Строительство теплиц и навесов, прокладка инженерных коммуникаций – все это требует наличия гнутого металлического профиля. Но покупать трубы, гнутые под заказ – дорого, приобретение готового трубогиба – тоже удовольствие не из дешевых. Вот и используют современные умельцы для создания металлических дуг требуемого радиуса приспособления и механизмы собственного изготовления.
В данной статье мы рассмотрим следующие вопросы:
- Разновидности самодельных трубогибов и их особенности.
- Конструкция простейшего приспособления для загибки труб квадратного сечения.
- Конструкция трехвалкового станка для загибки труб круглого и квадратного сечения.
- Технология загибки труб на трехвалковом самодельном трубогибе.
Устройство и принцип работы ручного трубогиба
Ручной трубогиб по конструкции и принципу работы достаточно прост, поэтому домашний умелец вполне может справиться с его изготовлением самостоятельно. Главными элементами в любом устройстве для гибки труб считается нажимная пластина. На нее с определенным усилием надавливает специальный механизм, и она передает усилие на обрабатываемую трубу.
Для выполнения гибки, гофру устанавливают между нажимной пластиной и несколькими валами, которые выполняют функцию стабилизаторов. Также с помощью валов можно корректировать радиус изгиба, поскольку их положение регулируется.
Так, для изгиба трубы по малому радиусу, валы располагают достаточно близко друг к другу, а если необходимо увеличить радиус, то их переносят подальше друг от друга.
Главными элементами в трубогибах являются валы в форме полумесяца
Для изгиба круглой трубы на трубогибы устанавливаются валы в форме полумесяца.
Ручное устройство
Самодельный ручной трубогиб, с помощью которого осуществляется гибка круглых труб, представляет собой два проточенных шкива, один из которых фиксируется неподвижно, а второй вращается вокруг первого на расстоянии диаметра обрабатываемой трубы. Принцип его работы прост: между двумя шкивами закладывают трубу и путем вращения подвижного шкива изгибают круглую трубу до нужного угла.
Ручной трубогиб в руках умелого хозяина может понадобиться в любой момент, потому подходить к его изготовлению стоит основательно, так, чтобы им можно было изгибать трубы различного диаметра.
Для такой конструкции потребуется два тройных шкива вместо одинарных: одна пара будет использоваться для гибки труб 1/2″, другая – для трубы 3/4″, и одна для дюймовых труб.
На рынке вряд ли удастся купить такие приспособления, поэтому заказать их нужно будет в токарной мастерской. На торцах валов делается выточка, которая по размерам совпадает с половинным диаметром гофры.
Ручной трубогиб состоящий из двух шкивов, один из которых закреплен неподвижно
Еще один важный момент, который нужно учесть при изготовлении валов – стационарный шкив по размеру должен быть минимальным, поскольку от этого зависит минимально возможный радиус изгиба изделия. Оптимальный размер подвижного вала превышает в два раза диаметр стационарного.
Трубогиб стационарный пошаговая инструкция
Если планируется самостоятельно изготовить теплицу из стальных труб, то понадобится обзавестись не просто обычным трубогибом, а надёжным изделием. Ведь при таком подходе понадобится изогнуть не один десяток профильных труб. Чтобы конструкция теплицы получилась аккуратной и красивой, нужно использовать стационарный трубогиб.
Перед тем, как приступать к изготовлению теплицы, нужно позаботиться о присутствии соответствующего инструмента для гибки профильных изделий. Понадобятся для конструирования стационарного трубогиба элементы:
- прут на 25;
- 6 подшипников;
- швеллер.
Понадобится ещё и сварочный аппарат, при помощи которого будет выполняться соединение всех составных частей. Пошаговая инструкция изготовления стационарного трубогиба выглядит следующим образом:
- К основанию (швеллеру) привариваются подшипники, которые соединяются между собой валом в виде стальной трубы соответствующего диаметра.
- Чтобы вал не был расположен слишком близко возле основания, следует подшипники приваривать на обрезки прямоугольной трубы по 5 см.
- Чтобы заведомо изготовить агрегат, которым мог бы регулироваться радиус изгиба, основание нужно сделать из двух швеллеров, соединённых между собой завесами, как видно на фото выше.
