Пайка полипропиленовых труб: подготовка к свариванию, технология

Сварка полипропиленовых трубопроводов выполняется при обустройстве систем отопления, канализации, водопровода, а также во время ремонта или модернизации действующей магистрали. При стыковке элементов обеспечивается прочное соединение, герметичность и безопасная эксплуатация трубопровода в течение длительного времени. Пайка полипропиленовых труб осуществляется с помощью паяльника. Инструмент называют также сваркой или утюгом для труб из полипропилена.

Пайка полипропиленовой трубы Источник besplatka.ua

Технология пайки

Полипропилен при нагреве становится мягким, напоминая по консистенции пластилин. Частички жидкого материала взаимно проникают в смежную деталь. После остывания он отвердевает, становится устойчивым к разрыву. Остывший шов по техническим параметрам не уступает основному материалу. Чтобы обеспечить качественное соединение, рекомендуется соблюсти условия:

полипропилен подогревают прибором до состояния вязкой текучести, соблюдая предписания в инструкции к оборудованию;
паяют изделия из одинакового материала, не следует соединять детали из полипропилена с разной маркировкой, прочность соединения будет нарушена;
стыковку торцов и фитингов выполняют плотно, не допуская зазоров, искажений, плотное прилегание обеспечивается шлифовкой обрезанного края труб наждачной бумагой;
полипропилен быстро застывает, выравнивание возможно в течение нескольких секунд, после застывания исправить дефект будет невозможно.

Утюг для сварки труб Источник nehomesdeaf.org
Благодаря термопластическим характеристикам полипропилена обеспечивается надежная стыковка элементов. Прочный шов получается только при соблюдении технологии сваривания и выборе качественных материалов. Рассмотрим ниже, как паять полипропиленовые трубы. На аппаратах, поддерживающих установку нескольких насадок, гильзу можно устанавливать в удобной позиции. Месторасположение нагревательного патрона на качество прогрева не влияет.

Какие полипропиленовые изделия выбрать

Для мало напорных сетей холодного водоснабжения наиболее практичными являются изделия PN16. Они легко выдерживают давление до 2 атмосфер при температуре до +40 градусов. Этого вполне достаточно, чтобы выдержать нагрузки водопровода в частном доме или поливочной системы в теплице или на огороде.

Полипропиленовые трубы и фитинги: виды, маркировка, монтаж

Более устойчивы к различным воздействиям полипропиленовые изделия марки PN20, которые считаются универсальными и могут быть использованы, в том числе, и для отопления с температурой теплоносителя до 95 градусов.

Но наиболее надежны в любых водопроводах трубы марки PN25, армированные алюминием или стекловолокном.

Сложность сваривания

Пробный монтаж и соединение первого звена системы можно выполнить на столе или на полу в удобном месте. Дальнейшее сваривание на объекте выполняется в различных технических условиях. К некоторым участкам системы доступ утюгом затруднен.

Перед тем как паять трубы на труднодоступных участках, рекомендуется подобрать удобную позу. Неудобное расположение вызывает задержки в работе, появление различных дефектов, например:

перегрев деталей с расплавлением полипропилена и его растеканием;
соединение глубже или меньше, чем положено по стандарту;
монтаж с перегибом или поворотом элемента.

Установка оборудования на платформу Источник static.onlinetrade.ru
При нагреве и соединении следует соблюдать синхронность действий: обе детали подогреваются и снимаются с насадки одновременно. Перед сборкой разогретых деталей невозможно обойтись без задержки. Пауза возникает из-за необходимости поставить аппарат на площадку. Время технического простоя напрямую зависит от опыта мастера и его скорости работы. Погрешности в работе приводят к возникновению наплывов, смешению шва, растрескиванию и порче соединения.

Мероприятия до заливки

До начала проведения подготовительных мероприятий по устройству стяжки теплого водяного пола следует провести другие виды работ, как например штукатурка стен в помещении. Также следует произвести установку окон и дверей в комнате, проложить все возможные коммуникации (электрическая проводка, канализация, водопровод и т.д.). Вся поверхность для последующей укладки системы теплого водяного пола должна быть не только ровной, но и очень чистой, без дефектов.

Могут быть случаи, когда штукатурка стен в помещении производилась после заливки бетонного раствора. В таком случае тщательно очищается поверхность от кусков раствора. Для этого может применяться БСЛ. Чтобы штукатурка не попала на основание пола, его можно застелить пленкой из полиэтилена.

Между стенами и основанием должен выдерживаться угол в 90 градусов. В противном случае не получится достичь плотного прилегания утеплителя под теплый водяной пол к стенам и поверхности.

При расположении одного контура в помещении допускается расхождение уровня поверхности, но не более 5 мм. Иначе столкнуться можно с деформацией труб и появлением воздушных пробок. Если используется в работе фирменная демпферная лента, у которой имеется клеящий слой для крепления на стену, то часть стены на высоту около 40-50 см прошпаклевать. Это улучшит качество фиксации ленты.

