Эффективность эксплуатации печи или камина во многом зависит от силы тяги, создаваемой в трубе. Самый простой способ регулировать данный параметр – установить специальную заслонку. Разберем, что собой представляет шибер для дымохода, как он устроен и работает, для чего предназначается и каковы его функции, какие разновидности существуют и в чем их особенности, а также как правильно его выбрать и установить.
Выдвижной дымоходный шибер из нержавейки Источник strojdvor.ru
Шибер – что это такое, устройство, назначение
Приспособление, предназначенное для изменения рабочего сечения дымоотводящего канала, называется шибером. Упрощенно, это заслонка уменьшающая или увеличивающая просвет дымохода. С ее помощью регулируется интенсивность горения топлива, а также перекрывается тяга после протопки для сохранения тепла в печке.
Традиционно такой шибер монтируется в верхней части дымохода печи с доступом изнутри помещения и представляет собой тонкую стальную или чугунную пластинку, передвигающуюся в одной плоскости по специальной рамке. Принцип его работы достаточно прост – чтобы уменьшить или увеличить, полностью открыть или закрыть рабочий просвет дымовыводящего пути, необходимо задвинуть или, наоборот, выдвинуть пластинку. Несколько иное устройство и механизм действия имеет другая модификация – поворотная. Пластинка в таком устройстве не выдвигается, а поворачивается вокруг своей оси.
Поворотный шибер оснащается специальной регулировочной рукоятью с фиксацией положения Источник static-sl.insales.ru
Управление шибером может быть ручным или электроприводным. Это зависит от модели, места установки и принципа обслуживания обогревающего агрегата. Так как подобные заслонки устанавливаются не только на элементарные кирпичные или железные печки и камины, но также в дымоходные системы отопительных котлов и вентиляции.
Функции
В большинстве случаев печная заслонка выполняет следующий ряд функций:
- Оптимизирует тягу под погодные условия.
- Задает интенсивность горения топлива, подстраивая под нужды потребителя.
- Препятствует образованию гипертяги при сильной ветрености.
- Способствует экономному расходу топлива.
- Минимизирует потери тепла после протопки.
- Защищает нижние отделы дымохода от атмосферных осадков.
- При установке в систему вентиляции предотвращает перегрев мотора.
Важно! Перекрывание дымоотводящего канала шибером должно выполняться своевременно, но только при полном сгорании топлива. В противном случае при слишком раннем закрытии опасный для всего живого угарный газ начнет поступать внутрь помещения, либо при позднем закрывании большая часть тепла уйдет из топки, и печь будет хуже прогрета.
Схема установки рамки шибера в трубе кирпичной печки
Плюсы и минусы
Шиберная заслонка для дымохода обладает следующим рядом преимуществ:
- Возможность регулировки силы тяги.
- Влияние на интенсивность пламени.
- Рациональный расход топлива.
- Лучшее сохранение тепла.
При этом она обладает некоторыми недостатками:
- Затрудненная чистка дымоходного канала.
- Ухудшение эксплуатации шиберного механизма (заклинивание, снижение тяги) при неграмотной установке.
- Правильная регулировка требует определенного опыта и навыка.
При соблюдении требований монтажа шиберная задвижка служит как минимум 10-15 лет, а в идеальных условиях эксплуатации – не менее срока службы самой печки.
На заметку! Чем сильнее выдвинута задвижка из трубы или под более сильным углом находится поворотный сегмент, тем быстрее будет осуществляться выход продуктов сгорания и интенсивнее горение.
Производители
Помимо продукции рассмотренной выше компании ПромАрм свой товар на отечественный рынок поставляют следующие компании:
END Armaturen — немецкий производитель высококачественной шиберной арматуры из стали и чугуна (GG-25) в закрытых корпусах, рассчитанной на давления 5, 6, 7, 8, 10 бар и температуры рабочего тела до 190 °С. Предлагаемые к продаже двунаправленные изделия с U-образным шибером диаметрами от 50 до 400 мм выпускают с ручным и рычажным управлением.
