Пластинчатый теплообменник: схема и принцип работы

Эффективный и экономичный нагрев или охлаждение рабочей среды в современной промышленности, жилищно-коммунальной сфере пищевой и химической отраслях осуществляется с помощью теплообменников (ТО). Существует несколько типов теплообменных агрегатов, однако наибольшее распространение получили пластинчатые теплообменники.

В статье будут подробно рассмотрены конструкция, область применения и принцип работы пластинчатого теплообменника. Особое внимание будет уделено конструктивным особенностям различных моделей, правилам эксплуатации и особенностям технического обслуживания. Кроме того, будет представлен перечень ведущих отечественных и зарубежных производителей пластинчатых ТО, продукция которых пользуется повышенным спросом у российских потребителей.

Устройство и принцип работы

Конструкция разборного пластинчатого теплообменника включает в себя:

• стационарную переднюю плиту на которой монтируются входные и выходные патрубки;
• неподвижную прижимную плиту;
• подвижную прижимную плиту;
• пакет теплообменных пластин;
• уплотнения из термостойкого и устойчивого к воздействию агрессивных сред материала;
• верхнюю несущую базу;
• нижнюю направляющую базу;
• станину;
• комплект стяжных болтов;
• Набор опорных лап.

Такая компоновка агрегата обеспечивает максимальную интенсивность теплообмена между рабочими средами и компактные габариты устройства.

Конструкция разборного пластинчатого теплообменника

Чаще всего, теплообменные пластины изготавливаются методом холодной штамповки из нержавеющей стали толщиной от 0,5 до 1 мм, однако, при использовании в качестве рабочей среды химически активных соединений, могут использоваться титановые или никелевые пластины.

Все пластины, входящие в состав рабочего комплекта, имеют одинаковую форму и устанавливаются последовательно, в зеркальном отражении. Такая методика установки теплообменных пластин обеспечивает не только формирование щелевых каналов, но и чередование первичного и вторичного контуров.

Каждая пластина имеет 4 отверстия, два из которых обеспечивают циркуляцию первичной рабочей среды, а два других изолируются дополнительными контурными прокладками, исключающими возможность смешивания рабочих сред. Герметичность соединения пластин обеспечивается специальными контурными уплотнительными прокладками, изготовленными из термостойкого и устойчивого к воздействию активных химических соединений материала. Устанавливаются прокладки в профильные канавки и фиксируются с помощью клипсового замка.

Принцип работы пластинчатого теплообменника

Оценка эффективности любого пластинчатого ТО осуществляется по следующим критериям:

• мощности;
• максимальной температуре рабочей среды;
• пропускной способности;
• гидравлическому сопротивлению.

Исходя из этих параметров подбирается необходимая модель теплообменника. В разборных пластинчатых теплообменниках регулировать пропускную способность и гидравлическое сопротивление можно, изменяя количество и тип пластинчатых элементов.

Интенсивность теплообмена обусловлена режимом течения рабочей среды:

• при ламинарном течении теплоносителя интенсивность теплообмена минимальна;
• для переходного режима характерно увеличение интенсивности теплообмена за счет появления завихрений в рабочей среде;
• максимальная интенсивность теплообмена достигается при турбулентном движении теплоносителя.

Рабочие характеристики пластинчатого ТО рассчитываются для турбулентного течения рабочей среды.

В зависимости от расположения канавок, различают три типа теплообменных пластин:

1. с «мягкими»
   каналами (канавки расположены под углом 600). Для таких пластин характерна незначительная турбулентность и небольшая интенсивность теплообмена, однако «мягкие» пластины обладают минимальным гидравлическим сопротивлением;
2. со «средними»
   каналами (угол рифления от 60 до 300). Пластины являются переходным вариантом и отличаются средними показателями турбулентности и интенсивности теплопередачи;
3. с «жесткими»
   каналами (угол рифления 300). Для таких пластин характерна максимальная турбулентность, интенсивный теплообмен и значительное увеличение гидравлического сопротивления.

Для увеличения эффективности теплообмена движение первичной и вторичной рабочей среды осуществляется в противоположном направлении. Процесс теплообмена между первичной и вторичной рабочими средами происходит следующим образом:

1. Теплоноситель подается на входные патрубки теплообменника;
2. При перемещении рабочих сред по соответствующим контурам, сформированным из теплообменных пластинчатых элементов, происходит интенсивная теплопередача от нагретой среды нагреваемой;
3. Через выходные патрубки теплообменника нагретый теплоноситель направляется по назначению (в отопительные, вентиляционные, водопроводные системы), а остывший теплоноситель снова попадает в рабочую зону теплогенератора.

Принцип работы пластинчатого теплообменного аппарата

Для обеспечения эффективной работы системы необходима полная герметичность теплообменных каналов, которая обеспечивается уплотнительными прокладками.

Особенности функционирования

Ключевой элемент теплообменника – рабочая жидкость (котловая вода или водно-гликолевый теплоноситель). Потоки перемещаются по каналам, созданным гофрированными пластинами. Пристенный гофрированный слой от высокой скорости потока жидкости создает эффект турбулентности. Каждая среда продвигается по своей пластине, но с разных сторон для защиты от смешения. Приспособление образует конструкцию, в которой расположены 4 коллектора для ввода и отвода различной жидкой среды. В теплообмене между жидкостями с разной температурой участвуют все пластины теплообменника кроме первой и последней.

При низких показателях гидравлического сопротивления теплоотдача улучшается за счет дополнительной турбулентности и тонкого потока. Оба способа позволяют очистить пластины теплообменника от устойчивого налета и продуктов термического распада теплоносителя. Задняя и передняя плиты оснащены отверстиями, которые подключаются к трубопроводу и отвечают за нагревание рабочей среды. После прохождения каналов, созданных пластинами и отверстиями, теплоноситель покидает оборудование.

Требования к прокладкам

Для обеспечения полной герметичности профильных каналов и предотвращения утечки рабочих сред, уплотнительные прокладки должны обладать необходимой термостойкостью и достаточной устойчивостью к воздействиям агрессивной рабочей среды.

В современных пластинчатых теплообменниках применяются следующие виды прокладок:

• этиленпропиленовые (EPDM). Применяются при работе с горячей водой и паром в температурном диапазоне от -35 до +1600С, непригодны для жирных и масляных сред;
• NITRIL прокладки (NBR) используются для работы с маслянистыми рабочими средами, температура которых не превышает 1350С;
• VITOR прокладки рассчитаны на работу с агрессивными рабочими средами при температуре не более 1800С.

На графиках представлена зависимость срока службы уплотнений от условий эксплуатации:

Что касается крепления уплотнительных прокладок, существует два способа:

• на клей;
• с помощью клипсы.

Первый способ из-за трудоемкости и длительности укладки применяется редко, кроме того, при использовании клея значительно усложняется техническое обслуживание агрегата и замена уплотнений.

Клипсовый замок обеспечивает быстрый монтаж пластин и простоту замены вышедших из строя уплотнений.

Производители котлов с битермическим теплообменником

У покупателей есть выбор при выборе котла с совмещённым теплообменником. Такие агрегаты производят многие компании. Например:

1. Baxi (Италия). Настенные двухконтурные модели Mainfour 24i и Mainfour 24Fi.
2. Beretta (Италия). Настенные модели под отопление и горячее водоснабжение Ciao Cai 28 кВт, Ciao Cai 24 кВт, Ciao Csi 28 кВт, Ciao Csi 24 кВт.
3. Buderus (Германия). Настенные модели Logamax UO42-24K (одноконтурная), двухконтурные Logamax UO44-24K, Logamax UO52-24K, Logamax UO52-28K, Logamax UO54-24K.
4. Roca (Испания). Настенные модели под ГВС и обогрев Neobit S 24/24, Neobit S 24/24 F.
5. Sime (Италия). Настенные двухконтурные модели Metropolis DGT 25 BF, Metropolis DGT 25 ОF, Metropolis 25 ОF, Metropolis 30 ОF.
6. Solly (Китай). Настенные модели под ГВС и отопление H Standart 18, H Standart 26, H Standart 18F, H Standart 26F.
7. Termal (Китай). Настенные двухконтурные модели M 18 i, M 18Fi.
8. Unical (Италия). Настенная модель под отопление и горячее водоснабжение Eve 05 Ctn 24F.

Таким образом, котлы с битермическим (совмещённым) теплообменником меньше стоят и более надёжны благодаря конструктивным особенностям, однако при всём менее производительны и нуждаются в определённом качестве воды для хорошей работы.