Порядок выполнения диффузной пайки

Стыковка торцов выполняется напрямую раструбной пайкой либо с помощью муфт. Муфта представляет собой фасонную деталь, которую используют в качестве стыкующего звена. Она уместна для труб с диаметром до 63 мм. Вместо муфты пригодны обрезки труб большего диаметра, чем свариваемый участок. Участок трубы и муфты на стыке расплавляется, обеспечивая надежное крепление.

Обрезка трубы Источник stroy-bloks.ru

Соединение в раструб требует точной стыковки элементов труб. Края должны быть идеально защищены. Неровности и заусеницы после обрезки не допускаются. После расплавления торцов аппаратом происходит их диффузное соединение. Если возникли погрешности во время торцевания, при подаче воды образуется течь или разрыв стыка.

Соединение ППР без сварки

В жизни случаются ситуации, когда применение традиционной пайки полипропиленовых деталей исключено. Например, стык расположен в труднодоступном углублении или при монтаже внезапно отключили свет, а вам осталось сварить последнее соединение. Практикуется 3 одноразовых способа:

разогрев газовой горелкой и последующая стыковка;
использование компрессионной муфты типа Gebo;
посадка элементов на анаэробный клей.

Почему указанные варианты считаются одноразовыми. Склейка и нагрев горелкой не могут обеспечить требуемой надежности стыка и применяются лишь в крайнем случае на магистралях холодного водоснабжения. Соединять подобным образом трубы отопления и ГВС крайне нежелательно. Муфты Gebo надежны, но слишком дороги.

Технология соединения без паяльника проста – детали обезжириваются, аккуратно греются пламенем горелки, стыкуются и фиксируются на 6—10 секунд. Методика демонстрируется ниже на видео.

Склеивание производится согласно инструкции на упаковке анаэробного герметика. Конец трубы и гнездо фитинга следует зачистить, обезжирить и наложить клей небольшой кистью. Затем элементы скрепляются методом сжатия.

Подготовка к свариванию

Перед установкой новых труб рекомендуется расчертить схему трубопровода на стене. Упрощенная схема представляет собой линии, начерченные в соответствии с месторасположением будущей магистрали. Разметка на стене позволяет проконтролировать ориентацию трубопровода.

Чтобы не подгонять трубы по размеру во время пайки, следует заранее замерить точную длину каждой трубы. Если соединение осуществляется с помощью муфт, следует предусмотреть запас на их установку. При монтаже встык учитывают деформационные изменения. При расплавлении труба уменьшается на 1-2 мм.

Насадки для паяльника Источник opttorg-volga.ru

Для удобства сваривания труб диаметром свыше 40 мм необходим утюг с центрированием. Его могут использовать мастера, знающие, как паять полипропилен. К инструменту прилагается несколько различных тефлоновых насадок размером 14-63 мм, представляющих собой нагревательный элемент. Различают насадки в форме гильзы и дорна. Первая разновидность нагревательного элемента предназначена для расплавления наружной части трубы, вторая – изнутри.

Тефлоновые насадки должны быть чистыми. Нельзя оставлять на них частицы оплавленного материала. Сразу после пайки горячий корпус протирают грубой ветошью, устойчивой к высокой температуре, например, брезентом. Очищать остывшие элементы не рекомендуется, иначе тефлоновый слой повредится, что приведет в будущем к прилипанию расплавленного полипропилена.

Процесс укладки теплого покрытия под плитку

В зависимости от толщины вашего напольного покрытия лучше выбирать тот или иной вид теплого электрического пола. Если толщина не слишком большая, то советуем для укладки выбирать нагревательные маты или инфракрасную пленку. Ниже мы расскажем об особенностях укладки покрытий обоих видов.

Как уложить теплый пол, состоящий из нагревательных матов

Что же представляют собой нагревательные маты. Это стекловолоконные армированные сетки, к котором прикрепляют экранированную секцию, обладающие такими характеристиками:

максимальная толщина матов составляет 3 мм;
наличие технологии соединения горячей и холодной части пола без муфт, что обеспечивает конструкции максимальную надежность;
сетки обеспечивают проникновение материала для стяжки или клея для плитки.
Укладка при помощи матов имеет такие особенности:
перед процессом установки составьте специальную схему, где указывается размещение всей мебели и других предметов в комнате;
после того как вы выбрали место для размещения терморегулятора, нужно оборудовать там распаечную коробку, сделать в стене канавки и основании пола для проводов соединения и температурного датчика.

Черновое покрытие нужно очень хорошо очистить от грязи, пыли и ненужных вещей. Чтобы связка специального клея с плиткой была надежной, сделайте его грунтовку.

Датчик следует устанавливать внутри заранее приготовленного канала, который устанавливается так:

просчитайте его глубину так, чтобы это не мешало укладывать плитку;
располагайте канал на одинаковом расстоянии от кабельных витков;
канал не должен пересекаться с кабелем нагревания или находиться в непосредственной близости от него.