Zetkama — хорошо известный на отечественном рынке польский производитель поставляет шиберные задвижки из литого чугуна марки EN- GJL- 250 диаметрами от 50 до 1200 мм. Изделия предназначены для эксплуатации в трубопроводах, транспортирующих жидкости с 5% содержанием твердых фракций, установках для подачи сухих материалов в целлюлозно-бумажный промышленности, в системах канализации с 35% содержанием отходов. Шибер-задвижки рассчитаны на работу при давлении рабочей среды в 2, 4, 7 и 10 бар и ее температуру не более 90 °С.
Рис. 15 Шиберная задвижка Zetkama
FAF Vana — торговая марка турецкого производителя широкого ряда запорной и регулирующей арматуры. Шибер-задвижки FAF выпускают в корпусах из обычного или высокопрочного чугуна диаметрами от 50 до 600 мм. Все они рассчитаны на напор рабочей среды в 10, 16 бар и ее температуру не более + 130 °С. Предназначены для эксплуатации в среде из чистых и сточных вод, пульпы, кристаллизованных и порошкообразных веществ, используются для транспортировки веществ в пивоваренной и пищевой промышленности.
СМО — бренд испанской компании с центральным офисом и производственными мощностями в городе Талоса, основанной в 1993.
Фирма поставляет на отечественный рынок очень широкий ассортимент шиберных задвижек различных конструкций — более 20 наименований с различными литерами. Арматуру выпускают из разных материалов условных проходов от 50 до 3000 мм со всеми типами приводов. Диапазон давлений всех изделий от 0,5 до 100 бар, рабочие среды — газы, чистые и с различным содержанием взвешенных или твердых фракций жидкости.
Рис. 16 Шиберная задвижка ABRA
ABRA — торговая марка китайской компании, реализацией продукции которой на территории России занимается фирма Абрадокс. Шиберная задвижка ABRA выпускают диаметрами от 50 до 600 мм на давления 4, 6, 10 и 16 бар. В ассортиментный перечень продукции входит несколько видов ножевых моделей разных типоразмеров, рабочая температура которых зависит от типа используемых уплотнений: для EPDM она лежит в диапазоне от — 10 до + 95 °C, для NBR этот показатель от — 10 до + 70 °С.
Tecofi — торговая марка французской компании, выпускающей широчайший ряд шиберных ножевых задвижек следующих серий: типовая VG, со сквозным ножом (VGT), для раздаточных бункеров (VGS), с квадратным ножом (VGC), с наклонным под 30 градусов затвором прямоугольной формы (VGA), шлюзовая с прямоугольным ножом (VGM).
Материалами корпусов шибер-задвижек Tecofi являются обычный и ковкий чугун, углеродистая сталь, нержавейка, алюминий, поливинилхлорид (ПВХ). Шибер-задвижки Tecofi выпускают диаметрами от 50 до 1200 мм, их номинальные давления — 1, 2, 4, 7 и 10 бар, в специальных конструкциях напорные характеристики могут быть 25 и 40 бар. Рабочая температура для уплотнения из EPDM — 110 °С.
Рис. 17 Шиберная задвижка бренда Tecofi
Разновидности
Доступные сегодня на рынке печные задвижки классифицируются по двум признакам:
- Конструкция – выдвижные и поворотные.
- Материал – чугунные и из нержавеющей стали.
Разберем их особенности более детально.
Поворотный чугунный шибер Источник proroofer.ru
Смотрите также: Каталог компаний, что специализируются на инженерных системах (отоплении, водоснабжении, канализации и прочих) и сопутствующих работах
Конструкция
По типу конструкции заслонки подразделяются на две категории:
- Выдвижные.
Классическая модель печной задвижки. Конструкция представляет собой перемещаемую в специальной рамке в горизонтальной плоскости металлическую пластинку. Характеризуется следующими эксплуатационными свойствами:
- Простотой в использовании.
- Легкостью монтажа.
- Долговечностью.
- Надежностью.
Монтируется исключительно в горизонтальной плоскости. Применяется для кирпичных и стальных печей, каминов.
- Поворотные или дроссельные.
Действующий элемент поворотного шибера – это металлическая пластина, установленная в дымоходе и по центру закрепленная на стальной штырь. С помощью него осуществляется крепление, приведение в действие (поворот) и регулировка величины сечения дымоходного канала.
