Торфяные брикеты для отопления: преимущества и недостатки

Торф – это горючее полезное ископаемое, которое используется как экологически чистое топливо. На нем могут работать как бытовые домашние котлы, так и крупные электростанции, и промышленные котельные.

Из этой статьи вы узнаете:

• Насколько эффективен торф, с точки зрения отопления
• Как правильно выбрать торф
• Каковы преимущества и недостатки торфа, по сравнению с другими материалами
• Как топить котел торфом
• Где и как хранить торф
• Каковы экологические аспекты применения торфа в качестве топлива

Данная информация будет полезна, если вы:

• Планируете покупку котла и рассматриваете торф как один из вариантов топлива
• Если вас не устраивает материал, которым сейчас отапливается дом, и вы хотите перейти на торф
• Если у вас на участке есть торф, и вы хотите узнать, можно ли использовать его для отопления

Эффективность торфа как топлива

Для начала, давайте поговорим о цифрах. Важнейшим свойством любого топлива является его энергетическая ценность. Она выражается в удельной теплоте сгорания.

Удельная теплота сгорания – это количество тепла , которое выделяется при сжигании единицы материала.

За единицу принимаются:

• Килограмм – для твердого и жидкого топлива
• Кубометр – для газообразного

Обозначается удельная теплота сгорания в килоджоулях (кДж/кг), мегаджоулях (МДж/кг) или килокалориях (ккал/кг). Иногда ее также измеряют в киловаттах электроэнергии (кВт), которые можно получить при сжигании.

Давайте рассмотрим это на конкретных примерах. Ниже приведена таблица, в которой указана удельная теплота сгорания для разных видов топлива.

Таблица энергетической ценности горючих материалов

Ниже представлена эта же таблица в виде картинки:

Как видите, наибольшей энергетической ценностью обладают газы, в первую очередь – водород. А вот у свежей древесины показатель самый низкий.

Что же касается торфа, то он имеет среднюю удельную теплоту сгорания:

• Торфяные брикеты – 4 200 ккал/кг
• Торф кусковой – 2 900 ккал/кг
• Торфяная крошка – 2 590 ккал/кг

Тем не менее, торфяные брикеты, например, по своей энергетической ценности близки к каменному углю. С другой стороны, чтобы добиться такого же количества энергии, как при сжигании 1 килограмма угля, вам придется использовать 1 ,54 килограмма торфяных брикетов.

Может показаться, что разница незначительна. Однако не забывайте, что и в котел вы будете загружать не по килограмму угля и торфа. Например, холодный период (сентябрь-апрель) на поддержание комфортной температуры в доме площадью 100 м2 потребуется около 3,5 тонн угля (4,4 м3), или 5,2 тонн торфобрикетов (7 м3).

К сравнению торфа с другими материалами мы еще вернемся, а пока расскажем о том, как выбрать торф.

Требования к качеству

Основными требованиями к качеству топливных пеллетов являются:

1. Гранула должна быть ровной и гладкой.
2. Отсутствие трещин в гранулах, их коробления и осыпания.
3. Гранула должна быть плотно спрессована.
4. Готовый продукт должен иметь правильный процент влажности (она не должна превышать 15%).
5. Желательно чтобы гранулы были одного размера (в основном производители изготавливают топливные гранулы длинной от 5 мм до 70 мм, а в диаметре от 6 мм до 10 мм) независимо от вида топливного пеллета.
6. Отсутствие или наименьшее содержание примесей (пыль, песок) в готовой продукции, которые ухудшают качество пеллетов.
7. Цвет. У древесных топливных гранул он должен быть светлым (более светлый – более качественный), так как чем меньше темных или коричневых вкраплений в пеллете, тем меньше в нем содержится коры и примесей. У торфяных и растительных гранул он темно-серый либо черный.
8. На пеллетах не должно быть грибка либо плесени.
9. Не должно быть никаких химикатов.

Рекомендуем: Рейтинг газовых котлов 2022 года: обзор (ТОП-12) самых лучших моделей

Как правильно выбрать торф для отопления

Для топлива подходит торф любого типа, хотя чаще используют верховой и переходный. У низинного бывает завышенной зольность, такой материал плохо горит и дает много отходов.

Значение имеет и группа торфа. Она зависит от растений, из которых образовалась порода. Это могут быть деревья, кустарники, болотные травы или мох.

Верховой торф для топливных брикетов лучше брать из древесно-травяной, моховой или травяной группы. Переходный из древесной, моховой, древесно-моховой и травяной. Низинный — из древесной, моховой и древесно-моховой.

Давайте сразу уточним: свежий торф, который только что добыли из залежи, для топлива не годится. У него слишком высокая влажность, много примесей (кусочков дерева, коры и прочей органики). Материал нуждается в обработке. Его измельчают, просушивают , прессуют.

То же самое касается и ситуаций, когда вы купили торф для огорода или небольшая залежь оказалась рядом с участком. Не рассчитывайте использовать такой материал для отопления. У него очень высокая влажность, его нужно долго просушивать. Кроме того, может оказаться так, что в общей массе торфа будет присутствовать земля или другие посторонние элементы, которые не являются горючими.

Топливо из торфа производят на специальных предприятиях. Для этого добывают сырье, измельчают и высушивают, а в ряде случаев еще и прессуют. Все это делается на сложном и дорогостоящем оборудовании. Своими руками в домашних условиях аналогичный материал не приготовить.