При необходимости, благодаря каналу можно будет сменить быстро датчик теплого пола.

Когда вы провели все предварительные работы, можно приступать и к самой укладке конструкции. Теплоизоляционные мероприятия при этом не нужны, поскольку монтаж теплоизоляции может привести к тому, что кабель перегреется и выйдет из строя.

Укладка состоит из нескольких этапов. Для начала мат нужно раскатать по специально приготовленной схеме вдоль всей площади пола методом «змейки». Для этого при раскатывании может возникнуть необходимость разрезания стекловолоконной сетки

Это делать следует очень осторожно и внимательно, стараясь не повредить кабель:

сделайте поворот и разрежьте сетку поперек;
разверните мат при каждом цикле укладки от одной стены к следующей. Во время разворота нужно сохранять минимальное расстояние между витками 6 см;
возникающие препятствия нужно обходить, чтобы расстояние до кабеля ровнялось порядка 5 см;
удалите сетку частично, если не удается обойти препятствие. Вдоль него кладут свободный кабель;
если помещение имеет необычную форму, то сетку можно и удалить, а кабеля укладывать в произвольной форме. Сильно гнуть при этом его не рекомендуется, при этом не забывать о соблюдении расстояния 6 см как минимум между витками.

А чтобы подключить его к терморегулятору нужно порядка 4 силовых проводов, а когда не хватает холодных концов, то нужно вырезать из мата нагревательный кабель, не вынимая при этом соединительную муфту из стяжки.

Окончательный этап укладки выглядит следующим образом:

после того как вы мат разрезали и протянули, нужно его в разрезанном виде вновь скрутить в виде рулона, открыть на нижней стороне защитную полосу клейкой ленты, а затем опять раскатать его по всей поверхности пола;
покройте все покрытие специальным плиточным клеем слоем до 7 см. Когда он высохнет, можете укладывать плитку;
когда нагревательный мат уложен, подключите провода к электричеству, включается при этом терморегулятор, датчик и устройство защитного выключения.

Особенности укладки электрического пола с инфракрасной пленкой

Инфракрасная пленка, которой оснащены полы такого вида, представляет собой изоляционную крайне тонкую пленку до 1 мм, в которой внутри размещен электропроводный материал.

Подготовительные мероприятия практически не отличаются от варианта укладки пола на нагревательных матах. Однако нужно не забыть уложить теплоизоляционные материалы, а только сверху уже укладывать саму инфракрасную пленку листами параллельно, нельзя при этом класть их внахлест. Далее следует установить терморегулятор и проверить систему на работоспособность.

Теперь крепим монтажную сетку, чтобы при этом саморезы не смогли повредить контакты, а потом заливаем сетку стяжкой из цемента и песка. Вновь протестируйте систему на работоспособность.

Дождитесь, пока стяжка высохнет, и уложите плитку на специальный клей, обладающий термостойкими свойствами.

Включать инфракрасный теплый пол можно практически через месяц после укладки, когда плиточный клей высохнет наверняка.

Подготовка оборудования

Не во всех моделях в комплектацию входит подставка. Паяльник устанавливают на ровной площадке в легкодоступном месте так, чтобы не перевернулся по неосторожности. Насадки нужного диаметра кладут рядом. Некоторые разновидности утюгов позволяют одновременно использовать сменные комплектующие различного диаметра.

Комплектация утюга Источник teplo-online.com

Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на водоснабжении и канализации.

Прогрев нагревательного элемента происходит по всей длине равномерно до заданной температуры. Степень нагрева выставляется предварительно на панели. Для полипропилена температура пайки полипропиленовых труб на шкале устанавливается на значении 260⁰. Разогрев аппарата длится 10-15 минут. В холодном помещении требуется дольше времени на прогрев, чем в отапливаемой комнате. При температуре ниже 0⁰ сварка запрещена.

Состав раствора

Смесь для стяжки теплого пола может содержать в себе не только стандартные, но и дополнительные ингредиенты. При этом нет жесткого и четкого указания на их общее количество. Специальными компонентами могут выступать пластификаторы, катализаторы, укрепители состава. Стоит отметить, что общий состав будет зависеть от того, какой именно вариант стяжки выбран для выполнения.

Для жидких смесей заливки характерен классический вариант замешивания, куда входит кроме цемента еще и песок. Пропорции содержания в растворе – 1 к 3. Как только в смесь добавляется определенное количество воды, должна получиться однородная жидкая масса. Можно добавить в итоговый раствор пластификаторы. Гипс не используется в таких смесях по той причине, что система имеет высокую гигроскопичность.

Если готовиться большое количество смеси для заливки стяжки над теплым полом, в работе лучше применить бетономешалку, позволяющую получить однородность компонентов. Сам процесс приготовления в таком случае будет менее затратным по времени.

