих водоподготовительные установки с известковым хозяйством.

5.1.4. Консервация гидроксидом кальция проводится при выводе котла в резерв на срок до 6 мес. или выводе в ремонт на срок до 3 мес.

5.1.5. Раствор гидроксида кальция готовится в ячейках мокрого хранения извести с плавающим устройством всасывания (рис. 4). После засыпки извести (пушонки, строительной извести, отходов гашения карбида кальция) в ячейки и перемешивания известковому молоку дают отстояться в течение 10-12 ч до полного осветления раствора. Вследствие малой растворимости гидроксида кальция при температуре 10-25°С его концентрация в растворе не превысит 1,4 г/кг.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Гидрозатвор для канализации виды как работает схемы установки

При откачке раствора из ячейки необходимо следить за положением плавающего устройства всасывания, не допуская захвата отложений на дне ячейки.

5.1.6. Для заполнения котлов раствором целесообразно использовать схему кислотной промывки водогрейных котлов, приведенных на рис. 4. Также могут быть использованы и бак с насосом для консервации энергетических котлов (см. рис. 2).

1 — бак приготовления химических реагентов; 2 — насос заполнения котла раствором химических реагентов; 3 — подпиточная вода; 4 — химические реагенты; 5 — известковое молоко в мешалки предочистки; 6 — ячейки известкового молока; 7 — водогрейные котлы;

8 — к другим водогрейным котлам; 9 — от других водогрейных котлов;

Пошаговая инструкция по отключению

Если не зажигается газовая горелка или гаснет сразу же после включения, часто происходит автоотключение по необъяснимым причинам, происходят хлопки, температура воды в контуре не соответствует показателям, слышен нехарактерный для работы агрегата шум, произошла утечка воды в корпусе, упало давление – оборудование следует немедленно выключить.

Если, зайдя в дом, вы почувствовали запах газа – не включайте свет, электрические приборы и не зажигайте огонь. Немедленно позвоните в обслуживающую организацию, отключите оборудование и перекройте газ

Процедура отключения у котлов производится по-разному, но основные этапы похожи.

Рассмотрим на примере модели Baxi, как правильно и быстро отключить газовый котел:

Перекрыть поступление топлива, повернув газовый отсекающий кран.
Оставить вентилятор в работающем состоянии еще на 15 минут.
Выключить вентилятор, остановить систему откачки дыма.
Дождаться, пока температура в контуре не будет ниже +30 °С, отключить циркуляционный насос.
Отключить питание, повернув переключатель в позицию «Выкл.», «0» или другую, указанную производителем.
Произвести работы по консервации котла и сопутствующего оборудования.

Не во всех системах полностью сливают воду. Некоторые производители рекомендуют добавить в теплоноситель жидкость, препятствующую образованию известковых отложений. Наиболее действенными для бытовых коммуникаций признаны пропиленгликоль или антифриз со специальными добавками.

При наступлении форс-мажорных ситуаций приходится быстро соображать, как оперативно отключить газовый котел, при этом сохранить работоспособность системы и не навредить себе. Далее рассмотрим частные случаи.

Иногда при перегреве или отсутствии тяги происходит автоматическое отключение котла. Он перестает работать, соответственно, отопление дома приостанавливается. Если автоотключение происходит очень часто, раз 5 за 15 минут, следует перекрыть газ и обратиться в сервисную службу.

При автоматическом отключении газового оборудования на электронном табло высвечивается код ошибки. В таком случае нужно отыскать этот код в инструкции и действовать согласно рекомендациям производителя

Проблемы в системе дымоудаления также автоматически останавливают агрегат. Обычно он выдает ошибку на дисплее и перестает работать на 12-15 минут, а затем снова включается. Если проблемы за это время не устранены, снова происходит автоотключение – и так до тех пор, пока неполадку не устранят полностью. Чтобы очистить канал для отвода газов, следует перекрыть газ и выключить котел.

Многие котлы защищены от замерзания автоматикой. Защита работает, если датчики котла подключены к электропитанию, в системе нормальное давление и не перекрыт газ.

При любой неисправности, если температура теплоносителя в контуре опустится ниже + 8-10 °С (в зависимости от модели), работа агрегата приостанавливается. В крайнем случае, если не получается быстро справиться с обстоятельствами – включить котел и наладить его функционирование – можно попытаться слить воду, чтобы не разорвало трубы и детали агрегата.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Консервацию котлов и турбоустановок проводят для предотвращения коррозии металла внутренних поверхностей как при режимных остановах (вывод в резерв на определенный и неопределенный сроки, вывод в текущий, средний и капитальный ремонт, аварийный останов), так и при остановах в продолжительный резерв или ремонт (реконструкцию) на срок свыше 6 мес.

1.2. На основе Методических указаний на каждой электростанции должно быть разработано и утверждено техническое решение по организации консервации конкретного оборудования, определяющее способы консервации при различных видах остановов и продолжительности простоя, технологическую схему и вспомогательное оборудование консервации. При разработке технического решения целесообразно привлечение специализированной организации.

1.3. Способы консервации, не предусмотренные Методическими указаниями, допускаются к применению с разрешения Департамента науки и техники РАО «ЕЭС России».

