До какой температуры нагревается дымоход газового котла

Современный дымоход – это не просто труба для отвода продуктов сгорания, а инженерное сооружение, от которого напрямую зависит КПД котла, экономичность и безопасность работы всей системы отопления. Задымление, обратная тяга и, наконец, пожар — все это может произойти в результате непродуманного и безответственного отношения к дымоходу. Именно поэтому следует серьезно отнестись к подбору материала, комплектующих и монтажу дымохода. Главное назначение дымохода состоит в удалении в атмосферу продуктов сгорания топлива. Дымоход создает тягу, под действием которой в топке образуется воздух, который необходим для горения топлива, а из топки удаляются продукты сгорания. Дымоход должен создавать условия для полного сгорания топлива и отличную тягу. И ещё он должен быть надёжным и долговечным, удобным для монтажа и прочным. И поэтому выбрать неплохой дымоход не так просто, как нам кажется.

Как определить температуру выходящих газов дымохода

Определить температуру выходящих газов можно простым способом. Для этого поперек отверстия вьюшки во время топки кладут сухую лучину. Через 30-40 мин вынимают лучину и соскабливают закопченную поверхность.

– Если цвет лучины не меняется, значит, температура в пределах 150С,
– Если лучина желтеет (до цвета корки белого хлеба), значит, температура достигает 200С,
– Лучина стала коричневой (до цвета корки ржаного хлеба) – температура поднялась до 250С.
– Почерневшая лучина указывает на температуру 300С,
– Когда лучина превращается в уголь, температура достигает 400С.

При топке печи температуру газов надо регулировать так, чтобы у вьюшки она была в пределах 250, Трещины и отверстия в трубе и печи, сквозь которые проникает холодный воздух, также способствуют охлаждению газов и образованию конденсата. Когда сечение канала трубы или дымохода выше требуемого, дымовые газы поднимаются по ней медленно и холодный наружный воздух охлаждает их в трубе, Большое влияние на силу тяги оказывает также поверхность стенок дымоходов: чем они глаже, тем сильнее тяга, Шероховатости в трубе задерживают на себе сажу и снижают тягу.

Принцип работы

Оборудование представляет собой установку вытяжной или приточной вентиляции для обработки воздушных потоков и подачи его в помещение котельной. Устройство является компонентом системы отопления и часто подключается к центральной трубе. Воздух поступает напрямую с улицы или через магистраль воздуховодов. Сложная система состоит из металлических коробов или труб, между которыми монтируются функциональные приборы. Наружные элементы защищаются от атмосферного действия.

Вентилятор с двухфазным электрическим двигателем подает воздух в котельную или в общую воздуховодную магистраль.
Фильтры очищают воздух, используются грубые виды или способ электростатического осадкообразования. Грубые элементы ставятся перед тонкими фильтрами, защищают их от поломки и легко заменяются.
Нагревательные или охладительные приборы изменяют температуру поступающего потока. Применяется тепловые насосы, электронагреватели или испарители.

Балансировочные устройства, амортизация и шумоизоляция в системе устраняют вибрацию и снижают звучание при работе. Колебания изолируются и гасятся препятствиями, а вентилятор ставится на опоры из пружин.

Требования к материалу изготовления дымохода

Материалы, используемые для производства дымоотводных устройств, должны соответствовать следующим требованиям:

Устойчивость к высоким температурам;
Высокая устойчивость к коррозионному воздействию;
Устойчивость к агрессивным химическим веществам и средам.

Все эти требования к дымоходу для газового котла имеют под собой реальную основу. Так, требование о химической инертности вызвано тем, что в трубе дымохода при работе газового котла находится определенное количество конденсата, содержащего в себе серную кислоту. Чтобы такая среда не повреждала конструкцию, она должна быть защищена от коррозии и химического воздействия. Снизить интенсивность выделения конденсата можно при помощи утепления дымохода.

Типы котлов и дымоотводящих каналов

Газовый котел с коаксиальным дымоходом

Промышленность выпускает различные модели газовых отопительных котлов, но все типы построены двум возможным схемам: с открытой либо закрытой камерой для сгорания газа.

Определиться, какой котёл приобретать, лучше на этапе проектирования дома. От выбранной схемы зависит, как и где строить котельную, а также каким образом будут отводиться продукты сгорания.

Проект необходимо согласовать с газоснабжающей организацией — при нарушении технологии строительства, применении недопустимых материалов газовое оборудование не удастся сдать в эксплуатацию, а переделка системы газоотведения может потребовать значительных финансовых затрат.

Котлы с открытой камерой

По конструкции аппараты с открытой камерой проще устройств с закрытого типа.

Кислород для сгорания топлива подаётся из окружающего пространства. Такая особенность предъявляет дополнительные требования к организации вентиляции помещения.

Установку оборудования проводят только в отдельном помещении. Для обеспечения функционирования строят два канала для подведения воздуха и удаления продуктов от сгоревшего газа.

Среди преимуществ относительная простота конструкции без дополнительных вентиляторов, а значит без «лишних» механических частей, которые наиболее подвержены износу. Недостатками следует считать меньший КПД и необходимость строительства вертикального дымохода на уровень выше конька крыши.

Особенности оборудования с закрытой камерой

В коаксиальном дымоходе воздух засасывается по одной трубе, выходит по другой – внутренней

В газовые котлы с закрытой камерой воздух подаётся принудительно. Камера не сообщается с воздухом помещения, а отработанные газы отводятся нагнетателем.

Котлы с закрытой камерой экономичны, не требуют обустройства вертикальных каналов, используется одна коаксиальная труба. По внутренней вставке отводятся продукты сгорания, а по полости между стенками труб поступает наружный чистый воздух.

Для отвода газов не надо строить вертикальные конструкции, что удешевляет смету. С другой стороны, такой тип котлов и труб требует более частого технического обслуживания. Турбины периодически выходят из строя, что влечёт дополнительные расходы при эксплуатации.

Газовые котлы

Чаще всего для обогрева частных домов используются газовые котлы. Их популярность обусловлена доступной ценой топлива и его высокой эффективностью. Ведущие компании из России и Европы выпускают высокопроизводительные котлы. Температура в дымоходе газовых котлов с высоким КПД обычно не превышает 80-100 градусов

, а в большинстве случаев еще ниже.

Процесс горения природного газа в самом упрощенном виде описывается формулой СН4 + 2О2 = СО2 + 2Н2О (полное сгорание метана). То есть из двух молекул кислорода и одной молекулы метана образуется одна молекула углекислого газа и две молекулы воды. При сжигании 1 куба газа выделяется в среднем 2л жидкости. Эта вода вступает в реакцию с оксидами, содержащимися в дыме и образуется набор кислот. Поскольку температура выходящих газов невысокая (вся тепловая энергия тратится на нагрев воды в системе отопления), точка росы находится внутри дымоотводящей трубы. В связи с этим на стенках оседает конденсат.

Для газовых котлов следует подбирать трубы с высокой устойчивостью к коррозии. К примеру, традиционные кирпичные конструкции в таких условиях смогут мало прослужить. Влага будет проникать в микротрещины и швы между кирпичами, что в результате приведет к разрушению материала, а перепады температур только ускорят этот процесс. К тому же конденсат содержит азотную, серную и другие кислоты, поэтому отличается повышенной агрессивностью.

Поскольку температура в дымоходе газового котла оказывает влияние на образование конденсата и срок службы, необходимо внимательно относиться к внутренней поверхности проходов. Большинство людей устанавливают дымоходы из нержавеющих труб. В целом решение неплохое, но срок службы их небольшой, поскольку агрессивные кислоты способны разрушать даже легированную сталь. Более надежным вариантом может стать керамическая труба. Она обладает отменной устойчивостью к коррозии, но стоит на порядок дороже. Среди современных материалов популярность набирают пластиковые дымоходы, которые также не боятся конденсата. Но перед установкой пластиковых труб убедитесь, что производитель котла не исключает такой возможности. Они рассчитаны только на низкие температуры выходящих газов.

Если газовой котел планируется подключить к существующей кирпичной системе, тогда необходимо ее гильзовать. Для футеровки нужно использовать устойчивый к влаге материал. Это может быть нержавеющая или керамическая труба. Отличным вариантом станет гильзовка полимерным рукавом, поскольку он подходит для конструкций любой сложности и размера.

Преимущества и недостатки коаксиальных дымоходов

Подобные системы подачи воздуха и отвода продуктов сгорания в настоящее время прибрели широчайшую популярность. Это легко объясняется массой преимуществ такой схемы:
Прежде всего, преимуществом является то, что воздух, необходимый для сгорания «голубого топлива» берется не из помещения, а с улицы. Это обстоятельство намного упрощает организацию общей вентиляции – не требуется расчетов по дополнительному притоку, нет нужды прибегать к частым проветриваниям или организации иных путей поступления воздуха с улицы

В особенности это важно для тех случаев, когда котел устанавливается в «жилой зоне» дома или в квартире, например, на кухне. В морозную погоду не будет ненужного притока холода в помещения. Продукты сгорания в принципе не могут попасть в помещение – они сразу из закрытой камеры отводятся на улицу. Воздух, забранный с улицы, получает весьма ощутимый нагрев от внутренней трубы, по которой встречным потоком идут отработанные продукты

А это важно для равномерного и полноценного сгорания газа, для максимальной эффективности работы котла. Кроме того, полное сгорание газа обеспечивает минимальной выброс атмосферу способных вызвать ее загрязнение веществ. А продукты сгорания, напротив, эффективно охлаждаются, что существенно повышает пожаробезопасность системы. Резко снижается вероятность возгорания частичек сажи, которые могут со временем накапливаться в трубе. Да и на выходе газы уже не имеют опасной температуры. Внешняя поверхность коаксиальной трубы не нагревается до слишком высоких температур. А это – большой «плюс» в том плане, что существенно снижаются требования по организации безопасной проходки через стены (перекрытия, кровлю). Ни один другой тип дымохода, в том числе – и сэндвич трубы, такой «вольности» не допускает.

Даже через деревянную стену можно проложить коаксиальный дымоход, не вырезая для этого огромного окна под пожаробезопасную проходку.

Установка коаксиальной системы отвода продуктов сгорания не будет сопряжена с масштабными строительными и монтажными работами, как это обычно случается при установке «классических» вертикальных дымоходов.
Сам монтаж — достаточно прост и интуитивно понятен. Любой комплект всегда сопровождается подробной инструкцией. Так что провести работы по установке во многих случаях вполне можно и самостоятельно.
В продаже представлен широкий ассортимент комплектов коаксиальных дымоходов, и потому имеется возможность подобрать нужную систему к котлу определенной модели. Как правило, она и приобретается сразу же вместе с отопительным оборудованием. А к любой системе в ассортименте предлагаются необходимые доборные детали – тройники, отводы на 90 или 45 градусов, сборники конденсата, ревизионные камеры, манжеты, хомуты, крепеж и т.п. То есть с комплектованием проблем не возникает.

Главным недостатком коаксиальных дымоходов является обильное образование конденсата, что неизбежно на границе выраженно горячего и холодного потоков газов. И как следствие – намерзание льда у оголовка в сильные морозы. А это, в свою очередь, чревато выходом из строя не только самой системы отвода продуктов сгорания, но и даже отопительного агрегата.

В сильные морозы, несмотря на весьма горячий выхлоп, на трубе коаксиального дымохода могут образовываться наросты льда. С этим явлением необходимо бороться, чтобы не «угробить» всю систему.

Часто такой недостаток списывают на то, что изначально коаксиальные дымоходы разрабатывались для европейских стран с куда более щадящими, нежели в России, климатическими условиями. Стремясь повысить КПД котлов, конструкторы старались до минимума снизить возможный диаметр внутренней трубы для отвода газов, что вело к смещению точки росы внутрь воздуховодного канала и обильному намерзанию выпавшего конденсата.

Дополнительное утепление наружного отрезка внешней трубы коаксиального дымохода – простое и эффективное средство борьбы с его обледенением.

Вторым, но очень условным недостатком, называют высокую стоимость качественных коаксиальных дымоходов. Но здесь есть с чем поспорить. Во-первых, цена все равно на фоне общих затрат на отопительную систему не выглядит пугающей. А во-вторых, если присовокупить немалую экономию на строительных и монтажных работах – то о стоимости вообще становится смешно говорить. И это еще без учета остальных достоинств коаксиальной системы.

Нормальная температура отходящих из печи газов

Чтобы имеющаяся в горячих газах вода лучше испарялась,температура последних должна быть повышенной. На хорошо нагретых стенкахтрубы осевшие капли влаги быстро испаряются.

Нормальная температура отходящих из печи газов передвыходом в трубу – 12О…14О°С, при выходе из трубы в атмосферу – не ниже100°С.

Если дымовые газы при выходе в трубу, то есть у вьюшки,достигают температуры около 250°С, то конденсат не образуется, улучшаетсятяга, печи быстрее нагреваются, потребляя при этом меньше топлива.

Определить температуру выходящих газов можно с помощьюсухой лучины, которую кладут поперек отверстия вьюшки во время топки. Есличерез 30…40 мин вынуть лучину и соскоблить с нее ножом закопченнуюповерхность, можно установить температуру газов. Цвет лучины не меняется притемпературе до 150°С. Если лучина желтеет (до цвета корки белого хлеба),значит, температура дошла до 200°С;

Таким образом, при топке печи температуру газов надорегулировать так, чтобы у вьюшки она была в пределах 250°С.