Для полусухих смесей для стяжки теплого водяного пола состав несколько отличается. К тому же подготовка раствора выполняется в два этапа. Первоначально смешиваются два компонента – песок и цемент в соотношении 2 к 3. То есть на 10 кг цемента потребуется 1 кг песка. В это после тщательного перемешивания добавляется фиброволокно. На аналогичный размер смеси потребуется порядка 15 грамм добавки. На полученный объем смеси для заливки теплого пола доливается 4 литра воды. Вода должна домешиваться постепенно порциями, чтобы в итоге получить однородную массу. То, что получилось, должно отстояться в течение 20-30 минут, после чего домешивается вторая порция для итогового раствора – песок, вода и фиброволокно, в соотношении 20 кг, 4 л, 15 г. То есть, цемент во второй раз уже не используется. Полученная масса и применяется для устройства стяжки над теплым водяным полом.

Произвести расчет нужного количество материалов для стяжки поможет онлайн калькулятор раствора.

Подготовка труб к свариванию

Край трубы обрезают специальными ножницами под прямым углом. Место среза шлифуют и обезжиривают этиловым спиртом или мыльным раствором. Поверхность тщательно просушивают. Изделия с маркировкой PN 10-20 сваривают сразу, а с PN 25 дополнительно зачищают шейвером, удаляя часть полипропилена и алюминия на глубину пайки. Ориентируются по размеру насадки до ограничителя.

Важно! Для обезжиривания запрещено использовать любые растворители, бензин, водку, ацетон. Агрессивные жидкости разъедают поверхность полипропилена.

При раструбном соединении важно придерживаться глубины зачистки и ширины фаски. Степень зачистки должна совпадать с глубиной установки элементов.

Таблица зачистки труб разного диаметра

Температурные зазоры

Основная причина, по которой появляются трещины на бетонной стяжке — неправильное расположение компенсационных зазоров.

По инструкции, при обустройстве стяжке тёплого пола в помещениях со сложной планировкой или имеющих большую площадь, правильно, перед заливкой бетона комнату поделить на зоны. Разграничивать нужно демпферной лентой, с толщиной 5 — 10 см, ей же прокладывается вся площадь вдоль стен.

Демпферная лента способствует защите системы отопления от повреждений, ведь в процессе нагрева происходит расширение элементов конструкции. Если не произвести монтаж демпферной ленты, стяжка бетонного пола быстро потрескается.

Существует несколько моментов, соблюдая которые можно правильно обустроить температурные швы:

Каждая зона, которая огораживается лентой, должна быть не больше 30 м2, а стороны длиной не более 8 метров.
Если в помещении сложная планировка, оно делится на квадратные или прямоугольные зоны.
В некоторых условиях, допускается производить разделения на 1/3 глубины раствора.
После затвердевания стяжки пола, швы герметизируются.

Разогрев полипропилена

Монтаж полипропиленовых труб включает два этапа: разогрев стыкуемых участков и соединение. Деталь надевают на насадку соответствующего диаметра. Трубу устанавливают в гильзу до ограничителя на всю зачищенную длину, а фитинговый элемент на дорн до упора. Необходимо контролировать глубину разогрева, труба должна располагаться в гильзе без перекосов до упора в ограничитель. Выдерживают необходимое время для прогрева. От параметров изделия зависит время выдержки и температура пайки полипропиленовых труб, таблица отображает все важные параметры сваривания при температуре в помещении +20⁰.

Нельзя превышать время нагрева, иначе поверхность деформируется, что приведет к искривлению геометрии и невозможности состыковать детали без зазоров. При стыковке расплавленных участков внутри трубопровода появляются отеки полипропилена, которые застывают крупными валиками. Выступающий материал уменьшает проходимость магистрали.

Таблица значений выдержки сварки Источник montagtrub.ru

Важно! Замеры температуры на зеркале утюга осуществляется термозондом.

Сварка пластиковых труб невозможна без технической паузы в несколько секунд после нагрева, которая необходима для снятия деталей с тэна. В холодном помещении за этот период разогретые участки успевают приостыть, что ухудшает качество стыковки. Чтобы шов был прочным, рекомендуется на несколько секунд время нагрева увеличить, чтобы материал сильнее расплавился. Оптимальное дополнительное время вычисляется посредством подбора, при этом нужно учитывать:

температуру окружающей среды;
номинал сечения трубопровода;
время выдержки для прогрева.

Температуру выставляют в пределах 255-265⁰. Если она превысит показатель 270⁰, шов получится тонким, не способным удержать напор воды. Это происходит из-за быстрого нагрева наружного слоя до плавления. При этом вглубь материал прогреться не успевает, поэтому диффузное проникновение полипропилена смежных участков деталей не происходит.

