Печи для обжига керамики – виды и изготовление своими руками (пошаговая инструкция с фото)

Внешний вид и прочностные характеристики керамических изделий формируются под воздействием высокой температуры. С этой целью используют печь для обжига керамики. Устройства отличаются конструкцией, термоисточником, предельной температурой и другими параметрами. Мастера могут как приобрести промышленное оборудование, так и сделать печь самостоятельно.

Рисунок 1. Печь для обжига керамики

Статья по теме — виды и типы печей.

Классификация печей для керамики

Устройства для термической обработки керамики классифицируются по ряду признаков. Благодаря вариативности печей керамисты имеют возможность выбрать аппарат, исходя из своих потребностей и возможностей.

Виды по расположению нагревательных элементов

Печи бывают муфельные и камерные. В первом случае нагревательные элементы располагаются вокруг камеры из огнестойкого материала (муфеля). В камерных видах источники нагрева находятся внутри ёмкости.

Рисунок 2. Муфельное оборудование

*

Теплопотери камерных печей ниже, поскольку тепло не рассеивается огнеупором. Но в некоторых случаях для достижения более высокого качества изделий посредник в виде муфеля необходим.

Аппараты, в которых между керамикой и термоисточником только пространство камеры, характеризуются более высокой температурой. Большинство агрегатов такого типа относятся к профессиональным – с более широкими возможностями.

Устройство

Независимо от того, делаете ли вы печь для керамики из бочки или используете промышленный вариант, каждая конструкция выполняется из нескольких, основных частей:

1. Наружный корпус агрегата может изготавливаться из нержавеющей стали или старого холодильника. Его главная задача – создание силового каркаса вокруг внутренней топки и жарочного шкафа. Стальные конструкции не конкуренты кирпичным корпусам, которые прослужат долгое время. Для изготовления стального наружного корпуса используем сталь, толщина листа от 2 мм.
2. Внутреннего слоя теплоизоляции. Для этого используют шамотный кирпич или другой теплоизоляционный материал, способный выдержать температуру нагрева свыше 2000. От теплоизоляционных качеств этого слоя зависит производительность аппарата и потери тепла.
3. Слой теплоизоляции между внутренним слоем и корпусом печи. Используют минеральную, базальтовую вату, перлит. Не рекомендуется использовать листовой асбест. При высокой температуре материал выделяет вредные для человека вещества.
4. Камеры для закладки глиняных изделий и нагревательных элементов. Для электропечей используются спирали из нихрома или воздушные Тэны. Эти устройства устанавливаются в пазы, которые выбраны в шамотном кирпиче. Нихромовая проволока – это оптимальный вариант для электропечей. Для газа устанавливаются газовые горелки.

На что обращать внимание при выборе печи?

*

Муфельные агрегаты больше подойдут для керамистов-любителей. Для профи, занятых более-менее масштабной деятельностью, оптимальный вариант – камерное оборудование. Выбирая аппарат, нужно опираться:

• на объём суточного обжига;
• габариты изделий;
• требования к электропроводке (некоторые агрегаты рассчитаны на три фазы).

Важен и формат загрузки керамики. Отталкиваться нужно от собственных предпочтений и финансовых возможностей. Вертикальнозагрузочное оборудование оценят специалисты с ограниченным бюджетом. При этом результат в «дешёвом» случае не хуже, чем в ином. Степень комфорта обзора изделий – сверху – зависит от индивидуальных особенностей.

Рисунок 7. Дровяное оборудование с вертикальной загрузкой

При горизонтальной загрузке не так просто оценивать дистанцию между изделиями, но зато имеет место отличный обзор ярусов. Чтобы получить возможность 360-градусного обзора обрабатываемой керамики, следует приобретать печи колпакового типа. Оно же и наиболее дорогое.

Стоимость бюджетных, «домашних», моделей стартует с 30 000 р. Нижняя ценовая планка профессиональных вариантов – около 100 000 р. Цена мощных, производительных печей доходит до полумиллиона рублей.

Рисунок 8. Печная камера с раскалённой керамикой

Принцип работы

Печи для обжига керамических изделий, независимо от вида топлива работают по определенной схеме:

• подсушенные на воздухе глиняные изделия помещаются в полость для их укладки. Крупные изделия располагаем внизу и как пирамиду размещаем остальные игрушки или тарелки;
• дверца печи плотно закрывается и постепенно повышается температура в печи. Сначала доводим ее до 1500-2000;
• после предварительного 2 часового подогрева деталей температура повышается до 3500-4000;
• спустя 2 часа увеличиваем температуру еще на 2000 и так доводим нагрев до 9000;
• выключаем нагревательные приборы или тушим пламя в печи и оставляем изделия постепенно остывать. Дверца должна быть всегда закрыта, вплоть до извлечения готовой керамики.