ПОИСК

Потери тепла в атмосферу кладкой печи и ретурбентами зависят от поверхности печи, толщины и материала кладки и свода. Они составляют 6—10%. Потери тепла стенками топочной камеры оцениваются величиной 2—6%, а в конвекционной камере в пределах 3—4%. Потери тепла дымовыми газами зависят от коэффициента избытка воздуха и температуры газов, уходящих в дымовую трубу. Определить их можно по рис. 177 (а и б), учитывая, что температура дымовых газов при естественной тяге должна быть не ниже 250° С и на 100—150° С выше температуры сырья, поступающего в печь. Использованием тепла отходящих дымовых газов на подогрев воздуха с применением искусственной тяги можно значительно снизить потери тепла дух и иметь трубчатую печь с к. п. д. 0,83—0,88. [c.284] Температура дымовых газов на перевале, т. е. температура дымовых газов, поступающих в конвекционную камеру. Обычно эта температура находится в пределах 700—900° С, хотя она может быть и ниже. Температуру газов на перевале не рекомендуется чрезмерно повышать, так как это может вызвать коксование и прогар радиантных труб. [c.104]
И только экранированием топочной камеры и увеличением ее объема были созданы нормальные условия для работы змеевика. Были созданы трубчатые печи радиантного типа. В ранних конструкциях таких печей трубы потолочного экрана защищали от сильного воздействия пламени манжетами из огнестойкого материала. Гофрированными чугунными манжетами на конвекционных трубах повышали поверхность нагрева в конвекционной камере печи. В результате экранирования потолка печи усилилась передача тепла радиацией, снизилась температура дымовых газов над перевалом и отпала необходимость в защитных манжетах и рециркуляции дымовых газов. Для максимального использования тепла [c.273]

Температура дымовых газов после кот- 210 210 — [c.219]

Нормами технологического проектирования предусматривается снижение температуры дымовых газов перед входом их в дымовую трубу при естественной тяге до 250 °С. При наличии специальных дымососов температуру можно снизить до 180—200 °С. Тепло дымовых газов, имеющих температуру 200—450°С (средняя цифра), может быть использовано для подогрева на установке воздуха, воды, нефти и для производства водяного пара. Ниже приводятся данные о тепловых ресурсах дымовых газов на установке ЭЛОУ — АВТ со вторичной перегонкой бензина производительностью 3 млн. т/год сернистой нефти [c.211]

Средняя температура дымовых газов в 293 305 310 — [c.219]

Ограничивается также температурный режим сырьевых теплообменников. Максимально допустимая температура при давлении регенерации 3,0—4,0 МПа не должна превышать 425 °С, в связи с чем температура дымовых газов, выходящих из реакторов перед-входом в сырьевой теплообменник, должна быть снижена путем смешения с холодным теплоносителем. [c.129]

Теплонапряженность труб, ккал/(м2-ч) радиантных конвекционных Температура дымовых газов, [c.121]

Поверхность калориферов, Температура нагрева воздуха в калориферах, °С Температура дымовых газов, °С [c.186]

Обычно автоматически регулируется температура дымовых газов на перевале с кор.рекцией по температуре продукта на выходе из печи. Для осуществления контроля и регулиро вания трубчатых печей в их обвязке предусм атривают следующие элементы. [c.48]

Расход жидкого топлива, кг/ч Температура дымовых газов на выходе из печи, °С. . . . Объем дымовых газов при температуре газов на выходе из 4000 3130 2200 [c.211]

Температура дымовых газов перед котлами, °С 375 400 410 — [c.219]

В сушильных установках обрабатываемый материал не находится в непосредственной близости от топки, как это имеет место в топках для различного рода варочных, дистилляционных и то(му подобных котлов. Поэтому температура в камере сгорания сушильной установки может быть значительно выше, чем температура в топках, в которых размещены аппараты, потребляющие тепло. Однако и в данном случае температура определяется свойствами высушиваемого материала и требованиями, диктуемыми качеством изделия. Некоторые виды сырья не переносят высокой температуры, так что приходится уменьшать температуру дымовых газов до тем- [c.252]

По количеству тепла, отдаваемого данным количеством дымовых газов в радиационной системе, определяется температура дымовых газов, поступающих в конвективную систему. [c.269]

В процессе эксплуатации регенератора температура дымовых газов может превысить нормальную вследствие догорания окиси углерода. При своевременном обнаружении этого явления необходимо перераспределить воздух по секциям, уменьшая подвод era к тем секциям, где имеется избыток кислорода в дымовых газах, выходящих из секции, и увеличивая его ввод в секции, где недостаточно кислорода. В случае резкого повышения температуры отходящих газов временно прекращают подачу воздуха в отдельные или во все секции. [c.153]

Первичный риформинг природного газа с водяным паром осуществляют в вертикально расположенных и обогреваемых дымовыми газами трубах, нижние концы которых вводят непосредственно в реактор вторичного риформинга метана. Часть дымовых газов подают через перфорированную пластину в слой катализатора вторичного риформинга, что позволяет получать газ, обогащенный азотом. Температура дымовых газов — 815° С [c.97]

На смену печам кострового типа пришли печи конвекционные, в которых змеевик труб отделен от камеры сгорания перевальной стеной. При эксплуатации таких печей были установлены существенные недостатки высокая температура дымовых газов над перевальной стенкой, оплавление и деформирование кирпичной кладки, прогар труб верхних рядов змеевика. Для снижения температуры в топочной камере применяли рециркуляцию дымовых газов и осуществляли горение топлива с повышенным коэффициентом избытка воздуха. Однако повышенный расход воздуха снижал к. п. д. печей и не уменьшал прогар труб. [c.273]

Температура у пароперегревателя. В ряде случаев в конвекционной секции печи монтируется змеевик для перегрева водяного пара, подаваемого в ректификационные колонны для отпарки легкокипящих фракций. Пароперегреватель размещают там, где температура дымовых газов составляет 450—550° С, т. е. в средней или нижней секции конвекционной камеры. Температура перегретого пара составляет 350—400° С. [c.282]

Температура дымовых газов над перевальной стенкой особенно важна. Высокой температуре газов на перевале соответствует высокая теплонапряженность поверхности радиантных труб, температура их стенок и большая вероятность коксообразования. Отлагаясь на внутренней поверхности труб, кокс затрудняет теплопередачу, что приводит к дальнейшему повышению температуры стенок и к их прогару. [c.283]

Увеличение скорости движения нагреваемого сырья в трубах печи повышает эффективность отвода тепла, снижает температуру стенок труб и позволяет, таким образом, работать с более высокими теплонапряженностью радиантных труб и температурой дымовых газов на перевале. [c.283]

На типовой установке ЭЛОУ — АВТ (А-12/9) производительностью 3 млн. т/год со вторичной перегонкой бензина установлено пять печей суммарной тепловой мощностью 81 Гккал/ч. Во всех печах за 1 ч сжигается 11 130 кг топлива. Температура дымовых газов на выходе из конвекционных камер печей 375—410 °С. Для использования тепловой энергии дымовых газов перед вводом их в дымовую трубу в печах установлены выносные котлы-утилизато-ры типа КУ-40. [c.219]

Чем ниже температура дымовых газов, отходящих из конвекционной камеры, тем больше тепла воспринято нагреваемым нефтепродуктом. Обычно принимают температуру дымовых газов по выходе из конвекционной камеры на 100—150° С выше температуры сырья, поступающего в печь. Но так как температура поступающего в печь сырья бывает достаточно высокой, примерно 160—200° С, а для некоторых процессов достигает 250—300° С, то для утилизации тепла дымовых газов устанавливают воздухоподогреватель (рекуператор), в котором подогревается воздух, идущий в топку печи. При наличии воздухоподогревателя и дымососа возможно охлаждение дымовых газов перед выпуском их в дымовую трубу до температуры 150° С. При естественной тяге эта температура не менее 250° С. [c.90]

Конвекционные трубы получают тепло за счет конвекции дымовых газов, радиации от стенок кладки и излучения трехатомных газов. Как было отмечено в начале главы, теплопередача в камере конвекции зависит от скорости и температуры дымовых газов, а также температуры сырья, диаметра труб и их компоновки. Скорость-дымовых газов в конвекционной шахте обычно колеблется в пределах 3— 4 м/сек, а в дымовой трубе 4—6 м/сек. [c.107]

Решение. Определим к. п. д. печи, если температура дымовых газов на выходе из конвекционной камеры [c.113]

Температура дымовых газов на выходе из печи 500 С. Теплоту дымовых газов утилизируют в трубчатом трехходовом (по воэдуху) воздухоподогревателе с поверхностью нагрева 875 м . После воздухоподогревателя дымовые газы при 250 С удаляются в атмосферу через дымовую трубу без применения принудительной тягд. [c.107]

Зададимся температурой дымовых газов после нагревательной секции камеры радиации г , с = 850° С, а после реакционной секции ip. с = 750° С. Теплосодержание дымовых газов но рис. 6. 1 при а = 1,1 [c.120]

Отличительной особенностью котлов-утилизаторов, как оборудования для генерации пара, является необходимость обеспечения пропуска большого кол>1чества греющих дымовых газов на единицу вырабатываемого водяного пара (Е1/д.г/С). Это отношение является прямой функцией начальной на входе в аппарат температуры дымовых газов и их расходом. Вследствие сравнительно невысокой температуры дымовых газов для генерирования пара их удельный расход в котлах-утилизаторах намного выше (в 8—10 раз), чем в обычных топочных котлах. Повышенный удельный расход греющих газов на единицу вырабатываемого пара предопределяет конструктивные особенности котлов-утилизаторов. Они имеют большие габариты, высокую металлоемкость. На преодоление дополнительного газодинамического сопротивления и создание требуемого разрежения в топке печи (на тягу) затрачивается 10—15% эквивалентной электрической мощности котла-утилизатора. [c.76]

Заполнив бункер высушенным катализатором, открывают задвижку под бункером и ссыпают катализатор в прокалочную колонну. Объем бункера соответствует полезному объему прокалочной колонны, т. е. одной загрузке. Заполнив колонну катализатором, разжигают топку под давлением (на жидком топливе), направляя дымовые газы в атмосферу. Затем, отрегулировав горение в топке, дымовые газы вводят в кожух прокалочной колонны. Прогрев кожух и удостоверившись в нормальном горении топлива, направляют дымовые газы в низ прокалочной колонны в минимальном количестве, необходимом лишь для преодоления сопротивления слоя катализатора. Затем начинают медленный подъем температуры дымовых газов на выходе из топки и разогрев катализатора. Разогрев системы продолжают примерно 10—12 ч за это время вводят такое количество дымовых газов, чтобы не было уноса катализатора сверху. Достижение температуры в низу колонны 600—650° С считается началом прокаливания катализатора. Продолжительность прокаливания при этой температуре 10 ч. [c.68]

Затем постепенно понижают температуру дымовых газов на выходе из топки и при 250—300° С прекращают подачу топлива, но [c.68]

Температура газов на перевале, тепловая напряженность поверхности нагрева радиантных труб и коэффициент прямой отдачи топки взаимно связаны между собой. Чем больше коэффициент прямой отдачи, тем при прочих равных условиях меньше температура дымовых газов на п(зревале и тем меньше тепловая напряженность поверхности нагрева радиантных труб и наоборот. [c.105]

Трубчатые змеевиковые реакторы. Трубчатый змеевиковый реактор с вертикальным расположением труб был разработан для производства битумов по непрерывной схеме на отечественных НПЗ [2, 55, 190]. Температурный режим реакторов. (Кременчугского и Новогорьковского НПЗ) поддерживается за счет тепла дымовых газов, поступающих из форкамерной печи. Однако при таком решении плохо учитывается специфика экзотермического процесса окисления. Действительно, для ускорения нагрева реакционной смеси в первых по ходу потока трубах реактора необходимо повысить температуру дымовых газов, но в результате перегревается окисляемый материал в последующих трубах, где реакция окисления и выделение тепла идут с высокими скоростями. Так м образом, приходится поддерживать какую-то промежуточную температуру дымовых газов, нео[ тпмал у,,, как для нагрева реакционной смеси до температуры реакциь, так и для последующего поддер.жания температуры на желательном уровне. Для установок Ангарского, Киришского, Полоцкого, Новоярославского и Сызранского НПЗ найдено более удачное решение сырье предварительно нагревается в трубчатой печи, а избыточное тепло реакции в случае необходимости снимают , обдувая воздухом трубы реактора, помещенные в общий кожух (по проекту Омского филиала ВНИПИнефти каждая труба реактора помещена в отдельный кожух). [c.130]

Если температура дымовых газов на выходе из общих сборных коллекторов регенератора превышает 650°, это указывает на начало дожпга окиси углерода. Для прекращения его необходимо резко у.м еньшить подачу воздуха в верхнюю часть регенератора. [c.145]

С целью снижения температуры дымовых газов над перевальной стеной в радпантно-конвекционных печах старой конструкции, особенно печах термического крекинга, применяют рециркуляцию дымовых газов. Более холодные дымовые газы из борова печи возвращают в камеру сгорания, что приводит к перераспределению тепла между камерами. В камере конвекции снижается тепловая напряженность верхних труб, но ввиду увеличения объема дымовых газов скорость их увеличивается, при этом улучшается теплопередача по всей камере конвекции. Коэффициент рециркуляции в трубчатых печах колеблется в пределах 1—3. [c.90]

Несовершенство конструкции горелок печей и котлов для сжигания топлива и недостаточная герметич1юсть топок не позволяют пока работать при малых избытках воздуха. Поэтому считают, что температура трубок воздухоподогревателей должна быть выше температуры точки росы агрессивных дымовых газов, т. е. не ниже 130 °С. Для этого применяют предварительный или промежуточный подогрев холодного воздуха или специальные схемы компоновок поверхности пагрева. Имеются аппараты, конструктивно оформленные так, что поверхность теплообмена со стороны дымовых газов значительно больше, чем со стороны атмосферного воздуха, поэтому секции воздухоподогревателей компонуют из труб с разным коэффициентом оребрения, увеличивающимся к холодному концу (к месту входа холодного воздуха), и таким образом температура стенки труб приближается к температуре дымовых газов. По такому принципу сконструированы воздухонагреватели Башоргэнер-гонефти из чугунных ребристых и ребристо-зубчатых труб с хорошими эксплуатационными показателями. [c.80]

Нагрев и прокаливание катализатора проводят прямым контактом с дымовыми газами, поступающими из топки, в которой сжигается газообразное или жидкое топливо. Температуру дымовых газов автоматически поддерживают на уровне 630—650° С, при этом температура в зоне прокаливания составляет 600—630° С. Прокаленный катализатор через иереточные трубки нижней решетки-затвора поступает в чону охлаждения, где движется между рядами труб, охлаждаемых воздухом, и сам охлаждается до нужной температуры. На конец переточноп трубки надет подвижный металлический стакан, положением которого регулируют высоту слоя катализатора на расположенном ниже транспортере и, следовательно, скорость выгрузки продукта. Ленточным транспортером подают выгружаемый катализатор в грохот для отсева мелочи. Далее его ссыпают в металлические бочки и сдают на склад готовой продукции. [c.70]

Чем выше температура нагреваемого сырья в радиантных трубах и больше его склонность к коксообразованию, тем меньше должна быть теплонапряженность, а следовательно, ниже температура дымовых газов над перевалом. Для данной печи увеличение поверхности радиантных труб ведет к снижению температуры дымовых газов над перевалом и теплопапряженности радиантных труб. Загрязнение внутренней поверхности труб коксовыми или другими отложениями может привести к повышению температуры дымовых газов над перевалом и к прогару первых рядов труб в конвекционной камере печи. Температура над перевалом тщательно контролируется и обычно не превышает 850—900° С. [c.283]

Температура дымовых газов над перевальной стеной обычно поддерживается 700—850° С, т. е. достаточно высокая для того, чтобы передать часть тепла радиацией верхним рядам труб конвекционной камеры. Но основное количество тепла в камере конвекции передается за счет припудительпой конвекции дымовых газов (создаваемой дымовой трубой или дымососом). [c.89]

Доля отгона на выходе из печи е = 0,4, плотность паров отгона = 0,86. плотность остатка = 0,910. Диаметр труб в камере радиации 152 X 6 мм, в камере конвекции 127 X 6 мм, полезная длина труб 11,5 м, количество труб соответственно 90 и 120 штук. Состав топлива и теоретйческий расход воздуха такой же, как в примерах 6. 1и6. 2 теплосодержание дымовых газов при избытке воздуха а = 1,4 найти по рис. 6. 1. Температура дымовых газов на перевале [c.109]

Общая продолжительность гидротермальной обработки вместе с разогревом составляет примерно одни сутки. После начала падения давления в аппарате температуру дымовых газов на выходе из топки постепенно понижают и, наконец, гасят форсунку. Охлаждают аппарат холодным воздухом из топки черех кожух. Высушенные шарики выгружают и направляют в бункер прокалочной колонны. [c.127]

Отсасывающие пирометры. В практике измерения высоких температур дымовых газов используют отсасывающие пирометры. Основными элементами отсасывающих пирометров являются термопара, помещенная в охлаждаемый корпус, система экранов и устройство для отсоса газов. Один от другого и от защитного чехла термозлектроды изолированы жесткими элементами (трубочки соломка , бусы одно- и двухканальные) из кварца (до 1100°С), из фарфора (до 1200°С), из фарфора с повышенным содержанием глинозема (до 1350 °С) керамическими материалами и стеклоэмалями, наносимыми методами протяжки. [c.139]

Когда закоксовываются нирозмеевики, происходит постенен-ное повышение температуры стенки трубы, растет перепад давления, а в местах перегрева труб могут наблюдаться белые пятна. Об образовании отложений кокса в пирозмеевиках судят и по возрастанию температуры дымовых газов на перевале печи. Закоксованпость ЗИА характеризуется ростом гидравлического сопротивления системы с повышением температуры продуктов пиролиза после ЗИА. Увеличение гидравлического сопротивления в пирозмеевиках и ЗИА сопровождается повышением давления в печном агрегате и как следствие этого растет время контакта, снижается выход низших олефинов. [c.198]

chem21.info

Рассмотрим примеры возникновения конденсата в дымоходе.

Режим тления.

“Конденсааааааат! “

Именно так хочется прокричать когда видишь когда люди подключают металлические печи с режимом тления к кирпичным трубам.

Все доводы обычно не могут пересилить вопрос цены.

Пользователь купив в магазине недорогую и вполне симпатичную печь типа “Буржуйка”, подключает её на кирпичную трубу оставшуюся после разборки плохо работавшей старой кирпичной печи.

В итоге такая конструкция конденсирует и воняет на весь дом.

Причина возникновения конденсата, в данном случае, режим тления.

Подробнее о режиме тления читай здесь.

Финалом, чаще всего, становится разрушение дымохода.

Низкая температура газов на выходе из печи в дымоход.

Неграмотный печник сделал слишком много каналов или колпаков в кирпичной печи.

Итог: Проходя через множество каналов дымовые газы слишком охлаждаются, а так же существенно уменьшается скорость их потока.

Выпадающий в дымоходе конденсат разрушает кирпич.

Однажды обратились ко мне дачники с просьбой переложить трубу.

Хозяйка дома уверяла, что кирпич в дымоходе разваливается из за того, что печник кирпич замачивал.

Я пытался объяснять:

Про конденсат.
Про то, что для её печи 7 каналов слишком много.
Про скорость потока, температуру газов и пр.

В итоге её муж сказал: “Фигня! Печь хорошая, очень тёплая. А чёрная вода вытекающая из задвижки это от дождя”.

Историю той печки далее не знаю, т.к. разговаривать более было не о чем.

Эта печь конденсировала из за асбестоцементной трубы над ней.