Этапы сваривания трубопровода Источник svarkaspec.ru

Полусухая стяжка

Как только выполнен монтаж контура отопления, можно вместо бетонной заливки теплого пола своими руками выбрать полусухую стяжку. Крепеж труб должен быть надежным, и обязательно устраивается демпферная лента по периметру помещения.
Но каким раствором заливать теплые полы в данной ситуации? В продаже имеется большое количество сухих готовых смесей, в которые следует лишь добавить определенное количество воды.

Процесс заливки мало чем отличается от устройства бетонной стяжки. Также нельзя обойтись без маяков, если есть желание получить ровную по горизонтали поверхность. В процессе заливки давление в трубопроводе должно быть поднято до 0.3 Мпа. Между установленными маяками распределяется смесь, которая смешивается с водой. Толщина слоя заливки над трубами должна всегда держаться под контролем. Минимальный уровень не следует опускать ниже 30 мм. Это расстояние отмеряется от верхней части контура теплого пола. Производить укладку раствора, в котором значительно меньше воды, чем в бетонной стяжке, следует равномерно и по возможности плотно. При образовании пространства под правилом при распределении смеси, туда добавляется нужное ее количество и вновь производиться распределение.

Затирка раствора обязательна, и проводиться должна спустя примерно полчаса после окончательной засыпки смеси. Производить работы можно подручными средствами или использовать специальную затирочную машину. Чтобы ее не приобретать для единоразового выполнения монтажа стяжки, проще и выгоднее будет взять в аренду на срок проведения работ. Если упустить те полчаса, которые положены, то будет гораздо сложнее производить затирку. Полное схватывание смеси составляет 6 часов. После этого времени уже нет смысла производить затирку поверхности, так как никакого результата она уже принести не сможет.

Полностью включать отопление нельзя до того момента, пока полусухая стяжка не будет высушена окончательно. В дальнейшем же первый рабочий день системы не должна поддерживать температуру более 25 градусов. Следующий день происходит повышение температуры на 5 градусов и так далее, пока не будет полный рабочий режим теплого водяного пола.

Данный вариант устройства стяжки имеет некоторые преимущества по сравнению с бетонной:

Более низкая стоимость, чем готового бетона.
Процесс высыхания занимает гораздо меньше времени. Также и процесс схватывания сокращается. Уже через 6 часов можно ходить по поверхности без страха.
По окончанию не потребуется производить дополнительно выравнивание основание, так как поверхность приобретать горизонтальный уровень.
Не образуется трещин после высыхания, а также участков проседания. Да и любых других дефектов стяжки почти не бывает.
Вероятность протекания воды на нижерасположенные этажи сведена к минимуму, так как в составе применяется гораздо меньшее количество воды.
Повышаются тепло и звукоизоляционные качества за счет пористости всей структуры стяжки.

Особенности пайки

Сварка полипропиленовых труб выполняется быстрыми движениями посредством прикладывания разогретых участков друг к другу так, чтобы участок трубы вошел в стакан фитинга до нужной глубины. Необходимо отслеживать соотношение края, чтобы избежать перекоса на шве. Зачистку и подгонку длины необходимо выполнять до сваривания, иначе система разгерметизируется из-за возникшего статического напряжения.

Чтобы шов не остыл во время технической паузы, оборудование располагают так, чтобы от места монтажа до установки прибора расстояние было минимальным. Этот нюанс следует предусмотреть заблаговременно. Время, потраченное на перенос оборудования и элементов, приводит к утрате тепла. Шов получается слабым из-за частичной диффузии между слоями полипропилена.

Технология сварки полипропиленовых труб Источник provodoprovod.ru

На корректировку положения дается 2-4 секунды. В этот период нельзя элементы проворачивать, сгибать и рассоединять. Если шов не получился, участок обрезают, а процедуру повторяют повторно. Следует помнить, что подобные промахи приводят к уменьшению длины трубы, перерасходу материала. При отсутствии опыта, незнании теории о том, как правильно паять полипропиленовые трубы, сваривание лучше доверить профессионалу.

На что обратить внимание, планируя разводку труб в квартире или доме

Процесс сваривания полипропиленовой трубы

Самостоятельная сварка трубных элементов для водопровода и отопления будет успешной, если заблаговременно совершить следующие действия:

выбрать материалы трубопроводов и способы их соединения
подобрать оборудование для сварки PP-труб
определить сложные участки и принять решение, возможен ли самостоятельный монтаж труб в этих местах

При возникновении сомнений можно проконсультироваться со специалистами. Если принято решение осуществлять монтаж самостоятельно, следует уделить внимание выбору оборудования и обучению.

Охлаждение и проверка герметичности

Шов нельзя охлаждать принудительно. Из-за перепадов температуры возможно растрескивание и деформация в зоне плавки. Трубопроводу необходимо предоставить время для естественного остывания. Проконтролировать температуру можно на ощупь. Остывший участок предварительно проверяют на герметичность продувкой. По окончанию пайки по трубопроводу пропускают воду, постепенно повышая давление, осматривают швы на наличие протечек и проходимость.