- Два вала с подшипниками располагаются на одинаковой высоте, а третий (центральный) приваривается с помощью прямоугольной трубки выше на 15-20 см.
- К верхнему валу нужно приварить дополнительную трубку, к которой будет закреплена рукоятка. Этот вал будет приводиться в движение при помощи мускульной силы.
- Приваривается ручка к верхнему валу, после чего можно проверять получившееся изделие на функционирование.
Устанавливая профильную трубку любых размеров, следует отрегулировать радиус конечного изгиба. Делать это можно при помощи домкрата, расположенного под основанием, на котором закреплён один из валов. Отрегулировав требующийся радиус изгиба, вращается рукоятка. В итоге получаются качественные изогнутые трубки. Преимуществом трубогиба называется возможность гнуть материалы любого размера и диаметра.
Из недостатков можно отметить только возможность эксплуатации на одном месте
При этом важно понимать, что применять такое устройство можно для любых нужд. Для изготовления такого устройства понадобятся капиталовложения не более 500 рублей
Купить нужно только 6 подшипников, а все остальные элементы найдутся в хозяйстве у каждого мастера.
Фото трубогиба своими руками
Правила эксплуатации
Использую самодельный трубогиб или покупную модель, необходимо придерживаться правил эксплуатации:
- Проверять как расположены ролики до начала работ.
- Не пытаться сгибать трубы с большой толщиной стенок на самодельном оборудовании.
- Если нужно согнуть шовную трубу, шов должен быть направлен в сторону изгиба. Иначе это приведет к разрыву трубы.
Если пробовать сделать изгиб трубы, изготовленной из высокопрочного сплава без нагревания, могут появиться следующие дефекты:
- На внешней стороне изгиба уменьшается толщина стенок.
- Появляются складки на внутренней стороне после сгибания.
- Форма искажается. Из цилиндрической она превращается в овальную.
Чтобы исключить риск появления таких дефектов, необходимо использовать дорн. Это специальное приспособление, которое располагается внутри трубы на месте изгиба. Он может быть гибким или жестким. Когда технологический процесс завершен, дорн выталкивают наружу. Форма изделия остается неизменной.
Как сделать трубогибы разного типа?
Принцип работы трубогибов отличается – можно по-разному воздействовать на отрезок трубы. Например, устройство пружинного типа поможет деформировать полимерные трубы, благодаря давлению. Сегментные устройства будут их растягивать, придавая кривизну.
Способ изготовления шаблонного трубогиба доступен даже новичку. Для этого нужно точно вычертить часть окружности требуемого диаметра (или другой тип кривизны). Эту полусферу или другую кривую вычерчивают на деревянной заготовке, как на фото самодельного трубогиба шаблонного типа.
Полученную деталь нужно зафиксировать на устойчивом основании вдоль плоскости (стена, стол).
После того как шаблонный упор готов, нужно разобраться, как пользоваться трубогибом данного типа. Это понятно по рисунку – трубу крепят между шаблоном и упорным брусом.
Воздействием на противоположный конец прогретой алюминиевой или тонкой стальной заготовки получают желаемый изгиб. При необходимости получить отрезки разной кривизны, делают несколько подходящих шаблонов.
Способы изгиба трубы
Существует несколько вариантов изгиба труб:
- Метод намотки.
- Способ обкатки.
- Изгибание через три вальца.
- Метод волочения.
- Изгибание используя две опоры, груз.
- Применение гидростатического давления.
- Изгибание с применением копиров.
Помимо представленных методов, существует две основных технологий гибки. Горячая — эта технология применяется дли сгибания труб без использования трубогибов. Они нагреваются с наружной, внутренней стороны с применением наполнителя (речного песка). Холодная — применяется дли сгибания пластичных металлов.
Арбалетный трубогиб с пуансоном сделать самостоятельно
Называются трубогибочные станки по причине схожести с таким видом оружия, как арбалет. Только вместо стрел используется гидравлический домкрат, воздействующий на профиль или трубу, выполняя их изгибание. Чтобы сконструировать трубогибочную машину арбалетного типа, понадобится воспользоваться сварочным аппаратом. Для реализации задумки понадобится выполнить следующие действия:
- Изготавливается рама конусообразной конструкции. Для этого применяются уголки, швеллера, профиль и т.п.