Слишком большое сечение дымохода.

К счастью, на новые печи, всё реже устанавливают асбестоцементные трубы.

Сечение асбестоцементных труб обычно гораздо больше чем необходимое для тех печей к которым они подключаются.

Большое сечение дымохода неизбежно приводит к конденсату.

Самой асбестоцементной трубе до конденсата как до лампочки, но конденсат будет по ней стекать в печь.

Часто, на старых печах, конденсат начинает даже вытекать из прочистных дверок печки и просачиваться сквозь швы.

Плохое качество дров может так же привести к конденсату в дымоходе.

Подробнее о качестве дров читай здесь.

С чего начать установку?

Для начала нужно наметить место установки на стене или на полу, в зависимости от типа котла.
Проверить, достаточно ли деталей и прочих вспомогательных элементов. В общем, мысленно ставим котёл на будущее место эксплуатации.
Просмотреть инструкцию к установке.

ВАЖНО! В одиночку можно установить только малогабаритный или напольный котёл (и то не всегда). В большинстве случаев потребуется помощь одного или двух человек.

Требования к помещению

Размеры комнаты для установки зависят от мощности котла. Минимальная площадь – 4 квадратных метра, а высота потолка – 2-2,5 метра.
Дверной проём – не менее 80 сантиметров в ширину.
Обязательно наличие окон. Минимальное требование для помещения в 4 квадрата – небольшая форточка, размером 0,15 квадратных метра.
На каждый киловатт мощности аппарата должно приходиться по 8 кубических сантиметров вентиляции.
Газовые трубы должны быть металлическими, другой материал не допускается.
Диаметр дымохода должен зависеть от мощности. Минимальный диаметр – 13 см, при чём он не должен сужаться к верху и должен выступать над поверхностью крыши минимум на пол метра.
В помещении должны находиться газовые датчики, а на самом котле клапан остановки подачи газа.
Котёл должен быть оснащён датчиком расхода топлива.
В многоквартирном доме можно устанавливать котёл везде, кроме подвала, а в одноквартирном рекомендуется установить в подвале.
Блок питания котла (для автономных котлов) и система подачи электричества должны иметь теплоизоляционные и электроизоляционные экраны.

Как правильно установить оборудование

Чётко следуйте всем правилам и нормам СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы», не отклоняясь от них.

Любая попытка сымпровизировать или изменить классическую технологию может быть замечена проверяющими.

А если это повлечёт аварию или убытки другим жильцам дома, владельцу грозит административное, а, в некоторых случаях и уголовное наказание.

Если котёл настенный, пол под ним должен быть идеально ровным, так как насос, качающий воду может повлечь вибрацию и смещение котла. Если вибрация будет сильной, газовые трубы или система водоснабжения может отсоединиться от котла, что приведёт к утечке газа или к потопу.
Если есть возможность изготовить подставку под котёл, это обезопасит конструкцию и усилит прочность сцепления с полом.
Если установить котёл возле плиты, бойлера или прочих нагревающихся элементов, то общая мощность термического поля между ними будет выше, чем показывают датчики, так как они замеряют данный только внутри самой системы. Данное правило не указано в СНиП, но часто является причиной преждевременного износа механизма или выхода из строя.

Документация

Необходимые документы:

Сводка по расходу топлива конкретным аппаратом. Выполнить её могут как работники, которые устанавливают котёл, так и сам хозяин-установщик. В техническом паспорте устройства должны быть указаны данные по расходу электричества, газа и воды. В течение 14 дней работник газовой службы должен выдать предварительное согласие на установку агрегата.
Проект монтажа, в котором указаны все пункты и шаги установки, схема подключения коммуникаций и вывода дымохода.
Техническое условие, в котором указаны данные о монтаже и проведении коммуникаций к котлу.
Сертификат прибора, просмотренный и заверенный газовщиками. Справку о стандартизации котла.

После согласования проекта можно приступать к установке. Профессионалы как правило ведут протокол установки, в котором отмечают базовые шаги, чтобы защитить себя на случай брака оборудования или несчастного случая, который повлёк убытки.

Протокол подписывается заказчиком (хозяином котла). Если выполняется самостоятельная установка, в протоколе нужно отмечать основные этапы, прописанные в инструкции к котлу. Если произойдёт авария во время установки или котёл не будет функционировать должным образом, протокол послужит юридической защитой.

ВНИМАНИЕ! В случае, когда установку выполняют специалисты, а протокол подписывает заказчик, он имеет юридическую силу, а если установку выполняет сам заказчик – протокол является обычным описанием действий.

Разновидности систем

В конструкцию банных печей входят 2 типа дымоходов:

Коренные. Их организуют рядом с печью, используя для соединения специальный патрубок, по которому дым и уходит в основной канал. Один дымоход может быть использован для 2-3 печей. Главное, чтобы его внутренний диаметр имел соответствующие параметры, а трубы от каждого отопительного прибора располагались на различной высоте;
Системы с насадной трубой монтируются конкретно на печном патрубке и выводятся через крышу. Данный вариант дымохода является самым распространенным для банных печей.

Классификация дымоходов по месту установки включает 2 вида:

Наружные. Основная их часть расположена на улице и зафиксирована на стене при помощи кронштейна. Не слишком рекомендованы для бани, так как быстро остывают, теряя драгоценное тепло.
Внутренние. Это вертикальные конструкции с хорошей тягой, расположенные внутри постройки.

По используемому материалу дымоходы бывают:

Кирпичными. Традиционный вид, характеризующийся трудоемкостью кладки и высокими требованиями к соблюдению всех параметров. Имеют массу преимуществ: долговечность, пожаробезопасность, прочность, хорошую термоизоляцию и теплоаккумуляцию. К недостаткам относят шероховатость и угловатость внутренней поверхности, на которой скапливаются сажные отложения;
Металлический дымоход быстрее монтируется и дешевле стоит. У него идеально гладкая поверхность, но более слабые теплосохраняющие характеристики;
Комбинированный вариант, включающий 2 части: нижняя выполнена из кирпича, верхняя – из современной сэндвич-трубы. Позволяет организовывать аккуратные, небольшие проходы, которые проще закрыть жаростойким материалом.

Устройство дымохода для турбокотла

Коаксиальный газоходный канал – это двустенная конструкция «труба в трубе», выполняющая одновременно 2 функции: вывод дыма наружу и забор воздуха на горение с улицы. Горячие газы движутся по внутреннему каналу, воздушный поток идет навстречу по внешнему (между двумя стенками).

Важный момент. Принудительное движение продуктов горения и воздуха обеспечивает вентилятор газового котла, естественная тяга здесь не работает. В то же время коаксиальный дымоход нельзя подключать к турбированным агрегатам на других видах топлива – дровяным, пеллетным или дизельным.

На схеме изображен вертикальный вариант дымохода, но чаще его устанавливают горизонтально

Дымоходная система 2 в 1 «воздух/продукты сжигания» дает такие преимущества:

Раскаленные газы отдают часть тепла воздушному потоку, процесс горения улучшается, эффективность теплогенератора повышается.
Коаксиальная труба выводится наружу горизонтально, кратчайшим путем через отверстие во внешней стене. В отдельных случаях возможен вертикальный монтаж.
Благодаря двустенной конструкции газохода турбокотел либо колонку можно установить практически в любом помещении без традиционного дымового канала – кухне загородного коттеджа, гараже, подвале и даже в бане. Комната должна соответствовать требованиям к газовым котельным.
Хозяину не нужно заботиться о дополнительном притоке воздуха, нужного для горения. Хотя общеобменную вентиляцию делать все равно придется.

Недостаток дымоходной системы – обмерзание оголовка при сильном морозе. Всасываемый воздух контактирует с горячей стенкой внутренней трубы и выделяет конденсат, образующий сосульку. Проблема решается установкой специального удлинителя из нержавейки.

Основные элементы коаксиального дымоотвода:

прямой участок с оголовком на конце;
такой же двустенный отвод под 90° или 45°;
адаптер – переходник на коаксиальный выход котла;
соединительные хомуты, фланцы;
эластичные манжеты, фартуки;
ревизионная секция с конденсатоотводчиком (для вертикального монтажа);
крепеж.

Установочный комплект коаксиальной системы STOUT для горизонтального монтажа, Адаптер подходит к газовым теплогенераторам Bosch, Buderus
Как правильно устанавливать коаксиальные элементы, мы расскажем далее. Но сначала предложим изучить…

Котлы на жидком топливе

При сгорании твердых и, особенно, жидких типов топлива образуется большее количество различных оксидов. Это связано с теми примесями, которые содержатся в топливе, в частности серы. При соединении с воды с оксидами серы образуется серная кислотаю. Роса от паров серной кислоты выпадает раньше, от водяного пара. Это приводит к тому, что при недостаточно высокой температуре газа в дымоходе, труба подвергается сильному агрессивному воздействию. Необходимо принимать во внимание этот фактор при выборе материала.

Если разобраться и высокая, и низкая температура внутри дымохода оказывает воздействие на его срок службы. Чтобы замена дымохода газового котла или камина не потребовалась в скором времени после установки, нужно правильно подобрать материал. Следует учесть особенности процессов, которые протекают внутри системы, воздействие температур, возможное образование конденсата и другие факторы. При отсутствии необходимых знаний лучше проконсультироваться со специалистом. Попытки сэкономить путем приобретения самого дешевого материала обычно заканчиваются быстрым выходом из строя дымохода. Помните, что система должна работать исправно. Подбирайте дымоход в соответствии с типом используемого оборудования.

Этапы подготовки к установке котла

Перед тем, как хозяин дома приступит к монтажу системы отопления, потребуется собрать некоторые документы:

договор об обеспечении дома газом;
техническое задание и схема установки газовой системы, утвержденная в соответствующих органах;
письменное разрешение газового инспектора на монтаж оборудования.

Использование древесины исходя из ее теплоемкости

При выборе разновидности дров, стоит учитывать соотношение стоимости и теплоемкости той или иной древесины. Как показывает практика, оптимальным вариантом можно считать березовые дрова, у которых эти показатели сбалансированы лучше всего. Если закупать более дорогие дрова, затраты будут менее эффективными.

Для отопления дома твердотопливным котлом не рекомендуют использовать такие виды дерева, как ель, сосна или пихта. Дело в том, что в данном случае температура горения дров в котле будет недостаточно высокой, а на дымовых трубах будет скапливаться много сажи.

Низкие показатели теплоэффективности также и у дров из ольхи, осины, липы и тополя из-за пористой структуры. Кроме того, иногда в процессе горения ольховые и некоторые другие виды дров выстреливают углями. В случае открытой топки печи такие микро взрывы могут привести к пожарам.

Стоит отметить, что какой бы ни была древесина, если она сырая, то горит хуже сухой и сгорает не до конца, оставляя много золы.

Особенности эксплуатации

Монтаж дымохода газового котла и его подключение настолько ответственное мероприятие, что его лучше доверить специалисту газового хозяйства. Но если решено сделать это самостоятельно, нужно твёрдо исполнять следующие требования:

Подключение более одного газового котла к дымоходу способом совмещения труб недопустимо. При такой конструкции продукты сгорания попадут в дом.
Запрещено совмещать элементы из оцинковки с кирпичом, асбестом и алюминием.
К исполнению работ можно приступать только после тщательных расчётов сечения дымохода соответственно параметрам приобретённого газового котла.
Длина дымохода должна быть не менее 5 метров от нижнего уровня топки до верхнего конца.
При установке любого типа дымохода, кроме коаксиального, важно расположить его на правильной высоте
При установке дымохода на здании с плоской кровлей высота трубы над крышей должна быть более 1,5 метра.
Оголовок трубы, ось которой расположена на расстоянии от 1 до 3 метров от конька, должен находиться не ниже его уровня.
При расстоянии от трубы до конька менее 0,5 метра возвышение трубы над линией стыка скатов должно быть не менее 0,5 метра.
При длине части трубы над крышей более двух метров, она должна быть укреплена дополнительными растяжками в количестве не менее трёх штук.
На оголовок трубы необходимо установить дефлектор.
Установка дефлектора увеличивает тягу на 20–25%

Проверка тяги в дымоходе газового котла

Поводом для проверки являются явные показатели неправильного горения котла, которые можно распознать по таким признакам:

Появление запаха газа и ощущение задымлённости в помещении.
Изменение цвета пламени горелки в сторону красного. Это явный признак неполного сгорания топлива.

При наличии указанных обстоятельств нужно немедленно перекрыть подачу газа и проветрить помещения. После этого проверить тягу в трубе и определить причину её недостаточности:

Проверить положение устройств регулировки тяги: шибера или поворотной заслонки. Они должны быть в открытом или промежуточном положении.
Воспользоваться анемометром для измерения скорости движения воздуха в районе окошка топки. Хотя покупать дорогостоящий прибор вряд ли кто будет, поскольку можно воспользоваться народными способами.
Поднести к проёму полоску газетной или туалетной бумаги. При нормальной тяге она будет активно изгибаться в сторону котла. Проверку также можно провести пламенем свечи, зажигалки или спички.
Наличие тяги проще всего проверить, поднеся спичку к топке — пламя должно отклоняться в сторону дымохода

Причинами падения тяги могут быть:

Недостаточная высота трубы. При определённых погодных условиях тяга при этом может ухудшаться или пропадать вовсе.
Загрязнение дымовой трубы сажей, в результате чего критически изменилось эффективное сечение канала.
Отсутствие дефлектора на верхнем конце трубы. При определённом направлении и силе ветра могут возникнуть воздушные потоки, препятствующие выходу продуктов горения из дымовой трубы вплоть до образования обратной тяги.

Необходимо достоверно установить причину падения тяги и устранить её. В доме обязательно должен быть альтернативный источник тепла. Тогда мероприятия по устранению причин падения тяги можно будет проводить в спокойной обстановке и в комфортных условиях.

Видео: проверка тяги в дымоходе газового котла

https://youtube.com/watch?v=44GtClQZ8s8

Твердотопливные котлы

Выбор дымохода для твердотопливного котла, печи или камина существенно отличается. Главный критерий – материал должен быть устойчивым к высоким температурам. Дело в том, что принцип их работы отличается от газовых котлов. Процесс горения дров, угля или брикета сопровождается высокой температурой. Как следствие, температура выходящих продуктов горения также имеет высокие значения. Несмотря на разнообразие современных материалов, лучшим вариантом остается кирпич. Популярные металлические трубы, в том числе и нержавеющие, быстро прогорают, поэтому их срок службы невелик. Категорически для твердотопливных котлов не подходят и пластиковые трубы, так как они не выдерживают высоких температур. Дешевые асбестовые трубы могут применяться, но они рассчитаны на температуру газов не более 300 градусов.

Расположение труб

Дымоходная труба может располагаться только вертикально. Отклонение от вертикальной оси может составлять не более 30 градусов, или же 1 метр в любую сторону. Подключение дымохода к газовому котлу осуществляется таким образом, чтобы из котла выходил участок трубы длиной не менее 0,5 м.

Количество изгибов и поворотов в дымоходе нужно по возможности свести к минимуму. Если такой возможности нет, то устанавливать отводы и колена можно, но их суммарное количество не должно превышать 3. Горизонтальные участки труб могут иметь уклон величиной не более 0,01 градуса по направлению к котлу.

Высота дымовых труб согласно нормативам

Правильное размещение дымохода на крыше вне зоны ветрового подпора на правильной высоте относительно конька крыши гарантирует вам хорошую тягу и бесперебойную работу агрегата.

Нормативы размещения дымоходных труб

Нормы размещения дымохода по высоте:

Дымоход должен располагаться выше конька кровли не меньше, чем на 50 см при условии, что сам дымоотвод находится от конька на расстоянии полутора метров.
Если труба от конька крыши удалена на расстояние от полутора до з м, то верх трубы должен быть вровень с коньком крыши или выше.
Над плоской крышей дымоотвод должен возвышаться не менее чем на 1 м.
Потребуется дополнительное укрепление газоотвода, если он выше кровли более чем на 1,8 м.

Совет. Идеальная форма газоотвода для отопительного газового котла – овал. В трубах квадратного сечения угарные газы создают в углах конструкции газохода завихрения, так как газы стремятся вверх по спирали, что ведёт к ухудшению тяги.

Правила монтажа дымохода для газового котла

Устанавливая дымоотводные трубы для газового котла в частном доме, нужно соблюдать ряд правил:

Элементы дымохода должны устанавливаться снизу вверх;
Крепить элементы конструкции можно исключительно вертикальным образом;
Труба под газовый котел не должна быть выше 5 м;
Изгибы и провисания труб на прямых участках не допускаются;
Все точки соединений труб должна обязательно обрабатываться герметиком;
В дымоходе не должно быть больше трех горизонтальных участков длиной свыше 1 м;
Располагать оголовок можно только над зоной прохождения воздушных масс.

Дымоход обязательно должен надежно крепиться к расположенной возле него стене. Прямые участки трубы должны фиксироваться на расстоянии не более 1,5 м, при этом все соединения самих элементов дымохода нужно надежно крепить друг к другу. Чтобы собранная конструкция была максимальной надежной и прочной, ее элементы нужно дополнительно усилить при помощи металлических хомутов.

Источник

Особенности проведения ремонтных работ по восстановлению дымохода

Если требуется ремонт газ котла, а точнее его дымоходной системы, наиболее эффективным решением будет применение технологии ФуранФлекс. При монтаже полимерного чулка не нужно производить демонтажные работы. Труба ФуранФлекс заводится изнутри в дымоход, а после затвердения служит опорой и защитой. Она предупреждает дальнейшее разрушение, при этом сам материал обладает отменными эксплуатационными характеристиками. Главное, правильно подобрать разновидность материала, но в решении этого вопроса на помощь всегда готовы прийти наши сотрудники. Они проконсультируют вас по всем возникшим вопросам.

Что делать, если задувает топку котла

Причин такого явления может быть несколько:

Недостаточная высота трубы.
Замерзание дымохода.
Превышенное количество изломов трубы.
Засаживание трубы.
Задувание трубы ветром.

Чтобы избавиться от задувания котла, нужно установить и устранить причину такого явления.

Горелку может задувать по разным причинам, часть из которых носит временный характер

Кардинальным способом улучшения тяги является установка на верхнем конце дымохода дефлектора. Это устройство повышает эффективность вытяжки на 20–25%. А применение роторного дефлектора превращает ветер из врага котла в его союзника. Вращаемый ветром ротор дефлектора создаёт принудительную тягу в дымоходе.

При всём разнообразии моделей дефлекторов они выполняют одну задачу — увеличение тяги дымохода

Регулировка тяги

Каждый котёл и устройство удаления дыма индивидуальны, их характеристики могут со временем изменяться. Поэтому придётся затратить какое-то время, чтобы понять особенности настроек тяги для различных погодных условий. Это особенно важно в переходный период при температуре около нуля градусов. Принцип и методы регулирования состоят в следующем:

Регулировка тяги производится шибером, установленным на дымоходе. Его положение указывается ручкой.
Регулировку тяги и автоматические настройки нужно производить осенью, когда установится температура 5–10 градусов ниже нуля, а также весной, во время оттепелей с температурой до 5 градусов мороза.
Осенняя регулировка строится с учётом дальнейшего понижения температуры, при котором увеличивается давление холодного воздуха на выводимые газы.
При ясной морозной погоде положение шибера нужно поставить на максимальный расход газа. Постепенно перекрывая дымоход, добиваемся, чтобы пламя горелки стало желтоватым, что говорит о неполном сгорании газа. При этом горение должно быть ровным, без хлопков. Пламя отклоняется в сторону горелки, что говорит о наличии тяги и исправности котла. После этого положение шибера нужно установить в среднюю позицию под углом 45 градусов.

Весенняя регулировка производится в обратном порядке с учётом ожидаемого повышения температуры. Полное перекрытие шибера недопустимо.