Монтаж трубопровода Источник https://i.ytimg.com/vi/qTaP9btjoP4/maxresdefault.jpg

Подготовительные работы

Прежде чем заливать стяжку на тёплый водяной пол, требуется провести некоторые подготовительные работы:

выровнять и очистить основу;
установить обогревательную систему.

При обустройстве тёплого пола, осуществлять заливку нужно после монтажа всего «пирога», важно правильно уложить все его слои.

Последовательность укладки слоёв в «пироге» тёплого водяного пола следующая:

Черновая стяжка — она очищается и выравнивается.
Гидроизоляция — кладётся полиэтиленовая плёнка толщиной 200 — 250 мк.
Теплоизоляция — устанавливается вспененный полиэтилен с фольгированным покрытием.
Арматурная сетка — она необходима для придания прочности конструкции. Кроме того, к ней могут крепиться трубы, если не укладывается пенополистирольная основа с бобышками.
Отопительный контур (металлопластиковые или полипропиленовые трубы с сечением 20 мм) — он фиксируется либо к сетке специальными крепежами, либо укладывается на полистирольные плиты между бобышками.
Армирующая сетка — её можно укладывать поверх отопительной системе, при желании придать большую прочность конструкции.

Прежде чем производить заливку, необходимо подсоединить систему к коллектору, проверить её на герметичность и как она греет. После чего, производится установка маячком, которые способствуют получить ровное основание из бетонного состава.

Ошибки во время пайки

Чаще всего ошибки возникают у мастеров, не имеющих практического опыта пайки, даже когда они знают, как сваривать полипропиленовые трубы. Многие пренебрегают этапом замера длины труб, выполняя монтаж на глаз с подрезкой по факту, либо замеряют без учета допусков. При неправильном расчете длины трубы очень сложно установить утюг для стыковки элементов.

Многие мастера пытаются выгнуть трубу на месте, чтобы увеличить расстояние между деталями. Это приводит к повышению статического напряжения в звеньях сети и снижению герметичности. Подобные погрешности ухудшают внешний вид магистрали. На эстетику системы обращают внимание при наружной прокладке коммуникаций.

Последовательный нагрев – ошибка, приводящая к быстрому остыванию стыкуемых участков и невозможности соединения. Пока второй элемент подогревается, первый успевает остыть. Частичная диффузия приводит к разрыву соединения при повышении давления и гидравлических ударах. Это грубое нарушение технологии. Эксплуатировать такую магистраль категорически нельзя.

Разогрев деталей Источник https://www.malolikto.ru/wp-content/uploads/2016/12/maxresdefault-4.jpg

Тестирование системы водяного теплого пола

Чтобы выявить проблемные участки водяного контура, необходимо испытать систему. Для этого в нее подается теплоноситель, а на насосе устанавливается давление, превышающее рабочие значения в 1,5-2 раза. В большинстве случаев этот параметр равен 5 бар. Проверка длится около суток при стабильном давлении, за это время не должны появиться влажные места на полу. К концу испытательного периода давление должно иметь рабочие значения.

На котле или смесительном узле выставляют максимальное температурное значение. По истечении определенного времени все участки системы теплого пола должны прогреться. Примерно через сутки в нормально функционирующем контуре давление и температура должны остаться без изменений. Только при этих условиях можно приступать к заливке стяжки.
Дата: 25 сентября 2022

Как снизить вероятность брака?

Спаивание элементов в условиях затрудненного доступа рекомендуется выполнять вдвоем. Второй специалист помогает вынимать второй элемент из насадки, убирает паяльник на платформу. Первый мастер двумя руками аккуратно стыкует детали с минимальной паузой. Иногда требуется помощь третьего лица. К его услугам прибегают, когда трубу необходимо зафиксировать в стене в смежной комнате. Попытки выполнить все операции самостоятельно на сложных участках всегда приводят к браку и необходимости выполнять сварку заново.

Разметка глубины посадки Источник files.builderclub.com

Во время пайки необходимо соблюдать точность движений. Следует выдерживать правильный наклон фитингового элемента относительно второй детали, осевой угол поворота его на трубе, глубину захода в стакан фитинга. Для контроля глубины захода и угла поворота фитинга на поверхности обеих деталей делают отметки. Чтобы каждый раз не отмерять припуск на одинаковых по сечению участках, пользуются шаблоном.

Утюг не нуждается в отключении в течение всего периода сваривания. Мастер потеряет время на разогрев оборудования. Паяльник готов к работе после того, как потухнет индикатор нагрева. Горящий индикатор показывает, что зеркало подогревается до нужной температуры. Если в этот период приступить к сварке, труба качественно не прогреется. Чтобы соблюсти технологический процесс и время выдержки, рекомендуется проверять параметры по таблице, которую рекомендуется держать под рукой.