- Две стальные пластины соединяются при помощи подвижных вальцов, посредством которых происходит изгибание детали
- Внутри между вальцами располагается домкрат, на который надевается башмак С-образной формы или пуансон
- На башмаке должны быть канавки, посредством которых исключается вероятность соскальзывания трубки или профиля
Это интересно!
Пуансон можно купить или изготовить самостоятельно. Для изготовления понадобится трубка, из которой изготавливается посадочное место под изгибаемый материал.
Использовать подобные трубогибы рекомендуется для сгибания труб, так как другие формы изделий посредством такого станка будут попросту деформироваться. Сделать такое приспособление не трудно, но для этого понадобится гидравлический домкрат.
Ниже в видеоролике показано, как сделать арбалетный трубогиб своими силами.
https://youtube.com/watch?v=YoG0d5OqeCc%3F
Конструкция рамы
Определившись с межосевым расстоянием и конструкцией вальцов, можно размечать заготовки деталей для рамы. Опираясь на опыт пользователей FORUMHOUSE, следует сделать вывод, что самые прочные рамы получаются из стального швеллера (шириной – не менее 80 мм). Этот материал легко достать, поэтому можно смело брать его себе на заметку.
На фото – станок на стадии изготовления. А вот чертеж, который взят за основу.
Человек Пользователь FORUMHOUSE
При выполнении работ в первоначальные чертежи были внесены некоторые изменения.
Представленный чертеж не является обязательным руководством к действию, но дает объективное понимание того, как устроен прокатный трубогибочный станок.
Как сделать ролики для трубогиба
Часто возникают трудности с изготовлением самодельных трубогибов, и главная проблема — как сделать ролики. Для изготовления роликов на трубогибочный станок понадобится воспользоваться следующими деталями:
- Подшипники — это идеальный вариант, так как они имеют внутреннюю и наружную обойму, посредством чего деталь можно закрепить на основании. Подшипники применяются для изготовления вальцевого трубогибочного станка
- Ролики, например, ролик натяжителя от автомобиля. Круглые ролики применяются для изготовления станков с прижимным механизмом. В качестве обкаточного инструмента применяется ролик натяжителя от авто
- Ступицы от автомобиля — хороший вариант для изготовления подвижных роликов. Ниже представлен пример изготовления станка для сгибания труб из ступиц автомобиля
Для изготовления роликов на вальцевой станок, необходимо воспользоваться подшипниками соответствующего диаметра, а также стальной трубкой. Принцип изготовления имеет следующий вид:
- Два подшипника соединяются между собой посредством стальной трубки, диаметр которой равен или меньше внутреннего отверстия детали
- Стальная трубка приваривается к внутренней обойме подшипников, в результате чего получается готовый ролик
- К основанию станка наружная обойма подшипника прихватывается сварочным швом
Получаются надежные ролики на трубогиб, посредством которых происходит перемещение трубы при ее деформировании.
Разновидности трубогибочных приспособлений и механизмов
В наши дни можно встретить примеры трубогибочного оборудования, имеющего различное конструктивное исполнение: от сравнительно простых приспособлений для ручного гиба до самодельных станков с ручным или электрическим приводом.
По предназначению трубогибы делятся на два типа.
Первый тип – угловые (позволяют придать нужный радиус определенному участку заготовки).
Второй тип – трехвалковые трубогибы – станки и приспособления, которые позволяют формировать заданный радиус гиба по всей длине заготовки.
По способу регулировки радиуса трубогибы бывают механическими.
И гидравлическими.
Привод опорных валов может быть как ручным, так и электрическим.
Главные правила
Основные причины дефектов изгибания труб – неправильный (чаще – слишком малый) радиус изгиба и короткий технологический хвостовик («хвост»), расстояние от ближайшего к изгибу конца трубы до его начала. «Хвост» нужен не только для надежного закрепления трубы, «хвост» еще и поглотитель отдачи технологических напряжений. Совершенно правильный трубогиб может дать волну или брак (паразитный изгиб).
Правила выбора радиуса изгиба трубы RИЗГ и длины технологического хвостовика L сведены в табл.:
ИЗГИЗГ
- Если разница реального и ближайших табличных значение поперечника трубы П более 10%, значения исходных расчетных величин вычисляем интерполяцией. В противном случае – берем ближайшее.
- Приводят табличный RИЗГ к относительной величине rИЗГ, т.е. выражают его в диаметрах трубы D или ее высотах H.
- Для труб диаметром до 10 мм из rИЗГ вычитают 1.
- Для труб диаметром от 11 до 15 мм из rИЗГ вычитают 0,85.
- Для труб диаметром от 16 до 24 мм из rИЗГ вычитают 0,75.
- Для труб диаметром от 25 до 40 мм из rИЗГ вычитают 0,65.
- Для труб диаметром более 40 мм из rИЗГ вычитают 0,5.
- Переводят относительный rИЗГ обратно в численный (миллиметровый) RИЗГ.
- От полученного значения RИЗГ берут ближайшее практически удобное большее.
Пример: нужно выгнуть из стальной трубы 24х24х1,5, т.е. уже относящейся к тонкостенным, сложные полуарки для цветочного домика или шалаша. Строение нежилое, легкое, сложная полуарка несущей конструкцией не является (см. далее), т.е. «водопроводно-бытовые» волна и тянучка приемлемы. Берем данные для трубы H=25. По табл. находим rИЗГ = RИЗГ/H = 80 мм/25 мм = 3,2. Вычитаем поправку (для трубы H=25!): 3,2 – 0,65 = 2,55. Переводим обратно в миллиметры (снова по табличному H=25!): 2,55х25 = 63,75 мм. Т.е., если взять новый радиус изгиба 65 мм вместо «бездефектного» 80, то подбор гибочного приспособления и работа упростятся, возможности художественного выражения формой строения увеличатся, а видимых в готовом строении и/или опасных дефектов не будет.
Просто – радиус
Конкретный трубогиб разрабатывается под радиус изгиба в определенных пределах. Но для выбора прототипа конструкции сразу нужно знать только его очень обобщенное значение:
- на малые радиусы RИЗГ<5D (или 5H);
- на средние радиусы 5ИЗГ<20 D или H;
- на большие радиусы 20D(H)ИЗГ;
Сооружение домкратного трубогиба
Сварите уголки вертикально на стание. В швеллерах выполните отверстия под установку роликов.
На уголки приварите швеллеры (2 уголка – 1 швеллер). Расположите швеллеры платформами друг к другу. Интервал между деталями должен соответствовать длине роликов. Смонтируйте ролики в подготовленные отверстия и зафиксируйте болтами.
Как выбрать кондиционер для дома и в квартируПрикормка своими руками — состав, особенности применения и способы хранения (115 фото и видео)
- Откатные ворота своими руками — как построить простые и автоматические ворота. Схемы, чертежи и обзор лучших идей (90 фото)
Смонтируйте на домкрат оснастку в форме полукруга и разместите его в центральной части основания между швеллерными конструкциями.
Далее укладывайте трубу в нижней части роликов и посредством домкрата прижимайте ее. По мере прижимания труба будет изгибаться в необходимом положении.
Изготовление гидравлического станка
Этот процесс получится довольно трудоемким. Конструкция будет состоять из:
- планок;
- нагнетательного устройства;
- трубных упоров;
- гидроцилиндра.
Перед тем как сделать трубогиб самому, вы должны будете подготовить:
- металлические пластины;
- ролики;
- швеллер;
- башмак;
- гидравлический домкрат.
Последний должен быть рассчитан примерно на пять тонн. Первоначально выполняется конструкция из швеллера, которая оснащается башмаком и роликами. Из аналогичного материала на следующем этапе необходимо выполнить каркас станка. Последняя платформа крепится металлическими пластинами. На полку нужно будет установить домкрат. Конструкция крепится болтами, далее фиксируется ручка.
Если вы решаете, как сделать трубогиб самому, то должны следовать специальной технологии. На следующем этапе устанавливаются ролики в прямоугольном швеллере. Их крепление осуществляется болтами. Ниже устанавливается башмак. Эти элементы и будут определять радиус изгиба. На этом можно считать, что станок готов.
Технология гибки будет выглядеть следующим образом. Трубу нужно вставить в башмак и закрепить с обеих сторон. Далее в ход идет домкрат, ручку которого необходимо медленно вращать. Гидравлическим приводом вы будете создавать усилие, передаваемое на ролик. Изделие при этом начнет сгибаться под определенным углом. Работу станка вы сможете остановить в любой момент.
Для того чтобы извлечь трубу, следует прокрутить ручку в обратную сторону на несколько оборотов. Перед тем как сделать трубогиб самому, вы должны узнать, что изменять геометрические пропорции таких изделий в домашних условиях можно самыми разными способами. Но для себя вы должны подобрать наиболее подходящую методику. Если заниматься такими работами поточно вы не планируете, возможно, вам подойдет песок или техника замораживания.
Домкратный трубогиб
Простое и удобное приспособление для изгибания профильных труб. Для изготовления нужны такие материалы:
- домкрат;
- 4 уголка длиной 40 см с равными полками по 50 мм;
- 2 ролика с пазами как под ремни. В центре должны быть сквозные отверстия. При их отсутствии просверлите, размерив середину;
- оснастка для домкрата в форме полукруга с углублением внутри;
- 2 швеллера длиной 60 см и шириной 10 см;
- станина;
- 2 крепежных болта.
Самые популярные варианты самодельных трубогибов
Самыми технологичными и универсальными являются трубогибы, работающие по принципу прокатки. Именно такие устройства, часто оснащенные электроприводом, используют профессионалы, постоянно сталкивающиеся с необходимостью гибки труб из различных материалов, в том числе и из нержавеющей стали.
Вариант самодельного трубогиба
Основу конструкции такого устройства составляют три вращающихся ролика, один из которых является прижимным. Благодаря постепенно увеличивающемуся давлению прижимного ролика и повторяемой для каждого нового положения ролика прокатке сгибание трубы осуществляется наиболее щадящим способом, ее стенки подвергаются растягивающим манипуляциям очень равномерно.
Самодельный трубогиб с электроприводом, сделанный своими руками
Компьютерная модель трубогиба Компьютерная модель трубогиба Чертеж прижимного винта Чертежи валов Чертежи валов Чертеж кольца Комплектующие трубогиба Комплектующие трубогиба Процесс сборки Привод от двигателя Привод от двигателя Вид со стороны валов
Самое главное, что позволяет делать такой трубогиб, – это регулировать радиус изгиба обрабатываемого изделия. Вариантов конструктивного исполнения такого универсального устройства может быть несколько: на элементах рамной конструкции расположены вращающиеся упорные ролики, а также колесо, с помощью которого прокатывается труба; боковые несущие поверхности и основание делается из листового металла, а для перемещения прижимного ролика используется винтовая передача. На устройствах второго типа можно изменять минимальный радиус изгиба, что достигается за счет изменения положения опорных роликов.
Валы данного трубогиба позволяют комфортно работать не только с круглыми трубами, но и с профильными
Несущую конструкцию для такого трубогиба можно изготовить из дерева. Металлическими в нем останутся оси роликов, шток, крепежные элементы и ручка для прокручивания роликов, которые также можно изготовить из древесины или полимерных материалов.
Выше мы рассмотрели трубогибы, в которых процесс протягивания обеспечивается за счет вращения прижимного ролика. Есть также категория устройств, в которых движение трубы задается при помощи вращения опорных роликов.
Вариант с винтовым домкратом
Трубогиб электрический или ручной, в котором вращение передается одному ролику, обладает ограниченными возможностями. Для трубогиба, в котором вращаются оба опорных ролика, характерна более сложная конструкция, так как необходимо передавать вращение сразу двум элементам.
Более удобным, по мнению многих специалистов, является трубогиб, в котором прижимной ролик расположен снизу. Некоторые мастера придерживаются мнения, что контролировать сгибание труб на нем значительно проще, они не загораживаются верхней несущей конструкцией.
Трубогиб с электромотором и приводом через две цепи
Любое устройство для гибки труб является достаточно несложным приспособлением, работа которого основана на элементарных законах механики. Если потребность в сгибании нержавеющих, металлопластиковых труб, а также труб из других материалов возникает нечасто, то можно ограничиться и ручным устройством.
Трубогиб арбалетный пошаговая инструкция по конструированию
Арбалетный трубогиб получил такое название потому, что напоминает форму ручного арбалета. Стоимость арбалетных устройствх составляет около 10 тысяч рублей. Чтобы сэкономить на покупке такого агрегата, рекомендуется изготовить его самостоятельно.
На фото представлено два варианта арбалетных устройств для гибки труб. Первый вариант — это заводская конструкция, а второй представляет собой самодельный станок. Разница между этими двумя станками существенная, так как заводской вариант изготовлен из стали размером не более 2 мм, в то время как для самодельного использовался металл толщиной 3-4 мм. Это значит, что самодельный агрегат сделан не просто, чтобы он был, а для повседневного использования.
Чувствуя разницу, каждый мастер пожелает обзавестись арбалетным трубогибом, сделав его самостоятельно. Недостатком такого варианта трубогиба является тот факт, что он позволяет получить изгиб профтрубы только в одной точке. Это связано с тем, что устройство оснащено неподвижным башмаком. Применяется такой вариант для круглых труб, когда нужно получить определённый радиус изгиба в одном месте.
Для конструирования такового устройства нужен швеллер и домкрат гидравлический. Для домкрата изготавливается специальная полочка, в которой он устанавливается. В верхней рабочей части между двумя швеллерами монтируются два ролика из стальной трубы. Расстояние между роликами и пятаком домкрата должно быть одинаковым, чтобы иметь возможность получать ровные и аккуратные изгибы.
Какие бывают устройства для трансформации труб
Преобразование кривизны тонкостенной трубы малого диаметра – вполне доступный этап получения металлических заготовок под сооружения каркасного типа.
Достаточно рассмотреть чертежи и фото трубогибов, как станет очевидно, что конструктивно они имеют много общего:
- основа (опора, упор);
- каркас или раму (открытого или закрытого типа);
- планки, трубные упоры или держатели;
- винты или тиски для крепежа;
- нагнетательное, механическое или рабочее устройство (альтернативная силовая деталь).
Формовкой алюминиевых, стандартных стальных и металлопластиковых труб можно заниматься на простейшем ручной устройстве шаблонного типа.
Большинство трубогибов напоминают компактный станок, но они имеют свою классификацию:
- по типу воздействия на трубы (обкатка, намотка, протяжка, прокатка);
- по возможности перемещения (стационарные и переносные).
Тип привода тоже отличается:
- электрический;
- ручной;
- гидравлический;
- электрогидравлический.
Если использовать электропривод или гидравлический домкрат, он возьмет на себя всю силовую нагрузку, сэкономит время и усилия. Но для его сооружения нужны хотя бы элементарные знания и опыт сооружения бытовых станков для обработки металла. Зато такие устройства обходятся в разы дешевле, чем готовые приспособления и их многократная аренда.
Наиболее востребованными и простыми по своему устройству считаются ручные трубогибы шаблонного типа. Огибая профильную или обычную трубу по части его окружности, трансформируют отрезок трубы под заданным углом или необходимой кривизны.
Прижимной механизм
Многие умельцы делают прижим из обычного автомобильного домкрата (механического или гидравлического). Тех усилий, которые он способен создать, вполне достаточно для того, чтобы придать металлической заготовке нужную конфигурацию.
greysv Пользователь FORUMHOUSE
В качестве прижимного винта использовал старый винтовой домкрат от газели. Гнет легко две трубки 20х20.
Если использовать гидравлический домкрат, то он должен быть рассчитан на 2 тонны или более. Основное достоинство гидравлического прижима состоит в том, что работать им можно, не прилагая особых усилий. Преимущества винтового домкрата: им проще выставить радиус гиба.
Вместо механического домкрата часто используются самодельные винтовые прижимы. Они также позволяют гнуть заготовки в точном соответствии с заданными параметрами.
moning
А чем же винт хуже домкрата? Заказать у токаря винт с меньшим шагом резьбы, чтобы меньше усилия прикладывать при вращении. Это на порядок дешевле домкрата обойдётся.