1.4. При разработке технологической схемы консервации целесообразно максимально использовать штатные установки коррекционной обработки питательной и котловой воды, установки химической очистки оборудования, баковое хозяйство электростанции.

Технологическая схема консервации должна быть по возможности стационарной, надежно отключаться от работающих участков тепловой схемы.

Необходимо предусматривать нейтрализацию или обезвреживание сбросных вод, а также возможность повторного использования консервирующих растворов.

1.5. В соответствии с принятым техническим решением составляется и утверждается инструкция по консервации оборудования с указаниями по подготовительным операциям, технологии консервации и расконсервации, а также по мерам безопасности при проведении консервации.

1.6. При подготовке и проведении работ по консервации и расконсервации необходимо соблюдать требования Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей. Также при необходимости должны быть приняты дополнительные меры безопасности, связанные со свойствами используемых химических реагентов.

1.7. Нейтрализация отработанных консервирующих растворов химических реагентов должна осуществляться в соответствии с указаниями «Типовая инструкция по эксплуатации установок для очистки производственных сточных вод тепловых электростанций: ТИ 34-70-043-85 (М.: СПО Союзтехэнерго, 1985).

Выполнение переконсервации

Во время хранения ответственные службы периодически проводят осмотры техники, оценивая ее состояние. В случае обнаружения следов коррозии или выявлении других дефектов на поверхностях оборудования проводится переконсервация. Данное мероприятие предполагает также выполнение первичной обработки поверхностей с целью удаления следов поражения металла или других материалов. В некоторых случаях имеет место и повторная консервация – это тот же набор профилактических мероприятий, но в данном случае он имеет плановый характер выполнения. Например, если производится нанесение защитного состава с определенным сроком эксплуатации, то по истечении этого периода техническая служба должна произвести обновление средства в рамках той же переконсервации.

СПОСОБЫ КОНСЕРВАЦИИ БАРАБАННЫХ КОТЛОВ

2.1.1. Дренирование котла при давлении выше атмосферного позволяет после опорожнения за счет тепла, аккумулированного металлом, обмуровкой и изоляцией, сохранить температуру металла в котле выше температуры насыщения при атмосферном давлении. При этом происходит подсушка внутренних поверхностей барабана, коллекторов и труб.

2.1.2. Сухой останов (СО) применяется для котлов на любое давление при отсутствии в них вальцовочных соединений труб с барабаном.

2.1.3. Сухой останов котла проводится при плановом останове в резерв или ремонт на срок до 30 сут, а также при аварийном останове.

2.1.4. Для предотвращения попадания в котел влаги в период простоя необходимо предусматривать надежное его отключение от трубопроводов воды и пара, находящихся под давлением, за счет плотного закрытия запорной арматуры, установки проглушек, ревизионных вентилей.

2.1.5. После останова котла в процессе его естественного остывания или расхолаживания дренирование начинают при давлении 0,8-1,0 МПа.

Промежуточный пароперегреватель обеспаривают на конденсатор. После дренирования и подсушки закрывают все вентили и задвижки пароводяной схемы котла, лазы и шибера топки и газохода, открывают ревизионные вентили, а также устанавливают при необходимости проглушки.

2.1.6. В период консервации после полного остывания осуществляют периодический контроль за попаданием воды или пара в котел путем прощупывания участков возможного попадания их в районе запорной арматуры, кратковременного открытия дренажей нижних точек коллекторов и трубопроводов, вентилей пробоотборных точек.

Если обнаружено попадание воды в котел, следует принять меры к устранению этого попадания. После этого растапливают котел, поднимают в нем давление до 1,5-2,0 МПа, выдерживают это давление в течение нескольких часов, а затем производят СО вновь.

При невозможности устранения причин попадания влаги или проведения растопки котла выполняют консервацию путем поддержания в котле избыточного давления (см. п. 2.2).

2.1.7. Если при простое котла выполнялись ремонтные работы на поверхностях нагрева и возникла необходимость опрессовки, то после опрессовки продолжают консервацию поддержанием в котле избыточного давления (см. п. 2.2).

2.1.8. При выводе котла из СО убирают установленные проглушки и приступают к растопочным операциям в соответствии с инструкцией по пуску котла.

2.2.1. Поддержание в котле давления выше атмосферного предотвращает доступ в него кислорода воздуха.

2.2.2. Избыточное давление (ИД) поддерживается при протоке через котел деаэрированной воды.

2.2.3. Консервация при поддержании ИД применяется для котлов любых типов и на любое давление.

2.2.4. Способ ИД осуществляется при выводе котла в резерв или ремонт, не связанный с работами на поверхностях нагрева, на срок до 10 сут.

На котлах с вальцовочными соединениями труб с барабаном допускается применение способа ИД на срок до 30 сут.

2.2.5. Для поддержания в котле ИД может быть использована питательная или подпиточная вода.

Применение подпиточной воды возможно при условии, что значение рН этой воды не ниже 9,0, а содержание кислорода в ней не более, чем содержание кислорода в питательной воде консервируемого котла.