Если приобретены комбинированные трубы, их соединяют только после обязательной зачистки. Глубина снятия фаски должна быть на 2 мм больше, чем глубина втулки, в которую вдевают элемент. Армирование уменьшает деформационное расширение в 10 раз. На изделиях с наружным армированием перед пайкой шейвером снимается часть поверхности на необходимую глубину для стыковки. Трубы с внутренним армированием не нуждаются в зачистке. Их укладка выполняется быстрее.

Чем заливать?

К стяжке теплого водяного пола приходят тогда, когда произведена укладка трубопровода системы. Здесь стоит рассмотреть два основных варианта, как производить заливку. Способов есть и в каждом из них несколько отличаются компоненты, из которых будет производиться замешивание раствора:

Бетонная стяжка. В основе раствора – цемент.
Полусухая стяжка. Для подготовки раствора используются готовые строительные сухие смеси, в которые достаточно добавить определенное количество воды.

Все они имеют свои положительные качества и минусы, с которыми можно столкнуться в процессе приготовления раствора. Для окончательного выбора следует взвесить все «за» и «против». Особенности каждого варианта помогут сделать правильный выбор в пользу заливки.

Наибольшей популярностью пользуется готовый пескобетон М300.

Кроме этого в бетонный раствор лучше добавить пластификатор, улучшающий прочность всей конструкции после заливки стяжки на теплый водяной пол. В таком случае последний в процессе эксплуатации не будет крошиться. Его количество – примерно 0.6-1.0 литра на каждый м2 заливаемой площади. Здесь можно отметить, что толщина стяжки в таком случае будет уменьшена вплоть до 30 мм. Аналогичная мощность для такой же стяжки из бетона без пластификатора соизмерима с толщиной в 50 мм.

Некоторых волнует вопрос о том, можно ли заливать водяной теплый пол без устройства слоя армирования. В таком случае стоит для начала определиться, какое именно помещение перед нами. Если площади помещение выше 40 м2, а также имеет сложную конфигурацию, то в качестве альтернативы металлической сетки можно использовать фиброволокно, постоянно завоевывающая популярность среди исполнителей теплого водяного пола. Добавление фибры предоставляет возможность равномернее распределить раствор в процессе заливки, при этом сохраняя все качества, необходимые для поддержания прочности стяжки.

До распределения раствора следует определить участки с расположением деформационных швов. Они необходимы для компенсации температурного расширения. Бетон будет сохранять свой первозданный вид на протяжении длительного времени. На сайте возможно рассчитать количество бетона для стяжки калькулятором онлайн.

Видео описание

Процесс подготовки котлована и заливки фундамента для камина показан в видеоролике:
Бетон должен высохнуть и набрать прочность, на что потребуется 10-14 дней. Это время можно посвятить выбору и покупке материалов.

Выбор материалов

Мало знать, как правильно сложить камин из кирпича своими руками, нужно ещё делать это из качественных материалов. Кирпич для основной кладки нужен красный керамический, желательно полнотелый. Если очаг не предполагается облицовывать плиткой или камнем, для кладки лицевых рядов лучше купить облицовочный кирпич. А топочную камеру выкладывают из огнеупорного шамотного.

Точное количество каждого вида легко подсчитать по порядовке. И добавить по 10-15% на бой и различные огрехи.

Порядовка для пристенного камина с металлическим дымоходом Источник wp.com

Устройство классического кирпичного камина

Строго говоря, открытые очаги мало подходят для отопления частных коттеджей из-за невысокой эффективности сжигания дров, КПД составляет всего 20—30%. Пока в топке горит огонь, тепло распространяется по комнате посредством инфракрасного излучения. После затухания интенсивность обогрева снижается и прекращается спустя 2—3 часа, когда кирпичная кладка остынет.

Важный момент. Построить даже маленькую дровяную печку в квартире многоэтажного дома нереально – некуда вывести дымоход, а перекрытие не рассчитано на подобный вес. Справка: масса мини-камина, чей проект представлен ниже, составляет более 700 кг, размер – 0.5 х 1 м (площадь нагрузки – 0.5 м²).

Вопреки низким показателям теплоотдачи, камины сохраняют привлекательность для домовладельцев, поскольку создают неповторимую обстановку домашнего уюта. Устройство классического английского очага показано на схеме и включает следующие элементы:

подземная часть – фундамент;
основание из 2—3 рядов кирпича;
подовая часть с выступающей вперед предтопочной площадкой;
портал – кирпичное обрамление открытого топливника;
дымосборник – сужающийся кверху канал в виде зонта над камерой сгорания;
каминный зуб вначале дымосборника служит для лучшего отбора тепла у раскаленных газов;
дымоотводная труба, выходящая на крышу;
сила тяги регулируется задвижкой.

Схема устройства классического открытого очага
Если бюджет строительства позволяет, то снаружи выполняется облицовка стенок плиткой, как это сделано выше на фото. Оформлять стенки сооружения необязательно – правильная кирпичная кладка выглядит вполне аккуратно.