Изготовление ручной роликовой модели
Изготовление ручного трубогиба своими руками производится из одних стальных деталей без использования особых механических приспособлений. Это устройство предназначено для локального изгиба трубы. Для деформирования профиля используется прямое ручное усилие, поэтому трубогиб должен быть оснащен длинным и прочным рычагом.
Далее будет рассмотрен процесс изготовления двухроликового трубогиба, крепящегося к опорной станине. Размеры инструмента могут отличаться от предложенных, в зависимости от потребностей и материалов.
Необходимые материалы и инструменты
Деформация труб – трудоемкий процесс, для которого необходимы хорошие и прочные материалы, иначе вместо профиля можно погнуть сам рабочий инструмент.
Для изготовления механического ручного радиального трубогиба понадобятся:
- Сварочный аппарат.
- Два ролика из прочной стали (например, марки 1045), которые прошли предварительную токарную обработку. Диаметр большего – 100 мм, а меньшего – 60 мм. Оба толщиной 35 мм и радиусом наружной полости 0,5 дюйма.
- Стальная труба диаметром не менее 1,5 дюймов с толстой стенкой (минимум 3 мм). Она будет служить рычагом, поэтому минимальная её длина 1,5 метра.
- Четыре стальные полоски размером 15 х 6 см и толщиной 4-5 мм для фиксации основания трубогиба в тисках, опоры трубы и изготовления ручки. Также понадобится 20-25 см стальной пластины шириной 60 мм и толщиной 3 мм.
- Два болта: первый диаметром 0,75 дюйма и длиной 60 мм для большого ролика, а второй диаметром 0,5 дюйма и длиной 40 мм для маленького ролика.
- Стальная пластина 300 х 300 мм и толщиной минимум 3 мм.
- Тиски.
В процессе работы могут понадобиться и другие общехозяйственные инструменты: молоток, пилки, наждачная бумага, линейка и т.п. Вышеуказанные ролики предназначены исключительно для труб диаметром 1 дюйм, но исключив из них углубление по окружности, можно получить универсальный инструмент для изгиба металлического профиля.
Материалы для улиткового трубогиба
При изготовления такого трубогиба своими руками размеры деталей необходимо подбирать под индивидуальные потребности, поскольку данная модель не обладает конкретным рабочим диаметром. Это является и преимуществом, поскольку позволяет применять подручные материалы.
Для сборки конструкции необходимы:
- метровый швеллер;
- листовая сталь;
- 3 вала;
- 2 звезды;
- стальная цепь;
- 6 подшипников;
- двухметровая труба диаметром 12,7 мм для производства воротков;
- винт для прижима;
- втулка, имеющая внутреннюю резьбу.
Элементы конструкции профильного трубогиба
Поскольку энергоёмкость технологической операции сгиба даже высокопрочного проката невелика, то большинство элементов трубогиба можно изготавливать из обычной стали типа Ст.5.
Диаметры осей роликов трубогиба подбирают по имеющимся типоразмерам подшипников качения, а для основы резиновых зажимных губок используют высокопрочную резину по ГОСТ 7338-90. Марка резины должна быть не ниже АМС (атмосферомаслостойкая), толщина — от 10 мм, степень твёрдости – Т (такой материал выдерживает давление от 5 МПа).
Особое внимание уделяется формующим роликам: они изготавливаются чистовым точением из инструментальной стали У10 или У12 по ГОСТ 1435-85. Необходимо строго соблюдать соотношения между исполнительными размерами ролика и размерами поперечного сечения заготовки (они указаны ранее)
Цепные передачи трубогиба и мультипликатор можно подбирать из готовых деталей, имеющихся в арсенале домашнего мастера (для мультипликатора, например, подойдёт узел, применяемый для аналогичных целей в гайковёртах).
При сборке стоит учесть оптимальные условия смазки трущихся элементов, а ручку для удобства пользования, делают с рифлёной пластиковой трубкой.
Рама трубогиба может быть сварной или собрана на болтовых соединениях.
Преимущества медных труб
Медные трубы обширно употребляются почти во всех сферах нашей деятельности.