2.2.6. На блочных электростанциях для подачи питательной или подпиточной воды в котел на период консервации необходимо смонтировать коллектор и трубопроводы к нему от каждого деаэратора на давление 0,6 МПа или коллектор от напорной стороны перекачивающих насосов подпиточной воды, а также трубопроводы от коллектора к напорному трубопроводу питательных насосов каждого блока.

2.2.7. На электростанциях с поперечными связями подача питательной воды в котел может осуществляться по существующему или специально смонтированному байпасу питательного узла диаметром 20-50 мм (с дроссельной шайбой).

Для использования подпиточной воды от перекачивающих насосов монтируются перемычки от трубопровода заполнения котлов к питательным трубопроводам перед экономайзером (Э).

На электростанциях, где имеется специальный насос консервации (рис. 1), для подачи в котел питательной воды может быть использован этот насос. При реализации этой схемы вода подается на вход в водяной экономайзер и к выходным коллекторам пароперегревателя.

2.2.8. Сброс консервирующей воды из котла осуществляется через дренажи выходных участков пароперегревателя в дренажные баки или при реализации схемы, приведенной на рис. 1, через нижние точки котла в деаэратор или нижние баки.

1 — бак приготовления химических реагентов вместимостью 2-10 м3; 2 — насос консервации подачей 30-100 м3/ч и давлением 0,5-0,8 МПа; 3 — реагенты; 4 — подпиточная вода;

5 — в деаэратор (дренажный бак, бак подпиточной воды); 6 — от других котлов;

7 — в барботер; 8 — питательная вода к котлу; 9 — экраны; 10 — деаэратор питательной воды; 11 — на сторону всасывания ПЭН; 12 — к другим котлам;

Сбрасываемая из котла вода должна использоваться в пароводяном цикле электростанции, для чего на блочных электростанциях необходимо предусмотреть перекачку этой воды на соседние блоки.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Огнезащитное покрытие кабелей: типы, требования, порядок обработки

2.2.9. На трубопроводах подвода и отвода консервирующей воды для отключения их от котла во время его эксплуатации необходимо предусмотреть установку запорной арматуры, ревизионных вентилей или проглушек.

2.2.10. После останова котла и снижения давления до атмосферного дренируют из него воду, после чего приступают к заполнению котла консервирующей водой и организации ее протока через котел.

Заполнение котла контролируют по воздушникам, а давление и проток воды регулируют с помощью вентилей на входных и выходных трубопроводах. На блочных электростанциях при возможности включают в схему протока ПВД.

2.2.11. В период консервации на котле поддерживают давление 0,5-1,5 МПа и проток воды со скоростью 10-30 м3/ч. Ежесменно отбирают пробы воды из чистого и солевого отсеков пароперегревателя для определения содержания кислорода.

При выходе значения давления за указанные пределы его регулируют входными и выходными вентилями.

Если содержание кислорода в пробах воды превышает 30 мкг/кг, увеличивают проток воды через котел при интенсивной продувке всех воздушников.

При консервации по схеме рис. 1 насос консервации может быть использован для поддержания ИД на нескольких котлах одновременно.

2.2.12. По окончании консервации котел дренируют до растопочного уровня и приступают к растопке в соответствии с инструкцией по пуску котла.

2.3.1. Под воздействием водного раствора, содержащего гидразин, при высоких температурах на поверхности металла создается защитная оксидная пленка. В формировании пленки участвуют сравнительно небольшая часть оксидов железа, находящихся на поверхности металла. Часть имеющихся оксидов железа и меди за счет восстановления до закисных и металлических форм, а также образования комплексных соединений, теряет прочную связь с металлом и удаляется с поверхностей нагрева.

В процессе ГО экономайзера и экранов поверхности нагрева пароперегревателя заполняются паром, содержащим аммиак, что обеспечивает пассивацию и этих поверхностей и защищает пароперегреватель при конденсации пара после остывания котла.

Концентрация гидразина при обработке значительно превышает эксплуатационную норму и зависит от температуры среды и продолжительности обработки. Наибольшая эффективность достигается при максимально возможных температурах среды.

2.3.2. При обработке котла гидразином при рабочих параметрах (ГРП) в зависимости от предполагаемой продолжительности простоя содержание гидразина в питательной воде составляет 0,3-3,0 мг/кг, а продолжительность обработки от 1-2 до 24 часов.

В период обработки котел работает в нормальном режиме и несет требуемую нагрузку.

2.3.3. Способ ГРП применяется на тех котлах, где осуществляется коррекционная обработка питательной воды гидразином.

2.3.4. Гидразинная обработка при рабочих параметрах проводится перед плановым остановом котла в резерв или ремонт на срок до 30 сут.

Эта обработка с последующим сухим остановом (ГРП СО) может осуществляться перед плановым остановом котла в резерв на срок до 60 сут, а также перед остановом в средний или капитальный ремонт.

2.3.5. На блочных электростанциях дозирование гидразина целесообразно осуществлять с помощью штатной гидразинной установки на стороне всасывания питательных насосов.

2.3.6. На электростанциях с поперечными связями гидразин дозируют в питательную воду перед Э.