Равномерное и постепенное остывание делает керамику прочной и долговечной. После всего этапа обжига можно приступать к нанесению слоя глазури или другой декоративной отделки.

Важно! Используя печь для запекания полимерной глины, мы добиваемся объемности изделий и придания им дополнительной привлекательности. Цветочный букет, прошедший закаливание будет выглядеть как настоящий.

Способ второй. Делаем печку, не имея под рукой металлического корпуса

Процесс изготовления в данном случае мало чем отличается от описанного выше, однако свои нюансы здесь определенно имеются. Начнем с того, что рабочий объем приведенной ниже конструкции составит порядка 13-литров. Спираль, как уже упоминалось выше, сможет прогреваться до тысячи градусов всего за 1,5 часа, при этом температура наружных стенок устройства не превысит 100 градусов. Алгоритм действий должен быть следующим.

Шаг 1. Вначале, используя профильную трубу 4х2 сантиметра (с квадратным сечением) сооружаем подставку для прибора. После этого окрашиваем готовую подставку эмалью.

Шаг 2. Поверх подставки крепим лист оцинкованной стали (его толщина должна составлять примерно 0,1 сантиметра), используя для этого саморезы «по металлу».

Шаг 3. Стены изготавливаем из шамотного кирпича и специального каминного состава (все так же, как в предыдущем варианте). По застывании раствора проделываем канавки под спираль.

Шаг 4. Дно собираем из кирпича отдельно, для крепления используем все тот же раствор. Перед тем, как продолжить работу, дожидаемся полного высыхания конструкции. Не забываем смачивать каждый кирпич непосредственно перед укладкой.

Шаг 5. Поверх металлического основания укладываем термоизоляционный слой (можем использовать для этого все ту же базальтовую вату). В целях максимального уплотнения данного слоя его необходимо увлажить перед тем, как фиксировать кирпичное днище.

Шаг 6. Продолжаем традиционную кладку печи, но стараемся, чтобы все пустоты и швы были тщательно заполнены.

Шаг 7. Крышку для камеры традиционно делаем из шамотных кирпичей, но при этом скрепляем их между собой посредством металлической стяжки.

Шаг 8. Укладываем спираль в подготовленные канавки, утепляем конструкцию снаружи термоизоляционным материалом. Далее закрываем все листами цинкованной стали, которые вырезаны в соответствии с размерами полученной камеры.

Как видим, для этого требуются познания не только в печном деле, но и в области электричества. С еще одним возможным способом изготовления можете ознакомиться из приведенного ниже видеоматериала.

Видео – печка для обжига на дровах

Как своими силами сделать печь Бубафоня

Ранее мы рассказывали о том как своими силами сделать печь Бабуфоня, в дополнение к этой статье советуем вам ознакомится с данной информацией все подробности смотрите тут

Виды и типы

Такие печи подразделены на несколько групп.

Промышленные печи должны изготавливаться только из качественных огнеупорных и жаростойких материалов, с пониженным значением теплопроводности и способных выдержать нахождение в агрессивной среде долгий период.

Газовая печь для обжига керамики с шамотным кирпичом – такая конструкция не пользуется популярностью. Шамот заменен на современные материалы.

Все качества важно учитывать при выборе промышленной печи и разрабатывая конструкцию самодельной.

Электрооборудование

Устройства могут иметь различную конфигурацию, но обычно под электропечами понимают камерные агрегаты с фронтальной загрузкой.

Рисунок 5. Электрооборудование для обжига керамики

Усреднённые характеристики оборудования:

• металлическая база;
• футеровка (защитная внутренняя облицовка) из огнестойкого кирпича и материалов волокнистого типа;
• поддоны для загрузки тоже выполнены из огнестойких материалов;
• спиральные нагреватели располагаются внутри камеры (в пазах);
• конструкция предполагает автоматическое отключение электронагревательных элементов при открывании камерной дверцы;
• предельная температура – 1200-1400 градусов; максимума хватает для керамики большинства типов;
• высокая скорость нагрева; параметр достигается благодаря хорошей термоаккумуляции футеровки;
• относительно небольшие размеры; такие устройства можно разместить даже в небольшой мастерской.

Минус электропечей – необходимость оплачивать немалые счета за электричество.

Как правильно выбрать?

В этом вопросе обязательно обратите внимание на несколько факторов, указанных в таблице.

Важно! Цена на печи для обжига керамики – основной критерий выбора и определения возможной подделки. Профессионалы отдают за такую конструкцию 100000 р, для кустарного производства и верхней загрузки, стоимость составит до 35000 р.

Обзор моделей

1 … Далее →

1. Павел:

   15.01.2012 в 23:30

   Добрый день! Хочу сделать себе две муфельные печи одну для плавки металла литров на 5 и одну для прокалки форм литров на 30. Из большого количества просмотренных печей ваш вариант больше всего понравился. Могли бы вы помочь мне советом? Почему так долго надо ждать сушки печи? И вообще это принципиальный фактор или просто желательный. Это сушатся кирпичи или клеящиеся составы? И если это супер обязательно то как можно ускорить процесс. Кстати, я тоже живу в Тольятти!!))) Если поможете был бы очень признателен!!! Заранее спасибо!

   Ответить

   gorniy:

   16.01.2012 в 08:43

   Здравствуйте, Павел! Мне при кладке печи приходилось каждый кирпич замачивать в воде, чтобы кладочная смесь не засыхала. А легковесный кирпич как губка впитывает и промокает насквозь. Поэтому если сушить сразу после кладки с помощью спиралей, то из-за воды они быстро перегорят. Возможно, при использовании мертеля для кладки удастся избежать намачивания кирпичей, тогда сушить можно сразу. Еще как вариант — просушить печку какой-нибудь тепловой пушкой. Если что, обращайтесь, буду рад помочь))

   Ответить

2. rita:

   03.02.2012 в 08:41

   Молодец!!!Большое спасибо,выручил!!!

   Ответить

3. @1-Idreu:

   24.04.2012 в 18:08

   сколько времени занимает обжиг, и какой режим обжига идёт по времени, и можно сделать автоматику ?

   Ответить

4. Елена:

   01.05.2012 в 05:16

   Здравствуйте! чтобы обжечь игрушки, как включать печь, поэтапно с промежутками во времени с 1ой скорости до 3ьей? Или сразу на 3ью скорость?

   Ответить

   gorniy:

   01.05.2012 в 10:36

   Елена, у нас по обжигу запланирован отдельный урок, правда автор немного притормаживает)) Если в двух словах, то нагревать нужно постепеннно: сначала на первой скорости, переодически включая и выключая. Например, 5 минут вкл. — 5 минут выкл., потом 10 — 10, потом 15 — 10, потом можно на час-полтора оставить на первой до небольшого покраснения керамики. Затем на второй скорости также 5 минут, 10минут и до готовности. Причем со второй можно не выключать, а переключать на первую. Третья скорость включается по необходимости, если нужна высокая температура в конце обжига. Еще режим обжига может отличаться в зависимости от размера игрушек, от состава и др. и пр. В общем, пробуйте) Для начала можно подстраховаться — почаще включать-выключать.

   Ответить

   Елена:

   03.05.2012 в 04:37

   спасибо.

   Ответить

5. Олег:

   23.10.2015 в 11:15

   Сушку провожу не по времени(5\5 минут -нагрев и выкл) а по очкам ,или носу. Буквально. Над приоткрытой дверью наклоняюсь очкастой мордой и смотрю-очки запотели или нет.Если запотели ,выключаю печь ,пока не выйдет влага.Поитом снова печь включаю. Забыл сказать ,что печь выключается ,как очки запотели в самом начале прогрева. Не жалеть время на сушку изделий в печи перед обжигом. Это самое главное!!!Если есть брак или отстрелы -значит быстро сушили. Вот и все. Критическая ,стартовая температура для обжига 150-200градусов. Или ,если без термометра, пока не запахнет горелой землей.Тогда включаем печь и шпарим до 950 градусов.

   Ответить

6. Елена:

   02.06.2012 в 03:13

   здравствуйте! для кладки в такой же корпус хватит огнеупорной кладочной смеси мешок 20 кг ? Сколько цемента ?

   Ответить

   gorniy:

   02.06.2012 в 17:19

   Смеси хватит, еще и останется… Только все же лучше поискать мертель, а то смесь со временем осыпается… А цемента надо еще меньше. Точно не могу сказать сколько, килограмм 5 хватит, наверное.

   Ответить

   Елена:

   03.06.2012 в 09:36

   спасибо!

   Ответить

7. сергей:

   29.06.2012 в 15:39

   Здравствуйте. А какая потребляемая мощность печи? И как ее рассчитать в зависимости от длины спиралей?

   Ответить

   gorniy:

   02.07.2012 в 15:17

   Мощность каждого из двух контуров 2,3 кВт (Т.е. в сумме при параллельном подключении 4,6 кВт). Расчет спиралей делаем по формуле: L=SR/ρ где L — длина проволоки (м); S — сечение проволоки (мм2); R — сопротивление проволоки (Ом); ρ — удельное сопротивление (для нихрома ρ=1.0÷1.2 Ом·мм2/м). Проволока у нас нихром 1,5 мм. Вычисляем площадь сечения S: S = πD2/4 S = 3,14*1,52/4=1,77мм2 Вычисляем силу тока для мощности 2300Вт и напряжения в сети 220В: I = P/U I = 2300/220 = 10,5A Теперь вычисляем сопротивление: R = U/I R=220/10,5=21 Ом Подставляем полученные данные в нашу формулу и получаем длину проволоки: L = 1,77*21/1,1 = 33,8м

   Читайте также:  Почему дымит котел отопления и что делать в такой ситуации

   Очень важно еще, чтобы не было перекала проволоки. Подробнее о рассчете нагревателя можно почитать на форуме: forum.goncharnoe-delo.ru/…nagrevateleispiralei-pechi-dlya-obzhiga

   Ответить

   Константин:

   08.09.2012 в 08:12

   Здравствуйте, помогите разобраться в расчётах на муфельную печь.Обём печи 760л;нихром 2.5мм;подключается треугольником.По расчётам мне нужно 6,3ом на каждую фазу,афактически (подбирал опытным путём) нужно 15-17ом,и метраж не сходится;по расчётам нужно 28м,а при замерах нихрома получается 10-11м.Немогу найти свои ошибки в расчётах,подскажите если знаете как расчитать.

   Ответить

   Дмитрий:

   27.11.2012 в 16:55

   это получается из-за температурного коэффициента сопротивления. То есть с увеличением температуры спирали ее сопротивление увеличивается а мощность уменьшается.

   Ответить

8. татьяна:

   26.11.2014 в 17:20

   Здравствуйте, у меня печь на 30литров, можно ли делать 1 спираль по кругу? На 2,5кВт мне надо 14метров? температура на 1000гр. и какая это спираль нихром или фехраль? спасибо.

   Ответить

   Юрий Горний:

   26.11.2014 в 19:17

   Можно фехраль 1 мм 14 метров — около 2 кВт. Правда, тогда получается перекал проволоки. Лучше взять два куска по 23 метра и соединить параллельно. Или взять проволоку потолще — например, 1,5 мм, 2200 Вт — получится около 28 метров. Калькулятор расчета нагревателей вам в помощь.

   Ответить

9. Космос:

   03.08.2012 в 08:29

   Приветствую! У меня возник вопрос с температурой. Вот например построили мы печку, нам известен только её объем и желаемая температура. Я хочу сделать печку, которая могла бы обеспечивать температуру в камере 1300-1350 по цельсию. Как отталкиваясь от этого можно рассчитать ?

   Ответить

   gorniy:

   03.08.2012 в 08:56

   Космос, если нам известен объем, то мы можем определить приблизительно мощность: Для печи 10-50 литров нужна мощность 100 Вт на каждый литр объема, для печи 100-500 литров — 50-70 Вт на каждый литр объема. А дальше по комментарию выше. Температура же будет зависеть от времени нагрева. Для температуры 1300 Со нихром использовать нельзя. Как минимум фехраль. Вот здесь вы можете поподробнее прочитать про расчет нагревателей.

   Ответить

10. Елена:

    06.08.2012 в 12:06

    Здравствуйте! 1) Можно ли использовать минеральную вату из холодильника для термоизоляции в печи вместе с каолиновой? Сначало слой минваты, затем каолиновой? 2) Пробовали ли Вы вместо мертеля для склеивания кирпича использовать термостойкий клей Геркулес?

    Ответить

    gorniy:

    06.08.2012 в 15:14

    Елена, каолиновая вата в этом варианте вообще не использовалась, только базальтовая — между кирпичной кладкой и корпусом. Она продается там, где все для бани. И стоит недорого. Из холодильника минвату, наверное, тоже можно использовать, все зависит от толщины кладки. В принципе, можно обойтись и вообще без нее. А геркулес не пробовал, только в виде каши)) Если у вас что получится с ним, напишите. Кстати, у нас еще на форуме тема печки обсуждается.

    Ответить

    Елена:

    08.08.2012 в 03:43

    спасибо

    Ответить

11. Анастасия:

    14.08.2012 в 12:42

    Здравствуйте, я бы хотела сделать печь для обжига глины и керамики, температура обжига от 900 градусов до 1150градусов, чтобы сам объём камеры печи был 160см в ширину, 100 см в длинну(глубина), в высоту 100см. какого размера получится вся печь и как её сделать или где купить?

    Ответить

    gorniy:

    14.08.2012 в 14:38

    Анастасия, принцип построения большой печи тот же, только кирпичная кладка должна быть шире, нагреватели — толще, и должны закрепляться с помощью керамических трубок. Ну и соответственно, переключатель и другие электродетали должны быть другие, рассчитанные на большую мощность. Их лучше вывести в отдельный блок, который расположить сбоку печи, чтобы они сильно не нагревались. Заказать печь можно, например, здесь.

    Ответить

12. борис:

    19.08.2012 в 08:18

    Я живу в Израиле. Хочу заказать небольшую печь 10-15 литров для обжига керамики,мощностью 2-2.2квт,до 1200градусов В каталогах в основном большого литража,и мощности. Смог бы собрать сам ,но не знаю где найти компоненты. Плохое знание страны и языка,очень затрудняет. Помогите,или подскажите пожалуйста. Буду признателен.

    Ответить

    gorniy:

    19.08.2012 в 16:58

    Борис, попробуйте спросить в группе «Мы любим керамику» на сайте Одноклассников: https://www.odnoklassniki.ru/group/42893834387549 Там много разных «иностранцев», может кто и из Израиля есть.

    Ответить

13. Елена:

    23.08.2012 в 12:11

    здравствуйте! можно ли для печи использовать металлический корпус от старого холодильника с ржавчиной внутри? если можно, то сколько примерно он может прослужить при обжиге раз в неделю?

    Ответить

    gorniy:

    23.08.2012 в 15:17

    Елена, сложно сказать сколько прослужит такой корпус. Все зависит от того насколько он будет нагреваться. У моей печки единственное место, которое потихоньку начинает разрушаться — это над дверцей, т.к. она закрывается неплотно. Это можно решить как раз прокладкой небольшого слоя каолиновой ваты. А ржавчину внутри корпуса можно покрыть нейтрализатором и покрасить огнеупорной краской.

    Ответить

    андрей, дмитрий:

    17.09.2012 в 12:12

    Объявление об услугах по изготовлению печи перенесено на форум.

    Ответить

14. Федор:

    03.11.2012 в 17:00

    Доброго времени суток. Я еще не построил ни одной печчи, но сейчас стоит именно такая задача! У меня вопрос по теплоизоляции. У вас толщина стенки в один кирпич. Если сделать в 2 или 3, то теплопотери через стенки будут в 2 или соответственно в 3 раза меньше, тогда и мощность на обжиг будет меньше. Почему вы сделали в один кирпич? Второй вопрос. Концы спиралей вы выводите через стенку и замазываете их кладочной смесью. Где быстрее перегорит спираль, в этом месте или в каком-нибудь из витков?

    Ответить

    gorniy:

    03.11.2012 в 17:35

    Федор, можно и 10 кирпичей сделать, однако теплопотери не сократятся в 10 раз. Для такого объема печи вполне достаточно толщины полуторного легковесного(!) кирпича. Можно положить кирпич плашмя — стенка будет потолще. Если вам нужна печь больших размеров, то футеровку можно сделать еще толще. Спирали обычно перегорают внутри камеры, т.к. там температура выше. А для того, чтобы концы не перегорали, можно их скрутить вот так:

    Ответить

    Федор:

    04.11.2012 в 04:30

    Если вы обжигаете при температуре 1000С, какая температура поверхности стенки печки? Если опять же вы закончили обжиг и выключили печку, какое время требуется, чтобы печь остыла, например, до 300-400С?

    Ответить

15. елена:

    07.11.2012 в 06:59

    Зравствуйте! а в этой печи можно на 1200*обжигать? и можно ли обжигать изделия с синцовой глазурью?

    Ответить

    gorniy:

    07.11.2012 в 07:20

    Можно и до 1200, только не нихром нужно ставить, а фехраль, и лучше потолще проволоку. А что смущает в свинцовой глазури?

    Ответить

16. Валерий:

    17.11.2012 в 12:16

    неправильно посажена спираль в процессе работы будет свисать может замкнуть и перегореть

    Ответить

    gorniy:

    17.11.2012 в 14:07

    Согласен, в статье забыл написать, что в этом варианте спираль закрепляется небольшими кусочками проволоки, вставленными вертикально. Можно желобки немного по другому прорезать — под углом, так, чтобы спираль не выпадала. А лучший вариант — это разместить спираль на керамических трубках.

    Ответить

17. Алексей:

    18.11.2012 в 00:48

    Огромное спасибо за подробный рассказ и сайт,моя мечта становится ближе), приятно встретить на просторах инета некоммерческий интересный и нужный материал! P.s надеюсь сайт будет развиваться.

    Ответить

    Юрий Горний:

    18.11.2012 в 08:51

    Спасибо и вам на добром слове)

    Ответить

1 … Далее →

Делаем печь своими руками

Дровяные печи

Дровяные печи для обжига керамики делаются в основном из кирпичной кладки, хотя печь может быть выполнена и из бочки, но в любом случае ее необходимо будет обложить огнеупорным кирпичом. Для этого в первую очередь необходимо подготовить фундамент, только после этого приступать к кладке кирпича. Фундамент делается также из кирпича. Затем на фундамент необходимо установить корпус, каким он будет, в виде бочки или из кирпича, каждый решает сам. Но корпус из бочки удобен тем, что отверстие для дров достаточно будет прорезать, на это уйдет минимум времени, а строительство кирпичного корпуса займет гораздо больше времени и сил.

Прорезав отверстие для дров, и вырезав дно, переходим к следующему этапу. Устанавливаем бочку на фундамент и обкладываем внутри кирпичом до самого верха. В середине кладки необходимо установить решетку, на которой будут обжигаться изделия. Крышкой послужит дно, которое было вырезано с бочки.

Вот такая дровяная печь для обжига керамики у вас должна получиться. Такую печь можно устанавливать только на улице. Сегодня дровяной обжиг керамики встречается все реже, так как для нужной температуры приходится долго ждать, прежде чем отправить изделие в печь. Да и к тому же печь на дровах пригодна только для маленькой партии обжога.

Электрическая печь

Электрическая гончарная печь может быть выполнена из таких подручных средств, как старый холодильник или стиральная машинка. Но если у вас не имеется таких корпусов, то можно использовать оцинкованный лист, из которого необходимо сделать корпус. Корпус может быть совершенно любого размера и формы.

Далее укрепляем дно, для чего можно использовать либо уголки, либо трубы, которые необходимо приварить ко дну. К углам конструкции необходимо приварить ножки из труб, большего диаметра, чтобы печь прочно стояла.

На дно и стенки конструкции укладываем базальтовую вату 10 мм толщины. На дно на вату необходимо положить несколько труб, чтобы вата не помялась и только потом класть металлический лист. По бокам трубы прокладывать не надо, достаточно сверху оцинкованного листа.

Далее конструкцию внутри необходимо обложить кирпичом. Начинать необходимо со дна и нужно заранее подготовить огнеупорную кладочную смесь для замазывания швов, которые должны быть не более 6 мм. Прежде чем класть кирпич, его надо намочить, чтобы смесь на нем не высыхала быстро.

Теперь переходим к стенкам конструкции, чтобы кирпич держался на оцинкованных листах, в смесь необходимо добавить около 30% цемента. То же самое проделываем и с верхом.

Далее необходимо сделать дверь, которая будет состоять из того же оцинкованного листа и кирпичей. Кирпичи нужно выложить на листе по тому же принципу, по которому выкладывали стены печки. После этого можно приваривать петли и устанавливать дверь.

На этом этапе печь нужно оставить для просушки на некоторое время. После того, как она просохнет, переходим к монтажу нагревательного элемента. Для этого внутри по стенкам делаем канавки 7-8 мм, так как в качестве нагревательного элемента мы будем использовать спираль такого же диаметра. При нагреве она будет расширяться, поэтому чтобы спираль не выходила из канавок, необходимо ее закрепить при помощи проволоки.

Необходимо сделать 2 контура спиралей, чтобы можно было регулировать температуру внутри печи переключателем.

Концы проволоки выводим наверх.

Наверху устанавливаем керамическую пластину, которую необходимо закрепить и к ней болтами прикрепить концы проволоки.

В этой конструкции мы будем использовать вот такой переключатель.

Переключатель необходимо установить так, чтобы его выступающая часть была снаружи на передней панели, и подсоединяем провода. К двум контактам подходит фаза и ноль.

К остальным подсоединяем провода, которые идут к пластине. Один провод (на фото синего цвета), замыкает 2 крайних контакта.

По завершению должно получиться так: на первой «скорости» контуры спиралей подключаются последовательно, эта самая низкая температура. А третья «скорость» — это самая высокая температура.

Камерная печь для обжига глины готова, теперь осталось дождаться ее полной просушки и можно использовать по назначению. На просушку печки может уйти около месяца, после чего ее необходимо подключить к сети на маленькой скорости и оставить до тех пор, пока с нее не перестанет идти пар. Подключать такую печь лучше к усиленной розетке.

Если вам необходима муфельная печь для обжига керамики, то ее можно сделать по этому же принципу, только обогревательные элементы должны будут располагаться вокруг муфеля.

Этот вариант печей более ходовой и простой как в эксплуатации, так и в изготовлении. Если вы хотите сделать печь для обжига глины своими руками на газу, то в этом случае, в качестве корпуса можно использовать 200-литровую бочку. Ее необходимо разрезать на две части так, чтобы нижняя часть была больше. Чем верхняя, так как верх — это будет крышка.

Бочку необходимо обшить внутри высокотемпературными матами в 3 слоя и прикрепить их к основанию самодельными керамическими пуговицами, так же поступить с крышкой. Не забудьте сделать снизу небольшое отверстие для газовой горелки 20 на 20 см. В крышке тоже необходимо отверстие для испарения влаги. В итоги у вас должна получиться вот такая простая печь, к которой останется провести газовые нагревательные элементы.

Сделать печь для обжига глины в домашних условиях довольно просто, а вот выгоды от них гораздо больше.

Область применения муфельных печей

Сегодня муфельная печь – достаточно востребованное устройство. Она применяется в различных производственных сферах. Важной особенностью муфельной печи является возможность регулировать температуру, достигать высоких значений температуры, изолировать материал от воздействия внешних факторов. В печи производят не только термическую обработку материалов. Они пригодны для хранения образцов, если заданы определенные температурные условия.

Можно выделить основные области применения муфельных печей:

• Закалка, отпуск, отжиг, нормализация металла, а также другие способы его термообработки.
• Обжиг изделий из керамики.
• Озоление органических образцов.
• Кремация.
• Купелирование руд для определения наличия в них благородных металлов.
• Синтез и выращивание монокристаллов.
• Проведение лабораторных исследований.
• Плавление драгоценных металлов в ювелирном производстве.
• Сушка.

Также муфельные печи нашли применение в стоматологии. Качественные металлокерамические конструкции, используемые в протезировании, получаются только в подобных печах, где каждое изделие равномерно прогревается до высоких температур.

Опыт постройки печи для обжига

Горелка использовалась самая простая, была куплена в строительном магазине. Пламя пускается под кирпичи для избежания прямого распространения пламени на изделие. Но высота конструкции большая слишком — много пустоты над изделием. Можно было сконструировать пониже и прогревать хорошо до нужной температуры, получалось бы намного быстрее. Для необходимого давления пришлось в редуктор понижающем давление газа удалить регулирующую деталь — не хватало переходного штуцера. Давление теперь просто регулируется вентилем на баллоне. Для выхлопа сверху делаю дырку в вате и регулирую выхлоп, присоединяя ее куском ваты или образком жести.

Обжиг керамики в русской печи

Обжечь керамику можно и в русской печи. Есть некоторое дополнение, чтобы горело лучше, но, в общем, ничего сложного нет. За пять часов можно довести черепок до красного цвета, потом поддерживать минут сорок. Температура там 800-850, может больше. Кстати, снаружи печь к этому времени чуть теплая. Разогреваться будет только еще часов через пять. Дров уходит примерно три-четыре охапки. В общем, на 20-30 керамических изделий это вполне разумно.

Печь была уже поставлена, от нее исходили и все дальнейшие работы. Внутри печи вдоль стен кирпичи были поставлены на ребро (два в высоту), на них — поперечные железные плахи. На эти плахи были поставлены железные подносы с горшками. Кирпичи стоят на них. расстоянии от стены, и между кирпичами были специально оставлены зазоры. Около устья печи кирпичи отсутствуют, поэтому, воздух задувает за кирпичи и поддувает в дальнюю сторону конструкции. Топка происходит обычными березовыми дровами. Сначала часа 1,5 поддерживается небольшой костерок прямо около шестка, но постепенно конструкция задвигается внутрь. Далее постепенно усиливается огонь до максимума, который могут дать дрова по всему объему. Последние полчаса топка происходит чурочками — дрова напилены на три части и наколоты очень мелко. Подкидывание происходит охапками, они быстро вспыхивают и прогорают. Как раз в это время дальние горшки превращаются в явно красный цвет, передние же совсем не видны. На этом обжиг закончен, можно доставать элементы и оставлять для остывания. Но в данном случае делаются горшки с дымлением, так что надо еще продлить обжиг.

Берутся шесть кирпичей и одно ведро раствора, подкидывается последняя охапка чурочек и устье наглухо закладывается. К сожалению, печь достаточно старая и имеет щели. Поэтому сначала через щели выходит дым, а потом, соответственно, начинает заходить и сам воздух. Снаружи конструкция печи выглядит как обычная русская печь, и все изменения происходят внутри топки.

Глина и керамические смеси. Свойства глины

Глина является основой для производства плитки
Она состоит из кислорода, водорода, силикона и аллюминия и при добавлении воды меняет свою структуру, становится более гибкой и вязкой. При удалении воды глина затвердевает и становится жесткой. Очень важно знать, что глина, которую только недавно выкопали из земли, еще не готова для использования в качестве сырья для керамики. Рабочие качества недавно добытой глины оставляют желать лучшего

Основные характеристики глины, которые будут для вас важны это пластичность, температурный интервал обжига и степень усадки.

Пластичность глины

Пластичность позволяет получать сложные формы (такие, как углы ступеней, например)

Если глина слишком пластична, она не будет обладать достаточной прочностью для того, чтобы изготовить из нее изделия крупной формы, она будет разрушаться при высокой температуре. В таком случае, к ней стоит добавить крупнозернистые материалы. Глина с крупнозернистой структурой будет недостаточно пластичной, она будет разрываться при скручивании и.формовке, из нее невозможно будет получить нужную форму. Для того чтобы с ней было удобнее работать, добавьте в состав более липкие или более пластичные глины.

Пластичность глины легко определить на глаз, сжимая и раскатывая комок. Можно провести простой тест — слепить из глины колбаску и начать сгибать ее по дуге. Чем меньше радиус дуги, по которому глина сгибается и не трескается, тем более она пластична. Еще один простой способ определения пластичности — разорвать глиняную колбаску на 2 части. Если концы краев — тонкие и тянутся, как нити — глина пластична. Если концы толстые и сухие, как обрубки, а сама глина рассыпается в руках, она низкопластична. Гончары называют пластичные глины жирными глинами, а низкопластичные глины- тощими глинами.

Повторим, что ни один из этих видов глин не может быть использован в чистом виде для приготовления плитки, их обязательно нужно будет перемешать для получения материала нужной консистенции.

Температурный интервал обжига глины

Каждый вид керамической глины и каждый добавляемый ингредиент имеет свою специфическую температуру плавления, которая и определяет температуру обжига, необходимую для спекания глины, когда она превращается в керамику. В состав формулы глиняной массы или рецептуры могут входить несколько различных глин, а также другие неглиняные материалы, которые добавляют с целью получения материала с определенными свойствами, в зависимости от цели использования изделия.

Гончары выделяют легкоплавкие глины (с температурой плавления ниже 1350 градусов), среднеплавкие (температура от 1350 до 1580) и тугоплавкие (температура, как вы догадались, выше 1580 градусов). Чем более пластична глина, тем меньшую температуру обжига она выдерживает. Чтобы увеличить температуру, добавьте к глине шамот или пемзу (с пемзой температура снизится до 800 — 950 градусов).

Степень усадки глины

Ваше изделие изменит свою массу и размеры во время сушки и обжига, по мере того, как из нее испаряется вода. Когда вы собираетесь делать плитку, которая специально предназначена для какого-то ограниченного пространства, вам необходимо как можно больше узнать о степени усадки данной глины.

Самая большая усадка происходит за время обжига, когда уходит химически связанная вода. Далее происходит непрерывный процесс отверждения и сжатия с образованием кристаллов стекла в обжигаемой глине, которые и превращают глиняную массу в керамику. Чем выше температура обжига, тем больше глина дает усадку. Чтобы уменьшить усадку, увеличьте количества шамота в керамической массе.

Как избежать растрескивания и деформации глины

Добьетесь ли вы успеха или потерпите неудачу в вашей затее с изготовлением плитки, зависит от правильного выбора типа глины. Одной из самых сложных задач для вас будет избежать растрескивания и деформации изделий во время сушки и обжига. К счастью, эту задачу можно облегчить, если добавить в глину значительное количество гранул или частиц крупнозернистого материала, такого как шамот. В идеале количество шамота должно составлять от 15 до 40 процентов, при этом желательно, чтобы частицы были разного размера.

Хорошая глиняная масса для плитки должна содержать 12/2? процентов шамота мелкого помола и 25% — среднего помола. Для тех, кто уже имеет опыт работы с керамическими массами, такое количество может показаться чрезвычайно большим (и оно не подходит для изготовления маленьких керамических фигурок, где содержание шамота вряд ли будет превышать 20 %), но открытая пористая структура, которая получается благодаря шамоту, позволяет плиткам высохнуть более равномерно и избежать деформации.