Технические характеристики

Как правило, технические характеристики пластинчатого теплообменника определяются количеством пластин и способом их соединения. Ниже приведены технические характеристики разборных, паяных, полусварных и сварных пластинчатых теплообменников:

Рабочие параметры	Единицы измерения	Разборные	Паяные	Полусварные	Сварные
КПД	%	95	90	85	85
Максимальная температура рабочей среды	0С	200	220	350	900
Максимальное давление рабочей среды	бар	25	25	55	100
Максимальная мощность	МВт	75	5	75	100
Средний период эксплуатации	лет	20	20	10 — 15	10 — 15

Исходя из приведенных в таблице параметров определяют необходимую модель теплообменника. Помимо этих характеристик, следует учесть тот факт, что полусварные и сварные теплообменники больше приспособлены к работе с агрессивными рабочими средами.

Принцип действия

В таком аппарате происходит сразу несколько процессов: конвекция, тепловое излучение и теплопроводность. Теплообменник функционирует следующим образом:

• через отверстия в передней и задней плитах устройства из труб поступает тепло внутрь теплообменного аппарата;
• пристенный слой на большой скорости подачи тепла запускает процесс, который принято называть турбулентностью. Иными словами, происходит обмен сферами по разным сторонам пластины;
• те пластины, которые расположены параллельно относительно друг друга, образовывают специальные коридоры – рабочие каналы. Они позволяют средам непосредственно производить тепловой обмен.

Существует два принципа перемещения тепла по теплообменнику:

• многоходовой: предусматривает движения по одинаковому количеству каналов;
• одноходовой: потоки сразу выходят за пределы теплообменника, без повторного цикла.

На мощность оборудования влияет в первую очередь количество пластин. Чем их больше – тем и устройство работает мощнее. Нельзя забывать об установке очистительного фильтра и регулярной профилактике оборудования, чтобы продлить срок эксплуатации.

Для чего нужен теплообменник в отопительной системе

Объяснить наличие теплообменника в отопительной системе довольно просто. Большинство систем теплоснабжения в нашей стране спроектировано таким образом, что температура теплоносителя регулируется в котельной и подается нагретая рабочая среда непосредственно в радиаторы, установленные в квартире.

При наличии теплообменника, рабочая среда из котельной отпускается с четко определенными параметрами, например, 1000С. Попадая в первичный контур, нагретый теплоноситель не поступает в отопительные приборы, а нагревает вторичную рабочую среду, которая и попадает в радиаторы.

Преимущество такой схемы заключается в том, что регулировка температуры теплоносителя осуществляется на промежуточных индивидуальных тепловых станциях, откуда и подается потребителям.

Виды по способу передачи тепла

• Поверхностные. Теплообмен между средами с разной температурой осуществляется через стенки, изготовленные из материала с высокой теплопроводностью. Контуры полностью герметичны. Оборудование поверхностного типа дополнительно разделяется на рекуперативное и регенеративное. В рекуперативных теплообменниках передача энергии идет через тонкие стенки контуров, разделяющие потоки жидкости с неизменным направлением. В регенеративных – направление потока изменяется.

• Смесительные. Передача тепловой энергии осуществляется смешиваем двух сред. Такой вид применяется реже поверхностных.

Достоинства и недостатки

Широкое распространение пластинчатых теплообменников обусловлено следующими достоинствами:

• компактными габаритами. За счет использования пластин существенно увеличивается площадь теплообмена, что снижает общие габаритные размеры конструкции;
• простотой монтажа, эксплуатации и технического обслуживания. Модульная конструкция агрегата позволяет легко разобрать и промыть требующие очистки элементы;
• высоким КПД. Производительность ПТО составляет от 85 до 90%;
• доступной стоимостью. Кожухотрубные, спиральные и блочные установки, при сходных технических характеристиках, стоят значительно дороже.

Недостатками пластинчатой конструкции можно считать:

• необходимость заземления. Под действием блуждающих токов в тонких штампованных пластинах могут образовываться свищи и другие дефекты;
• необходимость использования качественных рабочих сред. Поскольку поперечное сечение рабочих каналов небольшое, применение жесткой воды или некачественного теплоносителя может привести к засору, что снижает интенсивность теплопередачи.

Виды теплообменников по способу применения

• Кожухотрубные. Изготавливаются из пучка соединенных в решетку труб. Цельность конструкции обеспечивается качественной сваркой или пайкой.

• Пластинчатые. Площадь поверхности для теплообмена создается пластинами, соединеннными в цельную конструкцию термостойкими уплотнителями.

• Витые. Изготавливаются из металлических концентрических змеевиков. Теплоноситель циркулирует по изогнутым трубам и межтрубному пространству.

• Спиральные – тонколистовая сталь, свернутая в спираль.

• Водяные и воздушные.

Схемы обвязки пластинчатого теплообменника

Существует несколько способов подключения ПТО к отопительной системе. Наиболее простым принято считать параллельное включение с регулировочным клапаном, принципиальная схема которого приведена ниже:

Схема параллельного подключения ПТО

К недостаткам такого подключения можно отнести повышенную нагрузку на отопительный контур и небольшую эффективность нагрева воды при значительной разности температур.

Параллельное подключение двух теплообменников в двухступенчатую схему обеспечит более продуктивную и надежную работу системы:

Схема двухступенчатого параллельного подключения

1 – пластинчатый теплообменник; 2 – температурный регулятор; 2.1 – клапан; 2.2 – термостат; 3 – насос циркуляционный; 4 – счетчик расхода горячей воды; 5 – манометр.

Нагревающей средой для первой ступени служит обратный контур отопительной системы, а в качестве нагреваемой среды – холодная вода. Во втором контуре нагревательной средой служит теплоноситель из прямой магистрали отопительной системы, а в качестве нагреваемой среды – предварительно подогретый теплоноситель из первой ступени.

От чего зависит эффективность теплообменника

Кожухотрубный т/о

Поверхностный теплообмен происходит всегда через стенку. При этом возникают потери тепла. Чем тоньше перегородка, тем меньше потери. Новый т/о кожухотрубный имеет кпд 75%, но с зарастанием внутренней и верхней поверхности осадком, эффективность аппарата снижается. Он не может удерживать температурный режим. Поэтому аппараты имеют съемный пучок, который прочищают под высоким давлением специальным пистолетом.

Пластинчатые аппараты имеют кпд 90%, но щели между пластинами забиваются, требуется чистка. Для чистки оборудование разбирают. Важно установить на место сетчато-магнитный фильтр, который препятствует образованию осадка. Пластинчатые теплообменники можно подключать к автоматизированному управлению.

Пластинчатый разборный т/о

Эффективность процесса зависит от схемы подключения. Полнее теплоотдача у противоточного аппарата, когда потоки движутся навстречу друг другу.

Чем тоньше перегородка, тем лучше идет процесс. Но для аппаратов, работающих под давлением, толщина стенок зависит от способности выдерживать нагрузки на стенки. Если нельзя утоньшить стенки трубок необходимо увеличить поверхность нагрева, сделать аппарат длиннее.

Каждый т/о изготовлен в соответствии с теплотехническим расчетом, имеет паспорт и рассчитан для работы с определенным теплоносителем.

Инструкция по эксплуатации

К каждому заводскому пластинчатому теплообменнику обязательно прилагается подробная инструкция по эксплуатации, содержащая всю необходимую информацию. Ниже будут приведены некоторые основные положения, касающиеся всех типов ПТО.

Установка ПТО

1. Место расположения агрегата должно обеспечивать свободный доступ к основным узлам для проведения технического обслуживания.
2. Крепление подающих и отводящих магистралей должно быть жестким и герметичным.
3. Устанавливать теплообменник следует на строго горизонтальную бетонную или металлическую основу, обладающую достаточной несущей способностью.

Пуско-наладочные работы

1. Перед запуском агрегата необходимо проверить его герметичность согласно рекомендациям, приведенным в техническом паспорте изделия.
2. При первичном запуске установки скорость повышения температуры не должна превышать 250С/ч, а давление в системе 10 Мпа/мин.
3. Порядок проведения и объем пуско-наладочных работ должны четко соответствовать приведенному в паспорте агрегата перечню.

Эксплуатация агрегата

1. В процессе использовании ПТО не допускается превышение температуры и давления рабочей среды. Перегрев или повышение давления могут привести к серьезным поломкам или полному выходу из строя агрегата.
2. Для обеспечения интенсивного теплообмена между рабочими средами и увеличения КПД установки необходимо предусмотреть возможность очистки рабочих сред от механических примесей и вредных химических соединений.
3. Значительно продлить срок службы устройства и увеличить его производительность позволит регулярное проведение технического обслуживания и своевременная замена поврежденных элементов.

Внешний вид устройства

На любом теплообменнике нанесены технические характеристики:

• максимальная рабочая температура, например, 200 °C;
• максимальное рабочее давление, например, 30 бар;
• тестовое давление, например, 43 бара.

Указывается страна-производитель, технический паспорт на языке производителя, схема, обозначаются контуры. В случае необходимости паспорт можно перевести на русский язык. Устройство и принцип работы теплообменника от разных производителей иногда могут немного отличаться. Но суть остается одна.

Контуры теплообменника для отопления могут располагаться как вертикально, так и диагонально. На принцип работы это не влияет. Наиболее простое устройство — это диагональное расположение. В данном случае теплообменник необходимо вмонтировать строго в вертикальном положении.

Горячая вода из центральной системы отопления сверху вниз будет поступать в теплообменник, передавая свое тепло автономной системе через разделительную систему. На входе это будет очень горячая вода, на выходе уже вода с упавшей температурой. В контуре автономной системы теплоноситель будет идти снизу вверх. Внизу вода нагревается незначительно, а чем ближе к верху, тем нагрев будет сильнее. За счет такого устройства системе будет легче работать.

Процесс подачи воды в теплообменник осуществляется на принудительной циркуляции. Теплоэлектростанция работает на своих насосах. А автономная система теплого пола в квартире будет работать на своем циркуляционном насосе.

Промывка пластинчатого теплообменника

Функциональность и работоспособность агрегата в значительной степени зависит от качественной и своевременной промывки. Частота промывки обусловлена интенсивностью работы и особенностями технологических процессов.

Методика проведения очистных работ

Образование накипи в теплообменных каналах является наиболее распространенным видом загрязнения ПТО, ведущим к снижению интенсивности теплообмена уменьшению общего КПД установки. Удаление накипи производится с помощью химической промывки. Если помимо накипи присутствуют другие виды загрязнения, необходимо произвести механическую очистку пластин теплообменника.

Химическая промывка

Метод применяется для очистки всех типов ПТО, и эффективен при незначительном загрязнении рабочей зоны теплообменника. Для проведения химической очистки не требуется разборка агрегата, что позволяет значительно сократить время проведения работ. Кроме того, для очистки паяных и сварных теплообменников другие методы не применяются.

Химическая промывка теплообменного оборудования производится в следующей последовательности:

1. специальный моющий раствор вводится в рабочую зону теплообменника, где под воздействием химически активных реагентов происходит интенсивное разрушение накипи и других отложений;
2. обеспечение циркуляции моющего средства по первичному и вторичному контурам ТО;
3. промывка теплообменных каналов водой;
4. слив чистящих препаратов из теплообменника.

В процессе проведения химической очистки особое внимание следует уделить окончательной промывке агрегата, поскольку химически активные компоненты моющих средств могут разрушить уплотнения.

Наиболее распространенные виды загрязнений и способы очистки

В зависимости от используемых рабочих сред, температурных режимов и давления в системе, природа загрязнений может быть различной, поэтому для эффективной очистки необходимо правильно подобрать моющее средство:

• очистка от накипи и металлических отложений используются растворы фосфорной, азотной или лимонной кислоты;
• для удаления оксида железа подойдет ингибированная минеральная кислота;
• органические отложения интенсивно разрушаются гидроксидом натрия, а минеральные – азотной кислотой;
• жировые загрязнения удаляют с помощью специальных органических растворителей.

Поскольку толщина теплообменных пластин составляет всего 0,4 – 1 мм, особое внимание следует уделять концентрации активных элементов в моющем составе. Превышение допустимой концентрации агрессивных компонентов может привести к разрушению пластин и уплотнительных прокладок.

Широкое применение пластинчатых теплообменников в различных отраслях современной промышленности и коммунального хозяйства обусловлено высокой производительностью, компактными габаритными размерами, простотой монтажа и технического обслуживания. Еще одним преимуществом ПТО является оптимальное соотношение цена/качество.

Материалы, их плюсы и минусы

Для изготовления тепловых обменников применяют прочные материалы, обладающие высоким коэффициентом теплопроводности, несклонные к коррозии, устойчивые к давлению жидкости. Существует ряд металлов, отвечающих этим условиям: сталь, чугун, алюминий, медь, алюминий. Каждый из материалов обладает преимуществами и недостатками. В большинстве случаев при необходимости металлические пластины теплообменника можно заменить, что значительно увеличивает срок его эксплуатации.

Сталь

Сталь — наиболее популярный металл, используемый в газовом оборудовании. Он привлекает невысокой стоимостью, прочностью, простотой обработки, долгим сроком службы. Благодаря хорошей пластичности материала, поверхности стальных теплообменников не деформируются и не образуют трещин даже при высоком тепловом напряжении и значительном давлении жидкости.

Главный недостаток стального теплового обменника — подверженность процессам коррозии. Кроме того, он тяжел и довольно громоздок. При эксплуатации оборудования из стали траты за газ возрастают. На прогревание его стенок и внутренних полостей, имеющих большой объем, требуется дополнительный расход топлива. Теплообменники из нержавеющей стали долговечны, но имеют низкую теплоотдачу. Это снижает КПД газового котла.

Чугун

Чугунные теплообменники прочны, долговечны, устойчивы к действию кислотных ангидридов, поскольку материал менее подвержен коррозии, чем сталь. Это существенно увеличивает срок эксплуатации приборов из чугуна (в среднем, до 50 лет).

Из недостатков чугунных тепловых обменников можно назвать склонность к протечкам, ведь материал довольно хрупок. Высокое тепловое давление на стенки приводит к их растрескиванию. За оборудованием из чугуна требуется тщательный уход, поскольку нарастание накипи может привести к неравномерному прогреву стенок.

Периодичность промываний полостей такова:

• Если теплоносителем служит проточная вода — то промывания проводят раз в году.
• В том случае, когда в качестве теплоносителя используется антифриз, то промывают теплообменник раз в два года.
• Устройство, в котором используют очищенную воду достаточно промывать один раз в четыре года.
• Также широко используются специальные жидкости для промывки.

Медь

Медь — легкий, пластичный, благородный металл. Он как нельзя лучше подходит для изготовления оборудования, в котором происходит обмен тепла. Сделанный из меди аппарат долговечен, обладает высоким коэффициентом прочности, не подвержен коррозии. Благодаря отличной теплопроводности материала, медный теплообменник обладает максимальным КПД, а уход за ним легок и необременителен.

Теплообменники из меди имеют и свои недостатки. Они весьма дороги, а, при нагревании до высоких температур, имеют особенность плавиться и прогорать. Высокая химическая активность металла требует использования в системе отопления нейтральных материалов (труб из полипропилена или полиэтилена).

Алюминий

Теплообменники из алюминия обладают довольно вескими преимуществами. Они компактны и надежны. Алюминий, благодаря высокой пластичности, пригоден для создания сложных устройств. Он имеет хорошую теплопроводность, что обеспечивает высокий уровень КПД. Сплав алюминия с кремнием химически устойчив, что дает возможность использовать его в теплообменниках конденсационных котлов для противостояния агрессивному конденсату.

Наряду с массой преимуществ, есть и недостатки. Алюминиевые теплообменники подвержены отложению накипи, что особенно опасно при наличии воды, повышенной жесткости.

Мелкие, твердые включения, растворенные в проточной воде, могут повреждать защитный слой стенок теплообменника, действуя на них как абразив. В этом случае требуется установка системы очищающих фильтров жесткого типа. Кроме того, важно вовремя осуществлять очистку и промывку алюминиевых теплообменников. Это позволит избежать повреждений прибора и протечек.

Теплообменник — это важная деталь, без которой невозможна нормальная работа газового оборудования. На рынке бытовой техники имеются аппараты различных брендов, например, Alfa Laval. При выборе учитывают рекомендуемые диапазоны рабочего давления, особенности технологии изготовления, используемый материал. От марки, дизайна, основных технических характеристик теплообменника будет зависеть окончательная цена нагревательного оборудования.

Конструкция теплообменного оборудования

Гофрированные пластины производятся из нержавеющей стали (чаще всего – кислоустойчивой) и соединяются друг с другом при помощи уплотнительных прокладок. Затем эта конструкция крепится к раме (размер зависит от модели оборудования). При этом пластины в любой момент (как до монтажа, так и в процессе эксплуатации) можно убирать или добавлять, что позволяет добиться максимально эффективного коэффициента теплопередачи.