Для того чтобы увеличить или уменьшить, соответственно, открыть или закрыть дымоотводящий проход, необходимо повернуть пластинку вокруг собственной оси на заданный угол. Как правило, модель менее надежна, чем выше рассмотренный классический вариант.
Дроссельная задвижка для стального дымохода Источник cloudinary.com
Главный недостаток – прогорание контакта, соединяющего пластинку со крепящим штырем, и, как следствие, нарушение функций задвижки. Монтируется чаще всего в стальные дымоходные системы.
Материал
По виду материала печные задвижки делятся на два вида:
- Чугунные.
Изделия из чугуна отличаются прочностью, надежностью и долговечностью. Единственный их недостаток – большой вес. Это несколько усложняет процедуру монтажа, и к тому же предъявляет строгие требования к основанию. Поэтому чаще всего чугунные задвижки устанавливаются на кирпичные дымоходы.
Как правило, из чугуна изготавливают заслонки выдвижного типа, однако бывают и поворотные разновидности. Основной сферой их применения являются классические печки и камины из кирпича.
- Из нержавейки.
Шиберная задвижка для дымохода на базе нержавеющего стального сплава отличается от выше приведенной модификации более легким весом. Это несколько упрощает требования к прочности основания, и дает возможность устанавливать их в стальные дымоотводные трубы печей, отопительного или вентиляционного оборудования.
Стальной нержавеющий шибер отличается легкостью и долговечностью Источник prom.st
Типы привода
В зависимости от размеров и назначения трубопровода, на который устанавливается шиберная задвижка, требуется различное усилие для изменения положения регулирующего элемента – чем больше пропускная способность труб и чем выше плотность рабочей среды, тем сложнее открыть и закрыть заслонку.
Поэтому для регулировки используются различные варианты управления механизмом:
- Ручным способом – при помощи рукояти, винта или рычага – управляется арматура с небольшим внутренним диаметром, устанавливаемая на трубопроводы, транспортирующие жидкие и газообразные рабочие среды небольшой плотности без жестких частиц.
- Электрический привод позволяет точно регулировать пропускную способность узла без приложения физической силы. Электроприводные шиберные задвижки можно использовать на крупных трубопроводах и для регулировки потоков вязких и сыпучих рабочих сред. Единственный недостаток такого механизма – его энергозависимость.
- Пневмопривод приводит шток и запорный механизм в движение при помощи турбины со сжатым газом, работа которой напоминает работу обычного насоса. Сильной стороной пневматического управления является то, что весь управляющий механизм от штока до пневмотурбины размещается вне корпуса задвижки и не контактирует с рабочей средой, что увеличивает срок службы устройства.
Арматура с пневматическим приводом – самая сложная и дорогая. Ее устанавливают на трубопроводы, требующие удаленной регулировки, однако конструкция управляющего механизма такова, что в случае необходимости возможна ручная регулировка, которая благодаря пневматической турбине, не требует большой физической силы.
Критерии выбора
Для того чтобы правильно выбрать задвижку на трубу дымохода для конкретных условий применения, необходимо учесть следующий ряд параметров:
- Условия применения. Не рекомендуется оснащать печку для бани поворотной разновидностью заслонки.
Для оснащения печки в бане идеально подходит задвижной шибер Источник parma.center
- Периодичность эксплуатации. Для печек, эксплуатируемых периодически или сезонно, лучше устанавливать выдвижную задвижку. В случае выбора дроссельном модели дымоход выше пластинки будет постоянно сыреть, так как в закрытом виде она все равно пропускает сырой воздух, а ниже нее во время протопки будет скапливаться большое количество сажи.
- Тип оборудования. Для оснащения систем отвода продуктов сжигания топлива для газовых отопительных котлов рекомендуется использовать дроссельную заслонку. Так как конструкция идеально соответствует техническим условиям, согласно которым сечение канала не должно перекрываться более, чем на 40%.
Кроме того, при выборе заслонки необходимо убедиться, что по габаритам она точно соответствует площади сечения дымоходного канала, в который будет вмонтирована.
Габариты шибера должны точно совпадать с диаметром трубы Источник parmaster.ru
Поворотный дроссельный
поворотный дроссельный шибер
Поворотные задвижки не так широко распространены по сравнению с предыдущим вариантом. Функционирование основано на пруте, который расположен в центре. На нём устанавливается металлический лист с вращением вокруг собственной оси. За счёт этого пространство регулируется, перекрывается при необходимости.
Это простая конструкция, которую без проблем можно изготовить собственными силами. Но движущаяся часть механизма не может похвастаться высокой надёжностью. Требуется периодическая замена, связанная с дополнительными тратами.
Для установки применяют раструбный и фланцевый метод. Различия кроются в элементах для крепления, которые становятся актуальными в каждом случае.
Особенности установки
Установка заслонки на дымоход возможна в 3-х основных вариантах:
- В прямой дымоход над топкой. Способ подходит для каминов и печей с летним ходом. Задвижка располагается примерно на высоте 1 метра от топочной камеры. Главное преимущество – доступность и легкость обслуживания.
- «Труба в трубу». Способ предполагает встройку заслонки в дымоходный канал без дополнительных крепежных приспособлений.
- Монтаж в вентиляционную систему. Применяется для защиты мотора вентилятора от перегрева.
Дефлектор на трубу дымохода (с фото)
Для устранения обратной тяги в дымоходе рекомендуется воспользоваться дефлектором.
>
Посмотрите на фото: дефлектор на дымоход представляет собой механический вентилятор, подсасывающий дым из дымоходной шахты.
Необходимо также посмотреть, как расположен шибер — специальная заслонка, с помощью которой регулируют тягу. Один шибер должен находиться в дымоходном канале, а второй, как правило, располагается либо в печи, либо в ее дверце. Можно попробовать изменить их положение.
Современные дефлекторы для печи бывают:
с плоской верхушкой;
оснащенные открывающейся крышкой;
имеющие щипцовую крышу с двумя скатами на трубе;
с полукруглой верхушкой.
Дефлекторы, обладающие плоской верхушкой из меди, часто располагают на банях в стиле модерн.
В основном для изготовления дефлекторов используют листы оцинкованного железа, хотя в последнее время нередко можно встретить в продаже такие дефлекторы, в которых металл покрыт эмалью или даже слоем пластика.
Некоторые модели дефлекторов необходимо вставлять дверкой в направлении к дымосборнику. Для этого нужно завести один край на стенку, аккуратно приподнять второй и опустить на место. Для удобства монтажа следует демонтировать пластины с задней и боковых стенок.
Можно выбрать модель в магазине, а можно легко изготовить дефлектор для дымохода самостоятельно. До того как сделать дефлектор на трубу, ознакомьтесь с подробным описанием этапов работы.
Перед тем как приступать непосредственно к изготовлению дефлектор, необходимо определиться с материалом, из которого он будет выполнен. Это может быть медь, оцинкованное железо или нержавеющая сталь. Несмотря на то, что медь является достаточно дорогим материалом, лучше остановить свой выбор на данном металле, так как он устойчив к атмосферным явлениям. Это обусловлено тем, что дефлектор располагается в одном из самых недоступных мест бани, и частый ремонт будет проблематичен.
Перед тем как сделать дефлектор, необходимо начертить на картоне развертку всех основных деталей, в том числе колпака, диффузора и внешнего цилиндра. Затем следует перенести все на металл и вырезать по этим выкройкам с помощью специальных ножниц. Далее нужно соединить детали друг с другом с помощью заклепок, болтов или сварки. Из полосы металла нужно выполнить кронштейны, с помощью которых колпак будет закрепляться на поверхности. К колпаку следует прикрепить обратный конус. Собрав дефлектор на трубу дымохода, можно переходить к его установке на крышу. Сначала необходимо зафиксировать нижний цилиндр, используя болты и гайки. С помощью хомутов нужно закрепить на нижнем цилиндре диффузор, а на нем установить колпак с обратным конусом.
Видео описание
Видеопример установки задвижки в дымоход кирпичной печи:
В ходе установки заслонки в трубу может возникнуть следующий ряд проблем и ошибок:
- Монтаж задвижки в части дымоходного канала с внешней теплоизоляцией. В результате механизм перегреется и заклинит.
- Установка чугунной модели в стальную трубу. Под воздействием большого веса заслонки дымоход деформируется.
- Некачественно изготовленная задвижка – из тонкого металла. Такое изделие быстро перегорит или изогнется под нагревом.
- Неровная внутренняя поверхность шибера – приведет к частому заеданию и некачественной эксплуатации.
- Пластинка задвижки без технологического отверстия (для легкого продува во избежание скопления угарного газа в печи), необходимого для соблюдения техники безопасности.
- Монтаж поворотных моделей с регулировочными рукоятками, не дающими возможность контролировать положение задвижной пластинки.
Совет! Для продления срока службы и беспрепятственной эксплуатации заслонку требуется своевременно чистить. Выдвижную пластинку и направляющие необходимо периодически смазывать специальным антикоррозионным составом. Поворотный аналог требует очистки через дымоход специальным ершиком.
Регулировка
При эксплуатации отопительных агрегатов важным аспектом является правильная регулировка тяговой силы, которая влияет на эффективную работу и безопасность системы отопления. Задвижной элемент, даже при полном проникновении внутрь дымоходного канала, полностью не защищает банное помещение от проникновения угарного газа. Закрытие проводится после окончания топки, дрова должны успеть прогореть, покрыться пепельным слоем.
Если за этим не проследить возникает риск надышаться вредными газообразными веществами. Просачиваясь, угарные продукты заполняют помещение. Следует помнить, что установка средств регулировки тяги (шибер, дефлектор, флюгер) не освобождает от регулярной чистки трубы. Если оборудование вовремя не очистить от сажи, неприятных последствий не избежать.
Нужно внимательно следить за состоянием дымоходной конструкции и наличием достаточной силы тяги.
Для контроля тяги разработана формула расчета оптимального значения для шиберного элемента, который называется коэффициент «альфа. При установке требуемого значения обеспечивается равномерное сгорания дровяных материалов при минимальном образовании пепла.
Коротко о главном
Шибер представляет собой специальную заслонку, устанавливаемую в трубу и позволяющую уменьшать или повышать рабочее сечение дымоходного канала. По конструкции он может быть выдвижным и поворотным. Его основные функции – оптимизация тяги, регулировка интенсивности пламени, предотвращение гипертяги, экономия топлива, защита печки от теплопотерь, защита дымохода от осадков.
Главные плюсы шибера – возможность регулировки силы тяги, влияние на интенсивность горения, рационализация расхода топлива, сохранение тепла. Минусы связываются с трудностями во время чистки дымоходного канала, проблемами в эксплуатации при неправильном монтаже и необходимостью владения специальными навыками для обслуживания.
Печные заслонки подразделяются на следующие виды:
- По конструкции – на выдвижные и поворотные.
- По типу материала – на чугунные и выполненные из нержавеющей стали.
У каждого из них есть свои нюансы и сферы применения. При выборе нужно учитывать тип печки, отопительного агрегата или системы вентиляции, в которые он будет монтироваться, а также соответствие размерам дымоотводящего канала. Монтаж шибера возможен в 3 вариантах – прямо над дымоходом, «труба в трубу», в вентиляцию. Установка осуществляется поэтапно. При этом нужно учитывать особенности и возможные ошибки.
Устройство шиберной задвижки и материалы ее изготовления
Основными узлами типовой шибер-задвижки являются:
Корпус. Состоит из основной части и крышки (во многих конструкциях имеет стойку с бугельным узлом), соединяемых между собой болтами. Основные материалы изготовления корпусных деталей — углеродистая сталь марки WCB (аналоги литьевые стали 20Л, 25Л, 30Л), нержавейки (например 20Х13, CF8, CF8M, AISI 304, AISI 310, AISI 316), серый (СЧ20, СЧ25) и высокопрочный шарографитовый чугун (ВЧШГ) марок GG-40 или GG-25.
К эксклюзивным материалам изготовления корпусов можно отнести алюминий, бронзу и ураниус AISI 904L.
Обычно корпуса задвижек покрывают эпоксидным или порошково-эпоксидным компаундом синего цвета толщиной около 250 мкм.
Шибер. Чаще всего затворную пластину выполняют из коррозионно устойчивых металлических сплавов, которыми являются нержавейки AISI 304, AISI 310 или AISI 316.
Шпиндель. Элемент отвечает за перемещение затворной пластины, обычно выполняется из нержавеющей стали (20Х13).
Рис. 4 Материалы изготовления уплотнений в изделиях марки СМО и их разновидности
Уплотнения седел. Основные материалы седельных уплотнений в шибер-задвижках:
EPDM — этилен-пропилен-диеновый эластомер (ЭПДМ) используется в качестве уплотнителя при транспортировке сред рабочей температурой в + 90 °С и максимальной не более + 125 °С.
NBR — акрило-нитрил-бутадиеновый каучук, обладает относительно невысокой термостойкостью с максимальным порогом не более + 90 °С, при его использовании температура рабочей среды не должна быть выше + 80 °С.
Viton (FKM, FPM) — класс синтетических фторированных каучуков (СФК), обладающих максимальным температурным порогом в + 200 °С, могут длительное время эксплуатироваться при температуре + 180 °С.
PTFE (ПТФЭ) — известный многим фторопласт белого цвета с мыльной на ощупь поверхностью. Материал обладает очень низким коэффициентом трения и наивысшей термостойкостью среди всех уплотнителей в + 270 °С. Его в основном используют в качестве сальникового уплотнения, при работе в седлах фторопласт не обеспечивает 100% герметизацию.
Нитрил (Nitril) — синтетический бутадиен-нитрильный каучук (резина), стойкий к воздействию нефтепродуктов, масел, кислот и щелочей слабой концентрации. Выдерживает рабочие температуры до + 90 °С.
Hypalon (CSM) — продукт от компании Дюпон (DuPont), представляющий собой хлорсульфированный полиэтиленовый эластомер ХСПЭ (полихлоросульфат, CSPE). Хайпалон является каучуком общего применения с хорошими механическими свойствами и высокой устойчивостью истиранию, износу и агрессивным химическим реагентам. Максимальный температурный порог резин на основе ХСПЭ доходит до + 120 °С.
Силикон (Silicone) — кремнийорганический силиконовый каучук является эластичным материалом, способным функционировать в диапазоне температур от — 60 до + 300 °С (выдерживает 500 часов). Максимальная рабочая температура силиконовой резины при сроке эксплуатации в 20 лет — + 120 °С. Силикон устойчив к окислителям, маслам и органическим растворителям, имеет низкий коэффициент остаточной деформации, то есть легко восстанавливает свою форму. К недостаткам кремнийорганической силиконовой резины можно отнести ее недостаточно высокую прочность при растяжении на разрыв в сравнении с другими эластомерами.
Рис. 5 Конструкция шибер-задвижек по ГОСТ Р 55020-2012
Набивка сальника. В шибер задвижках сальник обеспечивает герметизацию в корпусе перемещающейся плоской пластины и имеет форму внутренней поверхности, соответствующую вытянутому прямоугольном шиберу. В качестве его набивки и кольцевых прокладок выступают следующие материалы:
- Сухое хлопчатобумажное волокно, используется в установках общего назначения, работающих с твердыми сыпучими материалами.
- Промасленное хлопковое волокно. Представляет собой сплетенные нити, пропитанные консистентной смазкой. Является набивкой для типовой запорной арматуры, работающей под давлением.
- Хлопчатобумажное волокно с ПТФЭ – это набивка общего назначения из плетеных волокон хлопка с тефлоновой пропиткой.
- Тефлоновое акриловое волокно. Представляет собой пропитанные тефлоном по технологии вакуумной дисперсии синтетические нити из акрила. Является типовой набивкой для задвижек, эксплуатируемых под давлением в среде агрессивных жидкостей (масла, окислители, щелочи и кислоты) или со взвешенными частицами.
- Волокнистый (смазанный) ПТФЭ. Фторопластовые волокна с диагональной системой переплетения могут функционировать при высоких скоростях перемещения шибера практически в любой агрессивной среде, а также содержащей твердые фракции.
- Термостойкое волокно из графита, представляет собой диагонально переплетенные нити, пропитанные смазкой из аналогичного материала. Набивка является универсальной, так как способна выдерживать не только высокие температуры паров, газов и жидкостей, но и их агрессивный химический состав. Графит не боится масел, растворителей, подавляющего числа щелочей и кислот.
- Керамическое волокно используется в шиберных затворах, работающих с высокотемпературным воздухом или газами при низких давлениях.
- Фторопласт PTFE, нитрил и ЭПДМ применяются в качестве прямоугольных прокладок.
Функции, предназначение и характеристики
Эта специальная перегородка является обязательной частью каналов, отвечающих за дымовой отвод. Ее наличие гарантирует безопасную эксплуатацию установленной печи или камина, так как обеспечивает пожароустойчивость всей отопительной системы в помещении. Она полностью дублирует сечение и площадь дымоходного просвета. При закрытии следует учитывать сезонность, так как зимой позволено задвигать заслонку на половину длины, а летом открывать полностью. Глухое перекрытие запрещено.
Ее маневренность дает возможность увеличивать или уменьшать трубное сечение, что усиливает или ослабляет воздушную подачу после печной растопки соответственно.
Внешне данная заслонка имеет вид небольшой металлической пластинки, которая регулируется посредством ручки, расположенной снаружи. Это обеспечивает ручную регулировку, позволяя владельцу самостоятельно изменять положение перегородки. Независимо от типа конструкции, она монтируется посредством помещения внутрь трубы с дальнейшей фиксацией хомутом.
Шибер-задвижка для дымохода отвечает за несколько функций:
- Усиливает тягу при неблагоприятной погоде.
- Нагнетает воздух, повышающий силу горения.
- Снижает тягу при ветреной погоде.
- Предотвращает тепловую утечку при прогревании каменки.
- Уменьшает интенсивность горения, позволяя экономить на топливе.
Как сделать задвижку для дымохода своими руками?
Многих хозяев интересует вопрос: как сделать задвижки в круглых трубах? Для круглого или квадратного дымохода можно выполнить задвижку своими руками. Для круглых конструкций лучше всего подходит поворотная задвижка, однако, можно воспользоваться и горизонтальной.
Шиберную задвижку можно изготовить своими руками, так как её конструкция является очень простой. Самостоятельное изготовление этого фасонного элемента дымоходной конструкции является актуальным в том случае, если в ближайших магазинах отсутствует задвижка необходимого сечения.
Поэтапный процесс изготовления задвижки для дымохода выглядит так:
- В первую очередь необходимо подготовить рамку, в которой будет располагать выдвижная пластина. Рекомендуется выполнять рамку из жаропрочной нержавеющей стали. Ширина полок стальных уголков должна быть от 3,5 до 4,5 см. Стыковка углов производится с использованием сварочного оборудования.
- На втором этапе нужно выполнить отверстие под ось. Стоит запомнить, что если вам необходимо выполнить затвор с «прямым» поворотом, то тогда рекомендуется просверлить отверстие в точке, которая соответствует центру параллельных сторон рамы. А для устройств, поворачивающихся под углом, отверстие выполняется по диагонали.
- Далее необходимо установить специальные втулки, которые можно выполнить из обычных труб. Размер втулки должен составлять примерно полдюйма, что соответствует 1,25 см. Для установки трубок необходимо воспользоваться сварочной аппаратурой. Втулки, не должны мешать движению оси прутка.
- Затем производится подбор заготовки под пластину шибера. Для этого потребуется лист нержавеющей стали, соответствующей толщины, из которого необходимо вырезать деталь, подходящую под сечение вашего дымохода. Стоит отметить, что толщина заслонки может быть выше 1 мм (например, 2 или 3 мм).
- На пятом этапе готовая пластина вкладывается в рамку и приваривается к её оси. Специалисты советуют оставлять небольшой зазор между рамкой и пластиной (не менее 1 мм).
- Производится закрепление ограничительного элемента, который необходим для удержания пластинки шибера в нужном положении.
- И, наконец, остаётся только прикрепить к оси ручку, которая необходима для регуляции положения задвижки.