Проект №2 – простой отопительный камин

Габариты данного сооружения – 112 х 65 см, высота – 2022 мм. Внутренний размер портала – 52 х 49 см. Предусмотрен ускоренный обогрев комнаты за счет конвективного воздушного канала. Комплект стройматериалов выглядит так:

глиняный полнотелый кирпич – 345 шт.;
задвижка, применяемая в дымоходе, — 250 х 130 мм;
2 стальных равнополочных уголка шириной 45 мм длиной 70 см;
лист металлический 500 х 700 мм.

Особенность кладки камина, изображенного на схеме – постановка большого количества кирпичей в основании на ребро. Выше устраивается узкий длинный канал, где движется нагреваемый воздух помещения. Перейдем к алгоритму постройки:

Первый ярус – сплошной, состоящий из поставленных «на попа» кирпичей. На втором ярусе формируется калориферный канал сечением 65 мм, на третьем закладывается основание топливника.
С 4-го по 9-й ряды возводятся стены портала. Воздуховод перемещается внутрь задней стенки камина. На 9-м ярусе ставятся уголки – опоры перекрытия.
Ярус №10 – перекрытие топливника. На 11-м ряду передние камни выдвигаются на 130 мм, 12-й ярус представляет собой каминную полку. Конвективный канал делится на 2 узких шахты.
Ряды13—25 составляют дымосборник. Нагревательный канал заканчивается в 14-м ярусе.
Ряд №26 перекрывает газоход, сужающийся до дымовой трубы. Задвижка устанавливается на 27-м ярусе.
Оставшиеся ряды 28—31 формируют начало дымохода.

Методика пробной растопки камина демонстрируется в последнем видеосюжете:

Меры безопасности

При работе с нагревательным аппаратом необходимо соблюдать меры индивидуальной защиты:

Паяльник должен быть установлен на горизонтальной поверхности в свободном от материалов месте.
На мастере должны быть обязательно защитные перчатки (для работы с горячими инструментами), удобная спецодежда.
Не следует наклоняться над плавящимся пластиком, поскольку в процессе выделяются вредные пары.
Помещение должно быть относительно чистым. Рабочая поверхность — свободной от пыли, мусора.
Соединение вилки паяльника с сетью должно быть плотным, шнур свободным.

Рекомендуем ознакомиться: Как качественно и правильно сваривать профильные трубы — рекомендации специалистов

Предварительный прогрев сварочного инструмента проводят 20 минут, если на нем нет соответствующего индикатора.

Проект №1 – компактный мини-камин

Данный очаг подойдет для отопления комнаты 16—20 м² на даче либо небольшом загородном доме. Другой вариант применения конструкции – в качестве уличного мангала, построенного в садовой беседке. Особенность камина – боковые конвекционные каналы, нагревающие воздух помещения. Размер постройки – 102 х 51 см.

Чтобы выложить мини-камин, понадобятся следующие материалы:

полнотелый керамический кирпич – 240 шт. (дымоходная труба не учитывается);
дверца ревизионная 24 х 14 см – 1 шт.;
колосники чугунные 18 х 14 см;
задвижка 25 х 14 см;
лист стальной нержавеющий толщиной 1 мм размером 500 х 1000 мм;
лист черного либо оцинкованного металла, укладываемый перед топкой, размеры – 70 х 50 см.

Чертеж мини-камина в разрезе. На боковых стенках предусмотрены выходы конвекционных каналов

Примечание. Лист нержавейки служит задним экраном топливника. Его допускается не ставить, но тогда придется формировать наклонную стенку из подрезанных кирпичей.

Показанный на чертеже мини-камин выкладывается в таком порядке:

Первый ярус – сплошной. На втором закладывается 3 воздушных канала – 2 боковых и один посередине, расположенный под колосниками.
На III ряду формируется подовая часть и гнездо колосниковой решетки (делается на 5 мм шире изделия). Затем ставится сама решетка.
С 4-го по 10-й ярусы строится каминная топка. На V ряду закладывается 2 металлических стержня Ø5 мм для монтажа нержавеющего листа.
В 10-м ряду задний кирпич на четверть выступает в топку, боковые камни выдвигаются наружу на 40 мм. Ширина топливника в этом месте – 49 см.
Торцы боковых камней 11-го яруса подпиливаются под углом 28° к вертикальной линии. Получатся опорные площадки арочного свода. 2 камня в глубине топки укладываются на ребро.
Свод строится из 9 камней, подрезанных в виде трапеции с размером оснований 65 и 52 мм, как указано на порядовке. Радиус кружала – 51 см.
На 12-м ярусе завершается формирование свода, ставятся верхние стальные стержни и устанавливается нержавеющий экран.
Ярус 13—14 формирует выходные отверстия конвекционных каналов. Здесь устанавливается ревизионная дверца.
15-й ряд – строится перекрытие, 16—18 – начало дымохода.

Подробно алгоритм кладки мини-камина расскажет мастер в своем видео: