Как промыть бытовой газовый котел от накипи своими руками

Обычно чистка котлов отопления выполняется механическим или химическим способом. Газовые агрегаты очищаются с частичным снятием отдельных элементов и узлов. Дровяные и угольные, относятся к неразборному типу, поэтому для них используют иные методики. Рассмотрим наиболее популярные, проверенные способы на конкретных примерах.


Чистка котла своими руками Источник wp.com

В чем опасность накипи для газового котла?

Главная проблема состоит в том, что накипь может полностью забить змеевик или контур газового котла. Вода перестанет течь и потребуется дорогостоящий ремонт.

С другой стороны, накипь обладает низкой теплопроводностью, по сравнению с металлом, и поэтому вызывает перерасход газа. При этом котёл начинает потреблять на 10-30% больше топлива.

Кроме того, накипь вызывает старение металла, поэтому есть риск того, что змеевик котла может лопнуть и создать аварийную ситуацию. А это чревато разморозкой системы отопления. Что это такое — читайте в Яндексе.

Когда нужно делать очистку

Существует 3 варианта развития событий:

  1. Профилактическая чистка газового котла делается домовладельцем собственноручно 1 раз в 2 года с наименьшими затратами.
  2. Процедура выполняется по мере загрязнения теплообменников сажей и накипью, отчего снижается эффективность отопления и подогрева воды на нужды ГВС. При таком раскладе еще можно очистить котел самостоятельно, хотя вызов мастера тоже не исключается.
  3. Теплогенератор остановился из-за поломки, что часто случается во время отопительного сезона. Неисправность устраняет вызванный специалист, он же и очищает теплообменник от сажи.


На фото мастер обслуживает конденсационный котел с закрытой цилиндрической камерой сгорания. Внутри стоит теплообменный змеевик, который лучше самому не трогать
Последние 2 сценария явно непривлекательны для хозяев дома, поскольку связаны с неудобствами и финансовыми затратами. Не обойтись без мастера и в том случае, если для отопления используется конденсационный котел с горелкой и теплообменником особой конструкции. Лезть туда самостоятельно не рекомендуется, разве что вы хорошо разбираетесь в отопительной технике подобного рода.

Вывод: профилактическая чистка и промывка теплообменника двухконтурного газового котла выполняется довольно быстро и не требует расходов, оттого является оптимальным решением.

Почему и при какой температуре образуется накипь в котле?

Накипь образуется потому, что при нагреве воды свыше 60-80С, соли жесткости, содержащиеся в ней (в основном соли Са и Mg), распадаются на углекислый газ и нерастворимый осадок. Этот осадок откладывается внутри газового котла.

Кроме того, существует ещё один механизм образования накипи, о котором мало кто знает — электростатическая адгезия. Подробнее, об этом механизме, читайте на нашем сайте: О накипи и методах борьбы с ней.

Очищаемые узлы

В устройстве этого вида оборудования имеются следующие узлы, которые периодически нужно чистить:

Стоит отметить, что очистка каждого узла газового котла имеет свою специфику, на которой остановимся более подробно.

Запальник

При нормальном функционировании запальника его пламя должно выглядеть как конус с голубым оттенком. Если же пламя стало желтоватого цвета, то это означает, что горелка загрязнилась.

Порядок чистки происходит в следующей последовательности:

Горелка с форсунками

Эта деталь является основной в конструкции настенных и напольных газовых котлов, так как она предназначена непосредственно для подачи топлива.

Последовательность чистки горелки с форсунками следующая:

  • закрывается вентиль подачи газа;
  • горелка снимается с установочного места;
  • замечается расположение форсунки, а затем она аккуратно выкручивается;
  • почистить форсунку нужно осторожно ершиком;
  • горелка чистится щеткой, а ее отверстие продувается с помощью подручного насосного оборудования;
  • форсунка вставляется в горелку согласно метке;
  • горелка устанавливается на место.

Совет специалиста: чистка горелки с форсунками должна производиться один раз в год, желательно перед отопительным сезоном.

Газовый фильтр

Это устройство предназначается для очистки поступающего газа от различного рода загрязнений и примесей.

Поэтому очень важно регулярно чистить фильтр от собравшегося засорения.

Теплообменник

Стоит знать, что основное назначение теплообменника двухконтурного котла заключается в том, насколько будет осуществляться нагрев воды и с какой скоростью.

Необходимо также понимать, что этот элемент котлоагрегата может засоряться как изнутри, так и снаружи.

Наружная часть теплообменника загрязняется сажей, что негативно сказывается на его функционировании. Очистить этот узел котла от сажи можно механическим способом, иначе говоря, чистка происходит своими руками.

Для этого потребуется следующий набор инструментов:

Важный момент: старайтесь для чистки использовать инструмент, который не имеет острых граней. В противном случае можно нанести повреждения теплообменнику, которые в будущем могут вызвать коррозию изделия.

Как удалить из воды соли жесткости?

Удалить из воды вредные для котла соли жесткости можно за счёт применения различных фильтров или установок водоподготовки.

Для подбора фильтров, прежде всего, нужно сделать химический анализ воды, в котором обязательно должны быть данные:

  • Жесткость воды;
  • Количество железа;
  • Сухой остаток;

Это ключевые факторы. Жесткость воды – это накипь, железо – это ржавые разводы на сантехнике (иногда ничем не удаляемые). Сухой остаток — количество взвешенных частиц в воде.

Для борьбы с жесткостью воды, её умягчают — используют фильтры для умягчения (обессоливания) воды. Железо удаляется фильтрами для железа, взвешенные частицы задерживаются механическими фильтрами.

Фильтры для умягчения воды работают за счёт механизма ионного обмена.

На снимке: бытовые фильтры механической очистки и удаления железа в дачном доме

Состав и мощность водоподготовительной установки зависит от исходного качества воды и планируемого объёма потребления. За расчётом этих показателей, лучше обратиться к специалистам по водоподготовке.

Накипь в газовом котле симптомы

Тем не менее, полностью удалить соли жесткости из воды не всегда удаётся. Хорошая водоподготовка стоит очень дорого, поэтому:

Всегда отслеживайте следующие показатели работы газового котла:

  1. Звук при работе котла. При загрязнении, котёл начинает издавать глухие звуки, потрескивать при нагреве.
  2. Увеличение расхода газа.
  3. Увеличение времени подогрева воды до требуемой температуры.
  4. Резкое падение напора воды в кранах. Причиной этому может быть уменьшение проходного сечения в котле.

При наличии этих признаков срочно проводите промывку котла от накипи!

Помните, что если проток воды через котёл пропал, в 99% случаев это — капитальный ремонт!

Какое средство для промывки котла использовать?

В интернете есть много советов по использованию бытовых средствах для промывки газового котла. Советуют промывать уксусом, лимоном, содой, кока-колой, спрайтом и другими веществами. Поэтому сразу скажем:

Бытовые средства не помогут промыть газовый котел!

Да, они помогут отмыть чайник от непрочной накипи. Однако накипь, образующаяся в котлах — совсем другая. Под воздействием давления и высокой температуры, она приобретает высокую прочность, спекается. Поэтому для промывки бытовых котлов нужно использовать специальные средства.

Бытовые моющие средства из магазина, тоже, не подойдут, поскольку рассчитаны на ручную очистку кафеля, ванн, раковин от накипи и ржавчины.

Существует много импортных средств для промывки, таких как: Rotenberger, Electrolux, которые хорошо удаляют накипь, но стоят очень дорого.

Например, канистра средства Rotenberger, объемом 30 литров, стоит более 6 000 рублей. А к нему ещё нужен порошок-нейтрализатор, который стоит 2 000!

А ведь для промывки бытового котла не требуется столько реагента. Змеевики бытовых настенных котлов имеют вместимость от 0,1 до 2 литров, змеевики напольных газовых котлов — от 10 до 100 литров.

Практически все средства для удаления накипи, разводятся в пропорции 1 к 10. Т.е. на 10 литров воды потребуется 1 кг или 1 литр средства для удаления накипи.

Т.е. для промывки настенного газового котла нужно, максимум 1 кг средства, а для промывки напольного газового котла — максимум 10 кг!

Основываясь на нашем многолетнем опыте исследования различных видов отложений, мы разработали реагент для промывки котлов — Кратол К, который прекрасно растворяет любую котловую накипь и безопасен для металла котла!

На снимке: реагент Кратол К

Стоимость реагента Кратол — 280 рублей/кг. Средство поставляется в виде порошка. Вы можете заказать реагент Кратол К и своими силами выполнить промывку котла от накипи.

Затраты реагента на промывку настенного котла составят 280 рублей, а на промывку напольного котла — не более 2 800 рублей!

Специальное очистительное оборудование

Бустер (установка для промывки теплообменников) – довольно редкое и дорогостоящее оборудование (40-90 тыс. руб), покупать для личных целей которое просто невыгодно, как часто вы бы не проводили чистку. Представляет из себя емкость с вмонтированным циркуляционным насосом, поддерживающим перемену направления потока – реверса, что повышает эффективность промывки. Аппараты устойчивы к любым используемым реагентам.

PIPAL PUMP ELIMINATE 20 V4V

Одна из лучших установок итальянского производства. Имеет компактные габариты и оптимальную производительность – 2600 л/час (44 л/мин). Объем бака – 18 л, допустимое давление – 1 бар. Известна своей простотой и надежностью.

BWT Cillit SEK 28

Не менее известная проверенная установка немецкого производства. Производительность – 2400 л/час, по принципу работы не отличается от предыдущей установки, рассчитана на более высокие температуры – до 60°C. Имеет еще более компактные размеры и удобную ручку для транспортировки.

Как выбрать умягчитель воды для газового котла и продлить срок службы теплообменника

Какой насос использовать для промывки газового котла?

Если вы хотите собрать промывочную схему, вам понадобится расширительный бак, насос, шланги. Насос лучше брать нержавеющий, чтобы его можно было использовать неоднократно.

Запрещается промывать котлы бытовыми циркуляционными насосами, во избежании их поломки!

Какие варианты могут быть?

1. Купить специальный химический насос для промывки котлов и теплообменников (бустер). Это оборудование представляет собой единый агрегат, в котором на расширительном баке смонтирован насос со шлангами (прямая и обратная магистраль). Модели различаются по объему расширительного бака и стоимости. Для настенных котлов вполне хватит младшей модели – на 10 литров. Для напольных котлов — желательно брать насос с расширительным баком от 20 литров.

Стоимость химических бустеров достаточно велика — от 50 000 рублей.

На снимке: профессиональный химический насос с баком 14 литров

2. Собрать промывочную схему своими силами. Для этого можно использовать: любой насос (хоть дачный Малыш), шланги, пластиковое ведро. Для нескольких промывок такого насоса хватит.

3. Аренда химического насоса. В принципе, мы можем предоставить вам химический насос в аренду, обучив вас всем правилам проведения промывки. Иногда это более предпочтительный вариант, поскольку, как вы уже видели выше, цены на химические насосы начинаются от 50 000 рублей.

Аренда химического насоса на 15 литров стоит у нас 5 000 рублей в сутки. Почему в сутки? Просто этого времени вполне хватит для промывки одного котла. Как правило, промывочный цикл длится 3-4 часа.

Химическая промывка промышленных котлов – Обзор.

Авторы:
Mo D. Majnouni, Aramco Service Company, and Arif E. Jaffer, Baker Petrolite Corporation
Резюме

Для того, чтобы обеспечивать эффективный теплообмен, внутренние поверхности котлов, непосредственно контактирующие с водой и паром должны содержаться в чистоте и быть свободными от отложений.

Эта статья приводит рекомендации относительно того, когда и каким образом целесообразно выполнять химическую промывку котлов. Для определения необходимости проведения химической промывки котлов может быть использовано несколько методов.

Огневая (лобовая) поверхность котловых труб обычно состоит из магнитного железняка (магнетита) и меди. Статья подчеркивает ценовую эффективность различных средств химической промывки котлов, загрязненных различными видами отложений. Химическая промывка котлов должна быть тщательно спланирована. Критерии, определяющие успешность химических процедур и эффективность реагентов для растворения тех или иных отложений, определяются на основе детального анализа.

Уважаемый потенциальный Заказчик, если у Вас возникли любые вопросы о том, как промыть котлы, бойлеры или парогенераторы, сразу* звоните по тел. или +7(495) 776-50-79.

По этим телефонам нет секретарши, Вам ответит опытный сотрудник, который Вас грамотно проконсультирует о том как промыть Ваши котлы и нуждаются ли они в промывке.

*При условии, что Вы звоните в рабочий день до 18-00, в крайнем случае до 19-00.

Введение

Появление отложений и накипи в котлах это неизбежный, прогрессирующий процесс. Даже при наличии хорошей водоподготовки и строго контроля над конденсатом при помощи химических добавок, накипь и отложения будут появляться.

Отложения вызывают следующие основные проблемы:

-Увеличение температуры стенок труб;

-Уменьшение теплоотдачи, влекущее за собой увеличение стоимости энергии и потерю надёжности.

Увеличение температуры стенок труб происходит в результате низкой термической удельной проводимости отложений по сравнению с металлом.

Уменьшение теплоотдачи может привести к тому, что расчётная температура стенок трубы будет превышена, в конечном итоге это может привести к выходу трубы из строя в результате разрушения при ползучести. Эффективность теплопередачи определяется как отношение производительности котла к расходу топлива, как только отложения начинают уменьшать теплоотдачу, потребуется больше топлива для производства расчётной температуры, т. о. происходит общая потеря эффективности и потери энергии. В конечном счёте, удаление отложений и окалины из котла становиться насущной необходимостью для предотвращения его повреждений. Одним из путей удаления отложений и окалины является химическая промывка котла. Химическая промывка котла это многоступенчатый процесс, направленный на удаление всех существующих видов отложений с внутренней поверхности котлов, в результате гидротехническая система должна остаться чистой и дезактивированной.

Эта статья посвящена обзору критериев для химически очищаемых промышленных водогрейных котлов с рабочим давлением до 900 фунтов на кв. дюйм (63,3 кг/кв.см), которые используются для образования пара и эксплуатируются на предприятиях. Статья рассказывает об основных стадиях химической очистки и о подборе специфических химических реагентов, которые должны использоваться на каждой конкретной стадии, особое внимание уделяется удалению железной и медной окалины.

Химический состав отложений в котлах.

Главным компонентов отложений в котлах является магнетит (Fe3O4), который формируется как продукт реакции металлического железа с высоко-температурным паром. Другие кристаллические материалы, некоторые из них приведены в Табл. 1, также могут формировать отложения. Медь присутствует по причине коррозии медных сплавов конденсаторов питающей воды из алюминиевой бронзы и подогревателей, часто из-за проникновения кислорода в эти системы. Медь транспортируется через паровой узел, где её частицы оседают на внутренних поверхностях котла. Другие компоненты, представленные в Табл. 1, оседают на внутренних поверхностях котла таким же образом, а кроме того они могут происходить из загрязнений питающей воды или применения устаревших средств водоподготовки на основе солей ортофосфорной кислоты. Помимо кристаллических неорганических соединений, в отложениях может присутствовать органический осадок.

Таблица 1: Состав котловых отложений
Компоненты Формула
Ангидрит Anhydrite CaSO4
Арагонит Aragonite CaCO3
Brucite Mg(OH)2
Медь Copper Cu
Кальцит Calcite CaCO3
Гематит (красный железняк) Hematite Fe2O3
Гидроксиапатит Hydroxyapetite Ca10(OH)2(PO4)6
Магнетит(магнитный железняк) Magnetite Fe3O4
Кварц Quartz SiO2
Тринардит Thenardite Na2SO4
Волостанит Wollastonite CaSiO3

При разработке плана химической промывки необходимо принять во внимание различные компоненты, присутствующие в отложениях для того, чтобы подобрать оптимальные химические реагенты. Рекомендованные на основе анализа реактивы должны эффективно удалять отложения и окалину, не повреждая металла находящегося под ними.
Определение необходимости химической промывки котла.

Необходимость проведения химической промывки выявляется при проведении плановых проверок рабочих частей котла. Проверка должна выявить проблемные зоны котла, которые наиболее всего поражены коррозией или содержат наибольшее количество отложений. Другие факторы, воздействующие на решение о проведении проверок:

— потеря общей эффективности;

— наличие участков перегрева – например, засвидетельствованных инфракрасными исследованиями;

— разрушение труб при штатной эксплуатации.

Если данные, полученные в ходе плановой проверки, устанавливают возможность необходимости химической проверки, забор вырезок котловых труб является самым надёжным способом проведения подготовительного анализа. Вырезки труб должны забираться из проблемных зон. Длина вырезки трубы должна быть равна как минимум 3 фута (около 1 метра), для того чтобы инструменты для забора (отрезной круг или газовый резак) не загрязняли накипь в центре вырезки окалиной или опиловкой. Затем отложения должны быть проанализированы, существует несколько методик определения их химического состава.

Плотность накипи определяется гравиметрическим методом после растворения в ингибированной соляной кислоте. Потеря веса при нагревании в печи определяет процент содержания углеводородов, который затем определяет необходимость щелочного обезжиривания. Необходимость очистки выявляется на основе анализа плотности отложений. Таблица 2 показывает шкалу плотности отложений в соответствии с необходимыми действиями.

Таблица 2. Шкала плотности отложений и адекватных действий
Плотность отложений

г/кв.фут (мг/кв.см)

Рекомендованные действия
< 23 (25) Ничего не надо предпринимать
23-70 (25-75) Хим. промывка в течение одного года
70-93 (75-100) Хим. промывка в течение 3 месяцев
>93 (100) Хим. промывка перед возобновлением операций

Шаги по проведению химической промывке котлов и выбору технологической обработки.
Очистка котлов обычно состоит из комбинации следующих стадий:

— Механическая очистка

— Промывка водой

— Обработка щелочами

— Очистка органическими растворителями

— Нейтрализация и пассивация

Механическая очистка и промывка водой могут удалить рыхлую окалину и другие не зацементировавшиеся отложения с внутренней поверхности котла. Обработка щелочами удаляет масла и углеводороды, которые могут помешать растворению отложений кислотными промывочными реагентами. На стадии очистки органическими растворителями отложения удаляются из котла при помощи реагентов на основе ингибированной кислоты. После их удаления, только что очищенный активный металл становиться незащищённым. Стадия нейтрализации и пассивации применяется для того, чтобы удалить любые оставшиеся следы оксида железа и покрыть активный металл хорошо пассивированным слоем.

Состав отложений, их количество и распределение сильно варьироваться от котла к котлу и даже внутри одного котла в различные периоды его эксплуатации. Поэтому необходимо в каждом случае проводить специфическую промывку или серию промывок, чтобы наиболее эффективно провести тщательно и безопасно очистить котёл, согласно заданным стандартам. Эта часть статьи выполняет роль гида по выбору видов очистки.

Основные критерии, которые должны быть выдержаны это:

— Очистка должна быть безопасной и совместимой с материалами, из которых выполнено промываемое оборудование.

— Отложения должны демонстрировать достаточную растворимость в процессе выбранного вида очистки. Необходимо обращать внимание на возможность образования любых нерастворимых веществ в процессе реакции и не допускать их образование, что позволит достичь заданной степени очистки.

Удовлетворяя этим критериям, сделайте окончательный выбор, однако, стоит принять во внимание и другие критерии как-то: стоимость, проблема с утилизацией отходов и отведённое на промывку время.

Химическая очистка обычно включает одну или более стадий из ниже перечисленных:

— горячее щелочное обезжиривание,

— удаление меди,

— промывка реагентами на основе кислоты с последующей нейтрализацией и пассивацией

Лабораторные исследования установят последовательность стадий химической очистки. Гидродинамическая промывка может быть использована для удаления не зацементировавшихся отложений. Если гидродинамическая промывка была произведена, за ней должны последовать удаление коррозийного налёта и пассивация. Дистанционные исследования при помощи фиброскопа, записанные на видеопленку и анализ плотности отложений трубных вырезок, до и после химической промывки, обеспечат визуальное подтверждение эффективности химической промывки.
Стадия обработки горячей щелочью.
Если присутствуют масло, смазки, углерод или какая-либо органика, их необходимо удалить в процессе химической очистки. Выбор метода зависит от степени загрязнённости. Обработка горячей щёлочью используется только в тех случаях, когда органические отложения могут повлиять на эффективность химической очистки. Если растворяемость отложений в промывочном реагенте более 70% с или без добавления поверхностно-активных веществ, отдельная стадия обработки горячей щёлочью не требуется.

Обезжиривание кальцинированной содой (Na2CO3) это мягкая обработка, применяемая в тех случаях, когда загрязнения изначально состоят из легкого масла или смазок; с менее чем 5 %-ным содержанием органических загрязнений. Табл. 3 показывает контрольные параметры для щелочного обезжиривания при помощи кальцинированной соды.

Таблица 3. Контрольные параметры для щелочного обезжиривания кальцинированной содой.
Химикалии Концентрация
Карбонат натрия Sodium carbonate От 0.5 до 1.0 % от веса
Метасиликат натрия Sodium metasilicate От 0.5 до 1.0 % от веса
Трисодиум фосфат Trisodium phosphate От 0.5 до 1.0 % от веса
Поверхностно-активное вещество Surfactant От 0.1 до 0.2 % от объёма
Пенопоглатитель(если требуется) Antifoam (if required) От 0.05 до 0.1% от объёма
Температурный предел Temperature Limit 155 °C
Циркуляция Нормальная рабочая
Продолжительность обработки От 18 до 24 часов
Скорость коррозии Corrosion Rates < 2 mpy

Обезжиривание каустической содой (NaOH) обычно используется для всех новых котлов; в случае если присутствует вторичная окалина или если загрязнения от 5 до 30%. Таблица 4 показывает контрольные параметры для обезжиривания каустической содой.

Табл. 4. контрольные параметры для обезжиривания каустической содой.
Химикалии Концентрация
Гидрат натрия

(каустическая сода)

Sodium hydroxide От 1.0 до 2.0% от веса
Трисодиум фосфат Trisodium phosphate От 0.5 до 1.0 % от веса
Поверхностно-активное вещество Surfactant От 0.1 до 0.3 % от объёма
Пенопоглатитель(если требуется) Antifoam (if required) От 0.05 до 0.1% от объёма
Температурный предел Temperature Limit 155 °C
Циркуляция Нормальная рабочая
Продолжительность обработки От 18 до 24 часов
Скорость коррозии Corrosion Rates < 2 mpy

Перманганат калия (KMnO4) используется там, где количество органических загрязнений значительное (>30) и накоксованное. Эта обработка должна применяться только там, где тип загрязнений и их количество нельзя удалить иначе, так как её стоимость, проблемы с утилизацией и сложность последующей химической промывки значительно выше, чем при альтернативных вариантах. Контрольные параметры для щелочного обезжиривания с перманганатом показаны в Табл.5

Таблица 5. Контрольные параметры для щелочного обезжиривания с перманганатом.
Химикалии Концентрация
Гидрат натрия

(каустическая сода)

Sodium hydroxide От 1.0 до 2.0% от веса
Перманганат калия Potassium permanganate От 1.0 до 3.0% от веса
Температурный предел Temperature Limit 100 °C
Циркуляция От1200 л/мин до 4500 л/мин
Продолжительность обработки От 6 до 12 часов
Скорость коррозии Corrosion Rates < 2 mpy

Там где отложения содержат большое количество сульфата кальция (т. е. 10%) обработка по преобразованию сульфата может быть необходима и экономически обоснована. Она будет способствовать увеличению растворимости накипи в течение последующей обработки кислотными промывочными реагентами, такими как ингибированная соляная кислота. Контрольные параметры обработки преобразования сульфатов показаны в Таблице 6.

Таблица 6. Контрольные параметры обработки преобразования сульфатов
Химикалии Концентрация
Карбонат натрия Sodium carbonate От 1.0 до 5.0 % от веса
Поверхностно-активное вещество Surfactant От 0.1 до 0.2 % от объёма
Температурный предел Temperature Limit 95 °C
Циркуляция От1200 л/мин до 4500 л/мин
Продолжительность обработки От 12 до 24 часов
Скорость коррозии Corrosion Rates < 2 mpy

Если концентрация меди в отложениях больше 10%, необходима раздельная обработка, чтобы растворить как можно больше меди перед очисткой кислотными промывочными реагентами. Произведите оценку меди, которая должна быть удалена на основе анализа отложений и используйте один из приведенных видов обработки щелочами для того, чтобы привести понизить уровень содержания меди менее 10%. Другие виды щелочной обработки с карбонатом аммония и нитратом натрия также применимы для удаления меди при более чем 10% концентрации. Оставшаяся в котле медь будет удалена в процессе промывки кислотными реагентами. Таблица 7 показывает контрольные параметры для удаления меди с гидрокарбонатом аммония, воздухом или кислородом.

Таблица 7. Контрольные параметры для удаления меди с гидрокарбонатом аммония, воздухом или кислородом.
Химикалии Концентрация
Гидрокарбонат аммония Ammonium bicarbonate 1.6 л/кг удаляемой меди
Водоаммиачный раствор (нашатырный спирт) Aqua ammonia 2.4 л/кг удаляемой меди

рН = 9.5

Воздух или кислород От 1.3 до 1.5 кубических метров в минуту
Температура 50-60°C
Время обработки От2 до 4 часов
Скорость коррозии < 2 mpy

Стадия химической очистки кислотными реагентами.
Соляная кислота –

с тех пор как ингибированная соляная кислота производиться с хорошей растворяющей способностью по отношению к широкому разнообразию отложений, ингибированная соляная кислота наиболее широко применяемый реагент для растворения отложений. Это экономичный и легкий в управлении вид химической промывки. При соблюдении параметров и при правильном добавлении ингибиторов этот метод показывает хорошие коррозийные характеристики. Процесс достаточно гибкий и может быть подогнан для удаления медных соединений посредством добавления тиомочевины (H2NCSNH2), для того, чтобы усилить удаление диоксида кремния посредством добавления гидродифторида аммония или удаление органики посредством добавления ПАВ. Этот вид промывки не совместим с нержавеющей сталью. Когда концентрация меди в отложениях более 10% необходимо раздельное удаление меди перед использованием соляной кислоты. Таблица 8. Показывает контрольные параметры при промывке соляной кислотой.

Таблица 8. Контрольные параметры при промывке соляной кислотой.
Химикалии Концентрация
Соляная кислота Hydrochloric acid 3.5 -7.5 % от веса
Ингибитор Inhibitor 0.2 — 0.3 % от веса или согласно рекомендации производителя
ПАВ Surfactant 0.0 to 0.2 % от объёма
Гидродифторид аммония Ammonium bifluoride 0.0 to 1.0 % от веса
Тиомочевина (H2NCSNH2) Thiourea 0.0 to 1.5 % от веса

(до 5 кг/кг удаляемой меди)

Щавелевая кислота Oxalic acid 1.0 % от веса
Температура 70 °C to 82°C
Скорость циркуляции 1200 л/мин до 4500 л/мин
Время обработки От 8 до 18 часов
Скорость коррозии Corrosion Rates < 600 mpy
Всего растворенного железа Total dissolved Iron 10,000 мг/л maximum

Лимонная кислота —
Лимонная кислота совместима с легированной сталью и требует низкий уровень хлоридных растворителей и легка в использовании , более безопасна и имеет лучшие антикоррозийные характеристики по сравнению с соляной кислотой. Она менее агрессивна в растворении отложений из оксидов железа и к тому же требует более высокой температуры и более длительного контактного времени . Он имеет очень ограниченный эффект воздействия на соли кальция в отложениях. И обычно это более дорогостоящая процедура по сравнению с очисткой соляной кислотой.

Обычные причины для выбора очистки лимонной кислотой:

— Наличие аустенитных материалов конструкции.

— Необходимость наиболее эффективного удаления меди из сильно загрязненных медью отложений

Уменьшает общее время процедур по очистке т. к. нет необходимости сливать воду, промывать водой и наполнять заново котёл, поскольку удаление железа, меди, нейтрализация и пассивация могут быть произведены с помощью одного раствора.

Контрольные параметры промывки лимонной кислотой приведены в Таблице 9.

Таблица 9. Контрольные параметры очистки лимонной кислотой.
Химикалии Концентрация
Фаза удаления железа
Лимонная кислота 2,5-5,0% от веса
Ингибитор 0.2 – 0.3 % от объёма или рекомендованный производителем
Аммоний Добавить достаточно до рН 3,5 до 4,0
Фаза удаления меди и пассивация
Аммоний Добавить достаточно до рН 9.2
Гидрокарбонат аммония 1,0% от веса
Нитрит натрия 0,5% от веса
Предел температур:

— Фаза удаления железа

— Фаза удаления меди и пассивации

79°C — 93°C

45°C — 50°C

Циркуляция 1200 л/мин до 4500 л/мин
Время выполнения
Фаза удаления железа 4-8 часов
Фаза удаления меди 4-8 часов
Всего растворенного железа 10,000 мг/л maximum
Скорость циркуляции 1200 л/мин до 4500 л/мин
Скорость коррозии < 660 mpy

ЭДТУ –
Очистка с помощью
этилендиаминтетрауксусной кислоты
обычно является более дорогой по сравнению с лимонной или соляной кислотой. Помимо этого для получения достаточной степени очистки необходима более высокая температура. Скорости коррозии низкие, ниже должным образом контролируемых условий; удаление оксидов железа; удаление меди, нейтрализация и пассивация, могут достигаться последовательно в одном растворе. ЭДТУ циркулирует при обычном режиме работы котла и продувки воздухом. Необходимость обеспечения временных циркуляционных насосов, работы по подключению и врезка в трубы, таким образом, устраняются.

В Таблице 10 показаны контрольные параметры очистки ЭДТУ.

Таблица 10. Контрольные параметры очистки ЭДТУ.
Химикалии Концентрация
Фаза удаления железа
ЭДТУ 3-10.0% от веса
Ингибитор 0.2 – 0.3 % от объёма или рекомендованный производителем
Аммоний Добавить достаточно до рН 9.2
Фаза удаления меди и пассивация
Нитрит натрия 0.5% от веса
Предел температур:

— Фаза удаления железа

— Фаза удаления меди и пассивации

121°C — 149°C

60°C — 71°C

Циркуляция Обычная циркуляция
Время выполнения 12-18 часов
Скорость коррозии < 200 mpy

Серная кислота –
серная кислота является очень эффективным растворителем для оксидов железа, сульфидов железа и, обычно, она дешевле соляной кислоты. Её можно применять для очистки нержавеющей стали. Однако, она значительно более опасна в применении. Серная кислота в такой концентрированной форме очень агрессивна и её контакт с кожей или глазами очень опасен. Промывка серной кислотой не рекомендуется, если отложения содержат большое количество кальция из-за формирования нерастворимых сульфатов кальция. Таблица 11 показывает контрольные параметры при обработке серной кислотой.

Таблица 11. Контрольные параметры при обработке серной кислотой.
Химикалии Концентрация
Серная кислота 4.0 – 8.0 % от веса
Ингибитор 0.2 – 0.3 % от объёма или как рекомендовано производителем
ПАВ 0.0 – 0.2 % от объёма
Предел температур 60°C — 82°C
Скорость циркуляции 1200 л/мин до 4500 л/мин
Время выполнения От 4 до 12 часов
Скорость коррозии < 600 mpy
Всего растворенного железа 10,000 мг/л maximum

Сульфаминовая кислота –
сульфаминовая кислота имеет преимущество в том, что будучи кристаллическим твёрдым веществом, её легко складировать, применять и смешивать. Она часто продаётся с ингибитором и цветным индикатором определения крепости раствора серной кислоты. Эта кислота совместима с нержавеющей сталью и является умеренно агрессивным растворителем для оксидов железа и карбонатов кальция. Из-за её сравнительно высокой стоимости она обычно используется для промывки оборудования малого объёма. Контрольные параметры для сульфаминовой кислоты приведены в Таблице 12.

Таблица 12. Контрольные параметры для сульфаминовой кислоты.
Химикалии Концентрация
Сульфаминовая кислота 5.0 – 10.0 % от веса
Ингибитор 0.1 – 0.2 % от объёма или как рекомендовано производителем
ПАВ 0.0 – 0.2 % от объёма
Предел температур 55°C — 65°C
Скорость циркуляции 1200 л/мин до 4500 л/мин
Время выполнения От 4 до 12 часов
Скорость коррозии < 600 mpy
Всего растворенного железа 10,000 мг/л maximum

Гидродинамическая очистка (ГДО)
Очень эффективная очистка для удаления не зацементированных отложений. Использование ГДО рекомендуется после химической промывки реагентами на основе кислоты и нейтрализации. После использования ГДО необходимо удалить налёт ржавчины и пассивировать котел перед его запуском. Таблица 13 показывает контрольные параметры ГДО.

Таблица 13. Контрольные параметры ГДО.
Оборудование Спецификация
Характеристики насосов 750 кВт, 68.94 МПа (10,000 фунт на кв. дюйм)

1500 кВт, 137.88 МПа (20,000 фунт на кв. дюйм)

Объём воды От 30 л/мин до 50 л/мин
Диаметр отверстия 0.8 до 2.4 мм
Максимальная дистанция между наконечником форсунки и очищаемой поверхностью котла 25 мм
Диаметр гибкого шланга 19 мм минимум
Вода для промывки Холодный конденсат пара
Добавки Концентрация
Полимер 0.3 от объёма
ПАВ 0.1-0.2 от объёма

Нейтрализация и пассивация.
После проведения промывки котла реагентами на основе кислот, необходимо провести нейтрализацию. Чтобы выполнить только нейтрализацию обычно, используют 0.5% карбонатом натрия, если рН 7 или больше, то требуется пассивация, нейтрализация достигается в процессе её выполнения. На выбор процесса пассивации влияет выбор кислотного реагента, с помощью которого проводится химическая промывка. После применения реагентов на основе лимонной кислоты или ЭДТУ обычно возникает длительный эффект нейтрализации и пассивации с приемлемо регулируемым рН и добавлением окислителя. Применение реагентов на основе лимонной кислоты, аммония и нитритов или реагентов с углекислой солью и нитритами должно заканчиваться нейтрализацией и пассивацией. Если температура не поднимается выше температуры окружающей среды, нитритнаяфосфатная обработка будет обеспечивать некоторую защиту металлическим поверхностям. Если поверхности были заржавлены, сначала удаляют ржавчину с помощью лимонной кислоты, аммиак и нитрит натрия добавляются позже для того, чтобы добиться более высокой степени пассивации.

Соответствующие контрольные параметры представлены в Таблицах 14, 15, 16.

Таблица 14. Контрольные параметры нейтрализации углекислой солью.
Химикалии Концентрация
Карбонат натрия 0.5-1.5% от веса
Нитрит натрия 0.5% от веса
Предел температуры От 88°C до 93°C
Скорость циркуляции 1200 л/мин до 4500 л/мин
Время обработки От 8 до 12 часов
Скорость коррозии < 2 mpy
Таблица 15. Контрольные параметры нейтрализации фосфатами и нитритами .
Химикалии Концентрация
Нитрит натрия 0.5 от веса
Мононатриевый фосфат 0.25% от веса
Динатриевый фосфат (Disodium phosphate) 0.25% от веса
Гидроксид натрия Привести к рН до 7
Предел температуры От 50°C до 65°C
Скорость циркуляции 1200 л/мин до 4500 л/мин
Время обработки От 8 до 12 часов
Скорость коррозии < 2 mpy
Таблица 16. Контрольные параметры нейтрализации лимонной кислотой, аммиаком и нитратом натрия .
Химикалии Концентрация
Лимонная кислота 2.5 от веса
Аммиак Привести к 4 в процессе удаления ржавчины и привести рН к 9.5 в процессе пассивации
Нитрит натрия 0.5% от веса
Ингибитор 0.2 – 0.3 % от объёма или согласно рекомендациям производителя
Предел температуры Удаление ржавчины от 65°C до 90°C
Стадия пассивации от 45°C до 50°C
Скорость циркуляции 1200 л/мин до 4500 л/мин
Время обработки От 8 до 18 часов
Скорость коррозии < 600 mpy в процессе удаления ржавчины и привести < 2 mpy в процессе пассивации

Оценка химической очистки.
Обследование котла после химической промывки это ключевой момент для определения успешности выполнения процедуры. Визуально или с помощью бороскопа (прибор для осмотра поверхности глубоких отверстий) определяется эффективность промывки. Внутри барабанов котлов и труб не должно быть видимых следов воды и отделённых или накоксованных отложений. Извлеките пробные образцы по коррозии и пробы поляризации, визуально изучите их, определите потери их веса и вычислите потери толщины металла (обычно <25 микрон) из-за химической промывки.

Плотность отложений после очистки:

-произведите вырезку трубы после промывки и определите плотность отложений. Используйте Таблицу 17 для оценки эффективности химической промывки.

Таблица 17. Оценка эффективности химической промывки.
Присутствие отложений, г/фут; (мг/кв.см) Оценка выполнения
0.93 (1.0) или ниже Наилучшая
Между 0.93 – 1.86; (1 – 2) Лучшая
Между 1.86 – 2.79; (2 – 3) Хорошая
Между 2.79 – 4.65; (3 – 5) Приемлемая
> 4.65; (5) Неприемлемая
Стадия пассивации Удаление ржавчина при 65°C до 90°C

Выводы

Для эффективной работы оборудования, контроля образования коррозии, надёжности и предотвращения аварий необходимо производить промывку котлов периодически. Очистка достигается при выполнении комбинации из нескольких стадий. В некоторых случаях необходимо использование всех стадий промывки, степень загрязненности котла может очень сильно варьироваться от одного к другому. Точное определение процедур, которые следуют использовать, зависит от плотности отложений и результата их анализа, вздутий или поломок труб, анализа водоподготовки, обследование и история очищаемого оборудования.

Сформулированные в статье рекомендации не отменяют рекомендации производителей котлов, относительно их очистки, особенно в случае действия гарантийного срока.
Об авторах
Мо Д. Маджнауни является инженером по водоподготовке в Сервисной компании Арамко в Хюстоне. Ариф Е Джаффер старший консультант в Бакер Петролит Корпорации в Техасе.

Перевод статьи, опубликованой в журнале The ANALIST-the voice of the water treatment industry;
Осень2004,Номер4.
Другие статьи

Промывка теплообменников

Стоимость промывки котлов

Очистка теплообменников

Порядок действий при промывке газового котла

Итак, вы определились, чем мыть, какое оборудование использовать, поэтому далее выполняем следующую последовательность действий.

1. Отглушаем промываемый объект. По-русски – перекрываем краны, подающие воду в котёл и на выходе из котла. В идеале (и это нужно учитывать на стадии проектирования!), чтобы потом не мучиться с подключением, нужно предусмотреть два шаровых крана на входе и на выходе из котла, к которым можно без труда подключить химический насос.

Вот, пример реализации такого подхода:

На снимке: краны для промывки газового котла

Для промывки котла перекрываются нижние два крана (прямая, обратка), а насос подключается к верхним двум кранам. Всё! Подключение занимает 5 минут. И не нужно сливать воду, например из бойлера, которая уже горячая и готова к применению…

Итак, если у вас предусмотрены краны под промывку, подключаете к ним насос, если краны не предусмотрены, смотрите. Как правило, на настенных котлах нужно отсоединять подачу и обратку. Будьте аккуратны, иногда установщики делают всё так впритык, что можно повредить трубы, соединения, особенно, если они пластиковые. Надеюсь, вы не забыли перекрыть подачу воды перед отсоединением трубы!

На напольных котлах, внизу в задней части котла, как правило, есть слив (дренаж), куда можно подключить обратку (реализовано на котле Viessman Vitogas 050):

и предохранительный клапан, с манометром вверху, куда подключается шланг подачи:

Будьте аккуратны, система работает под давлением, поэтому, прежде всего, остановите насосы, перекройте прямую и обратную магистрали, стравите давление и только после этого начинайте подключение.

Проверяем герметичность – заливаем в расширительный бак насоса воду и включаем насос, пока без химии. Смотрим, как работает, не течёт ли в местах подключения.

Особенности

Промывка системы отопления не может проводиться «вслепую», ведь нужно знать, с чем придется столкнуться. Обычно батареи плохо нагреваются, когда циркуляция жидкости в них слабая за счет засорения мусором внутренних стенок. Он находится в самой воде в виде взвесей щелочных солей, тяжелых металлов и ржавчины. Коммунальные службы обязаны ежегодно промывать систему, чтобы не допускать уменьшения поступления воды. Но часто эту задачу приходится выполнять самим жильцам, приглашая специалистов для очищения радиаторов от спрессовавшейся внутри грязи.

Особенно данная проблема характерна для чугунных батарей, где иногда для циркуляции воды имеется канал не более 1 см в диаметре ввиду редкой промывки. Причиной засорения стальных радиаторов является застой ржавчины, из-за которой они подвергаются не только засорению, но и разрушению. Не каждый вид промывки подходит для таких батарей, так как после некоторых методов в них могут появиться места течи. Засоряются и пластиковые радиаторы, однако их промывка отличается от очищения аналогов из металла.