Для дозирования гидразина при индивидуально-групповой схеме фосфатирования следует использовать штатные насосы-дозаторы фосфатов. Принципиальная схема дозирования гидразина (рис. 2): бак-мерник гидразина вместимостью 1-2 м3 — коллектор раствора гидразина на стороне всасывания фосфатных насосов — фосфатный насос-дозатор — фосфатная линия — перемычка от фосфатной линии к питательному узлу котла.

При индивидуальной схеме фосфатирования и расположении фосфатных узлов на значительном расстоянии друг от друга целесообразно смонтировать для всех или группы котлов отдельный узел, включающий бак-мерник гидразина и два насоса-дозатора (типа фосфатных) для подачи гидразина к питательному узлу каждого котла.

Трубопровод гидразина может врезаться в какой-либо байпасный или дренажный трубопровод питательного узла.

2.3.7. К баку-мернику должен предусматриваться подвод крепкого раствора гидразина от гидразинного хозяйства и подпиточная вода.

В этом баке непосредственно перед обработкой готовят раствор требуемой концентрации с учетом производительности насоса-дозатора, необходимого содержания гидразина в питательной воде и предполагаемой нагрузки котла.

1 — бак приготовления химических реагентов вместимостью, равной водяному объему котла с пароперегревателем; 2 — насос заполнения котла раствором химических реагентов подачей 50-100 м3/ч, давлением 0,5-0,8 МПа; 3 — бак-мерник гидразина вместимостью 1-2 м3;

4 — штатные насосы-дозаторы фосфатов; 5 — бак рабочего раствора фосфата;

6 — гидразин; 7 — аммиак; 8 — подпиточная вода; 9 — к котлу № 2; 10 — к фосфатным насосам других котлов; 11 — на узел нейтрализации; 12 — к дренажным коллекторам других котлов; 13 — подпиточная вода; 14 — химические реагенты; 15 — питательная вода к котлу;

Проект консервации ОПО. Состав и перечень документации

Если техническое перевооружение опасного производственного объекта осуществляется одновременно с его реконструкцией, документация на техническое перевооружение такого объекта входит в состав соответствующей проектной документации. Документация на техническое перевооружение опасного производственного объекта подлежит экспертизе промышленной безопасности в случае, если указанная документация не входит в состав проектной документации такого объекта, подлежащей экспертизе в соответствии с законодательством Российской Федерации о градостроительной деятельности.Положение о составе разделов проектной документации и требованиях к их содержанию, утвержденное постановлением Правительства Российской Федерации от 16.02.2008 № 87, устанавливает состав разделов проектной документации и требования к содержанию этих разделов при подготовке проектной документации на различные виды объектов капитального

СПОСОБЫ КОНСЕРВАЦИИ ПРЯМОТОЧНЫХ КОТЛОВ

3.1.1. Сухой останов применяется на всех прямоточных котлах независимо от принятого водно-химического режима.

3.1.2. Сухой останов котла проводится при любых плановых и аварийных остановах котла на срок до 30 сут.

3.1.3. После погашения топки и отключения котла от турбины закрывают запорную арматуру на питательных трубопроводах.

Пар из котла через БРОУ (ПСБУ) частично выпускают в конденсатор так, чтобы в течение 20-30 мин давление в котле снизилось до 3-4 МПа, при этом ВЗ остаются открытыми.

Открывают дренажи входных коллекторов НРЧ и Э для вытеснения воды из котла собственным паром, при этом ПСБУ (БРОУ) закрывают.

После снижения давления в котле до нуля в течение 30 мин проводят вакуумную сушку поверхностей нагрева, для чего снова открывают ПСБУ (БРОУ). Затем закрывают запорную арматуру на паропроводах и на всех линиях, соединяющих котел с конденсатором.

Промежуточный пароперегреватель обеспаривают на конденсатор открытием запорной арматуры на сбросных линиях из горячих паропроводов. Вакуум в системе поддерживают в течение не менее 15 мин.

При выводе в резерв вентиляцию газовоздушного тракта проводят в соответствии с ПТЭ, а при останове в ремонт — до охлаждения поверхностей нагрева.

3.2.1. Под воздействием среды, содержащей гидразин, при высоких температурах на поверхности металла создается защитная оксидная пленка, надежно предохраняющая металл от коррозии в течение длительного времени.

Концентрация гидразина при обработке значительно превышает эксплуатационную норму и зависит от продолжительности обработки.

3.2.2. При обработке гидразином при рабочих параметрах в зависимости от продолжительности простоя содержание гидразина в питательной воде составляет 0,3-3 мг/кг, а продолжительность обработки — от 1-2 до 24 ч.

3.2.3. Гидразинная обработка применяется на котлах при ведении гидразинно-аммиачного или гидразинного режима.

3.2.4. Обработка проводится в сочетании с СО при выводе котла в резерв на срок до 3 мес. или выводе в средний или капитальный ремонт.

3.2.5. Дозирование гидразина осуществляют с помощью штатной гидразинной установки на стороне всасывания питательных насосов или в основной конденсат за БОУ.

Непосредственно перед обработкой в баке-мернике установки готовят раствор требуемой концентрации с учетом производительности насоса-дозатора и предполагаемой нагрузки котла.

Продолжительность простоя, сут	Продолжительность обработки, ч	Содержание гидразина, мг/кг
До 5	1-2	2-3
5-10	3-6	1-1,5
10-15	6-12	0,5-1
Св.	12-24	0,3-0,5

В процессе обработки контролируют содержание гидразина, отбирая пробы воды из пробоотборной точки на линии питательной воды перед котлом.

По окончании ГО выполняют СО.

3.2.7. При последующем пуске котла также необходимо в течение 24 ч поддерживать в питательной воде содержание гидразина 1-3 мг/кг до стабилизации качества питательной воды на нормируемом уровне.

3.3.1. Обработка проводится для восстановления нарушенных защитных пленок за счет повышенных по сравнению с эксплуатационными дозировок кислорода. Содержание кислорода в питательной воде увеличивается до 1-2 мг/кг за несколько часов до останова котла.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ: Краска перхлорвиниловая фасадная ХВ 161 технические характеристики описание ГОСТ 25129-82 и технология нанесения на фасад

3.3.2. Кислородная обработка применяется на котлах при ведении различных модификаций кислородного водного режима.

3.3.3. Обработка проводится в сочетании с СО при выводе котла в резерв на срок до 3 мес. или выводе в средний или капитальный ремонт.

3.3.4. Обработку осуществляют с помощью штатных установок дозирования кислорода или воздуха.

3.3.5. В период обработки перед плановым остановом котла содержание кислорода в питательной воде увеличивается до 1-2 мг/кг за 8-10 ч до останова.

В процессе обработки контролируют содержание кислорода в питательной воде перед котлом.

По окончании заданного времени выполняют СО.

3.3.6. При пусках котла также необходимо в течение 30-40 ч поддерживать в питательной воде содержание кислорода 1 мг/кг до стабилизации качества питательной воды на нормируемом значении.

3.4.1. Заполнение котла азотом осуществляется при избыточном давлении в поверхностях нагрева. В процессе консервации расход азота должен обеспечивать небольшое избыточное давление в котле.

3.4.2. Консервация азотом применяется на котлах любых давлений на электростанциях, имеющих азот от собственных кислородных установок. При этом допускается применение азота при его концентрации не ниже 99%.

3.4.3. Заполнение азотом проводится при выводе котла в резерв на срок до одного года.

3.4.4. Целесообразно предусматривать подвод азота в трубопровод отвода пара из расширителя на давление 2,0 МПа и к холодным линиям промежуточного перегрева.

Схема подвода азота к котлу должна быть выполнена в соответствии с п. 2.8.5.

3.4.5. После останова котла и снижения давления в нем до 0,2-0,5 МПа открывают вентили на линиях подвода азота к расширителю.

Перед заполнением азотом выполняют вакуумную сушку промежуточного пароперегревателя.

После расхолаживания котла давление в нем поддерживают на уровне 5-10 кПа.

При наличии неотключенного промежуточного пароперегревателя выполняют его постоянную продувку азотом с часовым расходом, равным 10% объема продуваемого контура.

3.4.6. В период консервации принимают меры к установлению возможных утечек газа и их устранению.

3.4.7. При необходимости проведения небольших ремонтных работ возможно кратковременное прекращение подачи газа в котел.

3.5.1. Контактный ингибитор М-1 создает на металле защитную пленку, сохраняющуюся и после слива консервирующего раствора (см. п. 2.9.1).

3.5.2. Для консервации поверхностей нагрева котел заполняют водным раствором ингибитора концентрацией 0,5-1,5% в зависимости от продолжительности простоя, состава и количества отложений на поверхностях нагрева. Конкретная концентрация раствора ингибитора устанавливается после химического анализа состава отложений.

3.5.3. Консервация КИ применяется для любых типов котлов независимо от применяемого водно-химического режима.

3.5.4. Консервация ингибитором М-1 проводится при выводе котла в резерв или ремонт на срок от 1 мес. до 2 лет.

3.5.5. Приготовление консервирующего раствора осуществляется в соответствии с пп. 2.9.5 и 2.9.6.

Раствор ингибитора из бака приготовления подается в деаэратор.

Необходимо также предусмотреть слив раствора из питательных магистралей и котла после консервации в бак хранения с использованием для этой цели дренажных баков.

3.5.6. Перед консервацией осуществляют дренирование деаэратора, питательных трубопроводов, ПВД по водяной стороне и самого котла.

Заполнение котла, питательных магистралей и ПВД ведут бустерным насосом, контролируя заполнение с помощью воздушников. При появлении из воздушников по ходу среды сплошной струи производят их закрытие.

При простое в резерве котел оставляют заполненным консервирующим раствором, плотно закрыв всю запорную арматуру на котле.

При выводе в ремонт для образования на металле защитной пленки консервирующий раствор должен находиться в котле не менее 24 ч, после чего раствор сливают в бак хранения.

3.5.7. Для расконсервации котла консервирующий раствор после простоя в резерве сливают из питательных магистралей, ПВД и котла в бак хранения для последующего использования.

Специальных водных отмывок от консервирующего раствора при растопке не производят.

Что такое расконсервация?

Когда время, отведенное на консервацию, истечет, оборудование подвергается обратному процессу, предполагающему подготовку к эксплуатации. Это значит, что законсервированные детали должны быть избавлены от временных защитных составов и при необходимости обработаны другими средствами, рассчитанными на применение для рабочего оборудования. Стоит отметить и необходимость соблюдения мер предосторожности. Как и техническая консервация, расконсервация должна выполняться в условиях, соответствующих требованиям использования обезжиривающих, антикоррозийных и других составов, чувствительных к температуре и влажности. Также при выполнении таких процедур обычно соблюдаются особые нормативы по вентиляционному обеспечению, но это зависит от специфики конкретного оборудования.

Способ консервации путем создания избыточного давления

Схема подключения клапана котла.

Инструкция по технологии консервации котла путем создания избыточного давления применима вне зависимости от поверхности нагрева котла. Другие методы с применением воды и специальных растворов не способны защитить от коррозии промежуточные пароперегреватели котлов, так как во время заполнения и отмывки возникают определенные трудности.

Предлагаемая технология консервации подходит как для паровых, так и для водогрейных котлов. Принцип данного метода заключается в поддержании в котле давления выше атмосферного, что предотвратит попадание в него кислорода, и применяется для котлов любых типов давлений. Для поддержки избыточного давления в котле его заполняют деаэрированной водой.

Осуществление метода поддержания избыточного давления в остановленных водогрейных или паровых котлах возможно несколькими способами:

Во время простоя котлов более 10 дней применима консервация сухим или мокрым способами (определяется наличием тех или иных реагентов, прокладочных материалов и т.д.).
Во время длительного простоя в зимнее время и при отсутствии отопления помещения котлы консервируют сухим методом; применение мокрого способа консервации в данных условиях недопустимо.

Выбор того или иного способа зависит от режима эксплуатации котельной, общего числа резервных и действующих котлов и т.д.

Юридическое оформление процедуры

Начинается подготовка к процессу консервации с выполнения формальных процедур. В частности, составление документации необходимо для того, чтобы в будущем оставалась возможность признания всех затрат на выполнение мероприятия. Инициатором консервации может быть представитель обслуживающего персонала, который подает соответствующую заявку на имя руководителя. Далее составляется приказ о выделении денежных средств на процедуру и дается указание о разработке проекта, в котором будут отмечены требования к консервации со стороны технических служб. Что же касается юридических требований, то контролировать процесс перевода оборудования в состояние хранения должны представители администрации, руководство отдела, ответственного за объекты, экономические службы и т. д. Таким образом, формируется состав комиссии, который выполняет освидетельствование консервируемых объектов, оформление документации, оценивают экономическую целесообразность проекта и составляют смету на содержание объектов.

Газовые котельные

Газовый котел следует выбирать, при наличии проходящей рядом газовой магистрали. Газ зачастую — самый популярный и дешевый вид топлива в нашей стране. Стоит отметить, что около половины из всех отопительных котлов, установленных в Россиийской Федерации, используют именно это топливо. Для такого типа котлов можно использовать сжиженный газ в баллонах, но это увеличит стоимость его эксплуатации, ввиду частых заправок. Такой вариант отопления можно учесть при проектировке, в качестве запасного. Высокий уровень КПД позволяет обогревать дома с большой квадратурой. Газовые котельные просты в обиходе и потребляют экономичное топливо, именно это является его неоспоримым достоинством.

Одно из правил эксплуатации котельных звучит: Для установки газового котла требуется получить разрешение от Газгортехнадзора, что сделать не так уж и просто. Нужно будет получить не только разрешение на установку, но еще добиться согласования и оплатить пошлину. При обустройстве такой котельной необходимо воспользоваться услугами специалистов по проектировке и монтажу дымохода, так как от него зависит безопасность самого сооружения. Помещение, в котором будет находится котел, обязательно должно быть оснащено выходом на улицу и иметь хорошую вентиляцию. В противном случае, газовый котел может коптить.

Основные правила эксплуатации котельных с газовым котлом:

Наличие отдельного помещения (котельной);
котельная должна быть площадью не менее 4,5 м2, высота потолка от 2,5 м и выше;
дымоход должен быть выполнен из кислотоустойчивого и термостойкого материала;
верхний край дымохода (оголовок) нужно поднимать над уровнем конька крыши не менее чем на полметра;
горизонтальные участки дымоходной трубы не должны превышать по длине 1 м.;
ширина входных дверей делается не менее 80 см;
обязательно следует оборудовать помещение достаточным по площади вентиляционным отверстием;
необходимо наличие естественного освещения из расчета не менее 0,3 м2 на 10 м2 площади котельной;
наличие газоанализатора является обязательным пунктом, так как он отвечает за анализ окружающей среды и контролирует загазованность воздуха в помещении. В случае превышения нормы, автоматически блокирует подачу газа в котел.
котел должен располагаться на расстоянии не менее 20 см от ближайших стен, поверхность которых нужно защитить огнестойким материалом.

Устройство ДКВР и принцип работы

Существует несколько типов оборудования этого производителя, отличающихся давлением пара и его количеством, произведённым за час. Все модификации снабжены двумя барабанами (сепараторами).

Размер верхнего барабана определяет ещё два типа: длинный и короткий. Котлы устаревшей модификации до 10 т/ч оснащены длинным верхним сепаратором, а модернизированные модели от 10 до 35 т/ч выпускаются уже с коротким барабаном. Котлы ДКВР имеют разнообразное оснащение, которое зависит от потребляемых ресурсов. Материал барабанов – сталь, их диаметр по внутренним стенкам 1 м.

Нижний барабан короче верхнего на размер камеры сгорания. Топка состоит из нескольких экранов и содержит мощный кипятильный трубопровод из, собранный из труб 51х2,5 мм. Топка поделена кладкой на две секции. Дымовые газы перемещаются по двум газоходам, образованным чугунной и кирпичной перегородками, и догревают трубы пучка конвекции. Затем через отверстие на задней поверхности котла покидают его.

Верхний барабан состыкован с коллекторами фронтальной части при помощи 16 труб, эта конструкция образует боковые экраны нагрева. С тыльной стороны котла верхний сепаратор при помощи кипятильных труб состыкован с нижним. Таким образом получается обширная конвективная зона нагрева. Для контроля объёма пара в пароохладитель вмонтирован дренажный вентиль на соединительных проводах. Трубы расположены на расстоянии 110 мм друг от друга во всех направлениях. Перепускные трубы соединяют коллектор с нижним сепаратором. Подпиточная вода заполняет верхний до определённого уровня. Далее оттуда вода опускается в коллекторы.

После чего смесь воды и пара поднимается из боковых экранов в барабан. Эта схема формирует два контура циркуляции рабочего тела. Существует и третий контур, его формируют оба барабана и пучок конвекции. Вода опускается сверху, а затем после нагрева смесь воды с паром по нагретому трубопроводу поступает обратно, где происходит разделение этих сред. Чтобы избавиться от излишней соли и водных вкраплений предусматривается применение устройство сепарации. Для образования перегретого пара предусматривается установка пароперегревателя. Конструктивно его располагают вместо части труб кипятильного пучка, за третьим рядом. Это устройство в условиях давления 1,4 МПа и температуры 250°С выполняется в виде вертикальной петли, а при условии 2,4 МПа – из нескольких труб 32х3 мм.

5.1. Вариант 1

5.1.1. Наиболее благоприятными условиями проведения консервации турбины является совмещение штатного режима влажнопаровой промывки проточной части турбины (где это предусмотрено) с одновременным дозированием в пар консерванта или путем дозирования водной эмульсии консерванта в слабоперегеретый пар перед турбиной со сбросом конденсата (по разомкнутой схеме).

5.1.2. Объемные пропуски пара выбираются из условий поддержания пониженных оборотов ротора турбины (с учетом критических частот).

5.1.3. Температура пара в выхлопном патрубке турбины должна поддерживаться не ниже 60 — 70 °С.

Какие правила нужно соблюдать?

При проведении мероприятий по консервации котлов на производстве руководствуются требованиями, изложенными в РД 34.20.591-97 «Методические указания по консервации тепломеханического оборудования».

Эти же нормы следует соблюдать и владельцам техники, установленной в частных домах.

Если вы не уверены в своих знаниях или умениях, обратитесь в обслуживающую организацию. Специалисты проведут работы по остановке котла и консервации оборудования с соблюдением всех требований техники безопасности

Что необходимо помнить, если вы решили самостоятельно законсервировать отопительное или водогрейное оборудование:

Выше перечисленные правила необходимо соблюдать, чтобы защитить собственное здоровье и сохранить оборудование.

После длительного постоя отопительной и водогрейной системы потребуется расконсервация – процесс, также требующий соблюдения определенных правил.

С чего начнем?

Бытовой газовый котел – мощное и производительное устройство, предназначенное для нагрева теплоносителя и прогона нагретой жидкости по отопительной системе дома. Современные котлы греют не только батареи, но и воду в кране в больших объемах, имеют электронное управление и различные механизмы безопасности

При покупке котла, следует обращать внимание на площадь обогрева, чтоб она была немного большей, чем ваша жилплощадь

Естественно, вы уже установили сам агрегат и выполнили все необходимые подключения и обвязку системы отопления. Проверили дымоход и тягу, а также сам прибор на исправность работы и отсутствие утечек. Этот этап работы, как правило, происходит в присутствии сотрудников газового хозяйства, которые тщательно протоколируют все результаты и «дают добро» на использование этого прибора.

Прежде чем запустить сам котел, необходимо заполнить отопительную систему – трубы и батареи, теплоносителем, то есть – водой. Для этого, внизу котла следует открутить вентиль. Для разных моделей котлов «внешность» этого подающего вентиля может быть разной, но его невозможно ни с чем перепутать. В крайнем случае, сверьтесь с инструкцией к вашему прибору.

Открыв вентиль, мы начнем подавать воду в трубы и батареи. Обязательно контролируем уровень давления, ждем отметки в 2 – 2,5 атм. Измерить этот показатель можно при помощи встроенного в котел манометра.

Когда достигнуто нужное давление внутри системы, необходимо стравить воздух, который может остаться внутри батарей и труб. Воздушные пробки в разы ухудшают теплоотдачу вашей батареи, разве такого результата вы добиваетесь?

Чтобы быстро и эффективно стравить воздух, необходимо открутить краны Маевского на каждой батарее. Сперва, вы услышите свист или шипение – это нормально. Если из радиатора начинает бежать вода – значит, воздушной пробки здесь нет.

Когда вы проверите все отопительные приборы – посмотрите, что теперь показывает котловой манометр. Вероятно, давление немного упадет и вам необходимо будет подпитать систему отопления водой.

Но кроме пробок в трубах, нормальной работе котла может помешать воздух, находящийся внутри циркуляционного насоса. Это легко исправить. Некоторые модели оснащены автоматической системой сброса воздуха, но, как правило, она не достаточно эффективна, поэтому в первый раз лучше избавиться от завоздушивания вручную.

Для этого снимаем лицевую крышку с корпуса котла, затем ищем взглядом сам насос – цилиндрическую деталь с заглушкой под плоскую отвертку. Иногда, насос располагается за приборной панелью, которая легко отодвигается или снимается с затворов. Чтобы выпустить воздух с насоса, включаем котел в розетку и запускаем нагрев воды. Котел начнет запускаться. Насос тоже начнет включаться в рабочий процесс – подтверждением этого послужат непонятные булькающие звуки внутри агрегата – не пугайтесь, это воздух. Берем плоскую отвертку и потихоньку откручиваем заглушку. Когда потечет вода – заглушку закручиваем назад. Такую процедуру следует провести несколько раз. Когда вы перестанете слышать бульканье воды внутри прибора, и ваш газовый котел начнет работать – значит, от воздуха внутри насоса удалось избавиться полностью. На этом этапе снова следует сверить показания манометра с инструкцией к прибору. В принципе, на этом можно и остановиться – теперь ваш котел будет греть воду внутри радиаторов, а если это двухконтурный агрегат – то и в водопроводе.

Но не лишним будет и проведение опрессовки и промывки системы отопления. После этих процедур вы будете на 100% уверенны в том, что внутри радиаторов чисто, а ваша система отопления не имеет протечек.

Причины обмерзания техники

Проблемы с эксплуатацией могут возникнуть как у атмосферных, так и у турбированных котлов.

Приборы закрытого типа дополнительно подключаются к электричеству. От сети питаются автоматика и вентилятор. Последний установлен над камерой сгорания и принудительно отводит дым через коаксиальный дымоход на улицу. Коаксиальная конструкция состоит из двух труб. По одной подается воздух для горения, по другой отводится дым.

Пар, который содержится в продуктах сгорания, выпадает в конденсат при снижении температуры. Жидкость на трубе и терминале замерзает, что приводит к перекрытию путей тяги и отвода. В таком случае срабатывает защита, и работа прибора прекращается. Можно ли отключать устройство? Рекомендуется открыть заглушку в верхней части корпуса. Тогда техника будет забирать воздух естественным путем.

Нельзя долго использовать технику в таком виде. Как только лед отпадет, растает, нужно закрыть заглушку. В противном случае в систему попадают загрязнения, что приводит к износу изделия.

Если же обмерзание случается часто, тогда этот способ не подойдет. Выходом станет установка конструкции «Антилед» — это разновидность коаксиального дымоотвода.

Какую температуру выставить для нормальной работы? Оптимальная рабочая температура в это время указана в инструкции к каждой модели. Лучше всего отрегулировать термостат на пониженную мощность (первый-второй режим), тогда вы избежите частых включений-отключений, которые приводят к образованию конденсата.

Устройства открытого типа также подвержены обмерзанию. Чаще всего страдает дымоход. Сбить наледь и снег можно механическим путем. При этом вы не избежите дальнейшего намерзания, поэтому рекомендуется утеплить дымоход.

Требования к установке

Перед установкой и эксплуатацией газового котла необходимо ознакомиться с инструкцией самого устройства, в частности с главой: «Техника безопасности». Любое газовое оборудование, в том числе котел, относится к устройствам повышенной опасности. Устанавливать данные устройства следует с соблюдением норм пожарной безопасности, соблюдая требования СНиП, ГОСТ и ТБ.

Перечень обязательных, специальных требований к характеристикам помещений, в которых устанавливаются газовые котлы:

площадь помещения — не менее 7,5 м2;
объем – не менее 14 м3;
высота потолка не менее 2,2м;
ход открывания дверей обязательно направлен «из помещения»;
присутствие одного открываемого окна, с возможностью проветривания помещения;
оборудование, связанное с электропитанием, должно быть вынесено за границы котельного помещения;
наличие приточно-вытяжной вентиляции.

Так же требуется разрешение на монтаж газового котла. Установку могут производить квалифицированные специалисты, имеющие допуск к работам по монтажу. Самостоятельная установка, монтаж газового оборудования, в том числе нагревательных котлов, может пройти с нарушениями техники пожарной безопасности. Не рискуйте собственным здоровьем и жизнью — обращайтесь к профессионалам.

Какие правила нужно соблюдать?

Эти же нормы следует соблюдать и владельцам техники, установленной в частных домах.