Достоинства вытекают из характеристик металла:
- применение для водоснабжения питьевой водой ввиду бактерицидных показателей;
- хорошо выносят физические факторы (удары, сгибы);
- при малых издержках на сервис и установки имеют длительный период работоспособности;
- невысокая стоимость, что влечет за собой экономию средств;
- хорошо поддаются обработке и монтажу;
- присутствие в торговой сети огромного выбора оборудования для изделий из меди, которые делают легким их монтаж;
- отсутствие каких–либо налетов на стенках металла;
- широкий температурный коридор от -200 до +200 градусов, отсутствие деформации при смене температур;
- хорошие противокоррозионные показатели.
Возьмите на заметку: трубам из меди характерны декоративные свойства, они хорошо смотрятся в любом интерьере.
Конструктивные особенности профилегибов
Как мы уже говорили ранее — гибочные станки могут отличаться по тому, для каких труб они предназначены: круглых или профильных. Последние, помимо всего прочего, позволяют еще работать с другим металлопрокатом: полосами и уголками.
Если в трубогибах используются ролики с канавками, то в конструкции профилегибочных станков могут использоваться обычные валы: два опорных и один прижимной. Радиус закругления при переходе должен регулироваться вручную.
Некоторые даже используют в качестве валов втулки от велосипеда, но они не выдержат больших нагрузок. Поэтому лучше делать ставку на стальной кругляк.
Также часто используются ролики из подшипников. Как изготовить бюджетный трубогиб профильной трубы своими руками, можно прочитать в нашей статье.
Трубогибочные станки — в большинстве своем это настольные конструкции, тогда как профилегибы могут быть как настольными, так и напольными. Последние используются, когда нужно согнуть дуги и полудуги из длинных профильных труб.
Разновидности устройств
С целью классификации изделий на различные категории применяют несколько признаков:
- Тип привода – ручной, автомат, гидравлика.
- Метод установки – портативный или стационарный.
- Принцип действия.
По принципу работы все трубогибы можно разделить на несколько типов:
- Наматывание. Упор расположен в начале места изгиба. Специальными зажимами трубу прижимают к подвижному ролику-шаблону. Этот ролик начинает вращаться, пропуская трубу между собой и упором. Так производится изгиб.
- Обкатка. При таком методе труба фиксируется возле неподвижного шаблона. Прижимной ролик начинает вращаться вокруг нее и постепенно сгибает трубу по размеру шаблона.
- Штоковый или арбалетный метод. Между двух неподвижных роликов фиксируют трубу. Давление на нее производится по центру с помощью шаблона, расположенного на штоке. Он постепенно опускается, сгибая трубу по центру между опорными стойками.
- Вальцовка (прокатка). В данном случае вальцовка труб предполагает, что для изгиба задействуются два вращающихся опорных ролика, размещенные по одной линии, и один центральный шаблон. От того, в каком соотношении расположены эти элементы, будет зависеть радиус изгиба. Как правило, давление на трубу оказывается центральным роликом.
Стоит отметить, что в трех первых способах работы есть один общий недостаток – в них радиус гиба трубы напрямую зависит от шаблона.
А вот метод вальцовки используется для формования конфигурации труб чаще всего. Более того, им пользуются на промышленных предприятиях для производства отводов.
Из какого материала можно изготовить ролики
Опорные и прижимной ролики для профилегиба (для сгибания профиля и полос металла) целесообразнее изготавливать только из стали.
Кто-то утверждает, что можно использовать деревянные ролики (из твердых пород дерева) или фанеры, но это не так. Такие ролики долго не прослужат, хотя сделать их намного проще, чем стальные.
Иногда допускается использовать самодельные ролики из алюминия с канавкой под круглые трубы. Однако тут нужно понимать, что они также не рассчитаны на серьезные нагрузки, и не смогу заменить собой стальные ролики.
Изготавливая самодельный трубогиб для профильной трубы, используют уже не обкатные прижимные ролики, а валы. Их можно сделать из стального кругляка или подшипников. Это наиболее оптимальные варианты.
В общем, если вы собираетесь самостоятельно собирать гибочный станок (не важно — трубогиб или профилегиб), то ролики или валы лучше делать из стали.
Самодельные ролики, изготовленные из других материалов, хуже справляются со своей задачей и довольно быстро приходят в негодность.