Данный процесс нельзя назвать универсальным, ведь его подбирают конкретно для каждого случая. Примером неудачного выбора является промывка отопительной системы работниками ЖКХ, когда они дают мощный напор, резко открывая кран стояка, находящийся в подвале многоквартирного дома. Это приводит к выбиванию запорных элементов и течам в местах соединения пролетов. Но разбирать батарею на отдельные колена с целью механического очищения может не каждый хозяин семьи, чтобы решить проблему засора отопительной системы.

При промывании радиаторов в квартире на нижних этажах не всегда можно ожидать эффективности работы теплоносителя, так как для качественного очищения нужно, чтобы промывку делали соседи всех этажей одной ветки. Иначе после очищения одной квартиры и промывки батарей коммунальщиками при большом напоре какая-то часть мусора может отстать от стенок, при этом грязевые массы попадут в только что очищенные батареи. Однако вряд ли все соседи будут солидарны, когда дело дойдет до промывки, но недостаточное внутреннее сечение создает высокое гидравлическое сопротивление.

Каждый мм в толщине отложений увеличивает расход топлива на 20-25%. В системах централизованного отопления вода должна предварительно очищаться, чтобы снизить степень засорения. Но далеко не всегда это выполняют, хотя жильцы каждый месяц платят приличные суммы за обслуживание дома. Кроме того, радиаторы служат десятилетиями без замены. Согласно установленному регламенту, промывку централизованной и автономной систем нужно проводить ежегодно. Этот срок является критическим. Если перед началом отопительного сезона трубы не промывают, трубопровод засоряется, отчего ломается нагревательное оборудование.

Если игнорировать засорение, последствия могут быть плачевными:

  • система отопления может перемерзнуть;
  • придется покупать новые батареи;
  • понадобится электрический обогреватель, что увеличит цену за электричество.

Подготовка раствора для промывки газового котла

Моющее средство (порошок или жидкий концентрат) засыпается в расширительный бак постепенно, в соответствии с рекомендациями по приготовлению раствора.

Если говорить о средстве Кратол К, то мы рекомендуем использовать 8-10%-ный раствор при температуре около 60°С. Т.е. на 9 литров воды вы сыпете 1 кг Кратола К. Внимание! При реакции выделяется углекислый газ, который выдавливает воду из котла. Чтобы этого избежать, поставьте кран на обратку и чуть-чуть закрывайте его при сильной реакции.

Об эффективности реакции вы можете судить по газу, который будет выделяться в промежуточный бак, образуется пена, промывочный раствор потемнеет и станет мутным.

Следите за этими показателями. В принципе, вы можете повысить температуру до 60°С (но не более, иначе начнётся гидролиз кислоты и эффективность химической промывки снизится) и довести концентрацию раствора до 10%. Не переживайте, с котлом ничего не случится, особенно, если вы используете наше моющее средство. Следите за внешними параметрами. Разбавляйте кислоту постепенно. Подогревайте плавно. У нас в практике случалось и такое, что мы перегревали котёл, и потом кипящая кислота хлестала во все стороны. Не особенно опасно, но неприятно.

Последствия засорения теплообменника

Теплообменник газового котла представляет собой изогнутую трубу из металла или чугуна. Он нагревается от пламени газовой горелки, а затем передает тепло жидкому теплоносителю, который движется по всей отопительной системе. Если теплообменник чистый, то он эффективно отдает тепло. Когда в нем накапливаются соляные отложения, то его теплопроводность снижается. Тогда газовому котлу приходится дольше нагревать теплоноситель, что влечет за собой повышение расхода топлива и электричества.

При сильном загрязнении элемента для поддержания нужной температуры ему необходимо долго находиться в максимально нагретом состоянии – это приводит к перегреву теплообменника и выходу его из строя.

Отложения и накипь также препятствуют продвижению теплоносителя по контуру. В результате повышается нагрузка на циркуляционный насос.

Таким образом, загрязненный теплообменник грозит выходом из строя не только самого элемента, а и других важных узлов агрегата. Чтобы предотвратить поломку, следует регулярно осуществлять чистку котла.


Обратите внимание! У двухконтурных моделей чаще выходит из строя вторичный теплообменник, который работает на нагрев горячей воды.

Как долго длится промывка газового котла?

Как правило, время промывки газовых котлов составляет 4-6 часов, в зависимости от степени загрязнения.

Вы можете судить об эффективности промывки по следующим признакам: появление пены, помутнение раствора, усилившийся резкий запах, увеличение количества раствора в расширительном баке. Эти признаки свидетельствуют о наличии реакции, а значит, растворении накипи.

При промывке следует поддерживать температуру около 50-60°С следить за кислотностью промывочного раствора.

Да, кстати, об измерении рН. Желательно купить индикаторные полоски для измерения кислотности с показателями от 1 до 14 единиц (самая кислая и самая щелочная среда). Во время реакции происходит постепенное уменьшение кислотности раствора, цвет индикаторов смещается от темно-красного к желтому (в сторону нейтрального раствора).

Нейтрализация промывочного раствора

Когда вы закончите промывать газовый котел, вам потребуется нейтрализовать промывочный раствор. Для этого запаситесь обыкновенной содой. И далее есть два варианта:

Либо вы сливаете весь промывочный раствор в отдельную емкость, вызываете МЧС, и они увозят раствор на полигон ТБО (шутка). Либо вы начинаете добавлять понемногу соду в промежуточный бак. Насос при этом работает. Сода будет реагировать с кислотой, шипеть, нейтрализовывать последнюю. При этом вы измеряете рН, и как только она достигнет 6-7 единиц (нейтрально), этот раствор можно сливать в канализацию. Желательно, при этом, добавлять холодную воду в промежуточный бак и сливать раствор с температурой менее 50°С. Это нормативные требования одного из РД (руководящий документ), посвящённого химической промывке.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 4 из 5 )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Для любых предложений по сайту: [email protected]