В результате получают разные виды топлива:

• Торфяную крошку
• Полубрикеты, или кусковой торф
• Брикеты
• Пеллеты

Дальше мы подробнее расскажем о каждом из них и о том, насколько они вообще пригодны для отопления.

Торфяная крошка

Торфяной крошкой называют материал , добытый фрезерным способом. Частицы в нем имеют размеры до 60 мм. Для использования в качестве топлива фрезерный торф нужно просушить, чтобы его влажность не превышала 40%.

Торфяную крошку для отопления практически не используют, так как работать с ней неудобно. Она сильно пылит и быстро впитывает влагу (что понижает энергетическую ценность). Но это не главное. Основная проблема в том, что, засыпая крошку в разгоревшийся котел, вы рискуете просто погасить пламя. Особенно – если закладывать сразу большой объем топлива.

Полубрикеты, или кусковой торф

Кусковой торф получают прямо на месте разработки залежи.

Его добывают двумя способами:

• ЭкскаваторнымДля этого срезаются глыбы толщиной около 50 см. Они направляются в цилиндр, где прессуются. Затем выталкиваются через прямоугольные сопла. Полученные кирпичики просушиваются на солнце.
• Глубоким фрезерованиемПорода измельчается на глубине 40 см. Затем отгружается в уборочную машину, где прессуется в цилиндры. Как и в первом случае, они просушиваются прямо на поле.

Кусковой торф должен соответствовать следующим параметрам:

• Влажность — до 45%
• Теплота сгорания — 12,9 МДж, или 3100 ккал
• Зольность — до 23 %
• Степень разложения для низинной разновидности — 15%, для верховой — 20%
• Засоренность (горючие примеси с диаметром больше 25 мм) — до 5%
• Содержание серы — до 0,5%
• Механическая прочность (остаток кусков с диаметром от 25 мм после прокрутки в барабане) — от 90%
• Содержание мелочи после испытания в барабане (частицы с размерами до 25 мм) — не больше 8%
• Насыпная плотность при влажности 25% — 150 кг/м3

Все параметры регулирует ГОСТ Р 51062-2011. Продается кусковой торф насыпью, в упаковках и мешках. На таре должны быть указаны фирма-производитель, наименование продукта, дата изготовления и условия хранения.

Кусковой торф — один из самых дешевых вариантов для отопления. Но у него есть ряд недостатков:

• Полубрикеты имеют низкую прочность и при транспортировке могут распадаться на куски
• Теплота сгорания у такого продукта невысокая, зато прогорает он очень быстро (30 килограмм в топке котла сгорят примерно за час)
• После сжигания образуется много золы, но ее можно использовать как удобрение в огороде
• В полубрикеты часто попадают ветки, крупные куски коры и даже камушки. В котле нужно устанавливать специальные фильтры, через которые материал просеивается после дробления. В противном случае все эти материалы будут попадать в зольник, его придется чаще чистить

Торфобрикеты

Брикеты производят на перерабатывающих заводах. Для их изготовления используют фрезерованный торф.

Сырье должно соответствовать таким требованиям:

• Влажность — до 50%
• Зольность — до 1 5%
• Насыпная плотность при влажности 40% — 200 кг/м3
• Засоренность горючими частицами с диаметром больше 25 мм — до 5%

Это нормы ГОСТ 13672-76.

Полученный торф дополнительно измельчают, чтобы получить более однородную смесь: размеры его частиц должны быть 6-8 мм. Затем материал просушивают при высокой температуре до влажности 14-16%. Брикеты из торфа делают под гидравлическим прессом.

Существуют улучшенные варианты торфобрикетов с различными добавками. Их прочность повышают за счет смешивания крошки с пластификатором лигносульфонатом (ЛСТ), битумом, смолой, углекислотой, продуктами переработки нефти.

Для большей эффективности брикетов в них добавляют угольную пыль, сжиженный газ, нефтепродукты, древесные опилки, сельскохозяйственные отходы. Теплота сгорания таких брикетов повышается до 4000-4500 ккал. Но экологическая чистота брикетов с углем или нефтепродуктами ухудшается. Золу из них уже нельзя использовать на огороде.

Готовую смесь прессуют при давлении 80 МПа. Традиционные брикеты имеют прямоугольную форму с закругленными краями. Но сейчас начали выпускать цилиндрические и шестигранные п р изматические.

Размеры прямоугольных брикетов:

• Длина — 8-22 см
• Ширина — 4-9,5 см
• Высота — 1,5-7 см

Размеры призматических и цилиндрических торфобрикетов:

• Диаметр — 5-10 см
• Высота — 5-25 см

Брикеты бывают двух сортов. Они должны соответствовать требованиям ГОСТ Р 54248-2010. Нормы приведены в таблице ниже.

Ниже представлена эта же таблица в виде картинки:

Торфобрикеты чаще всего продаются в полиэтиленовых мешках. Продукция должна иметь сертификаты и сопроводительные документы. Хранить материал нужно в сухом и прохладном месте, подальше от открытого огня (сухой торф легко воспламеняется).

Прессованные брикеты из торфа имеют большую прочность и эффективность, чем обычный кусковой материал. Благодаря стандартной форме их легко транспортировать и хранить. Используют такой продукт как для отопления частных домов, так и на предприятиях.

Пеллеты

Торфяные пеллеты — это гранулы цилиндрической или округлой формы. Их длина 1-7,5 см, а диаметр — 0,5-2,5 см. Продукцию изготавливают из фрезерованного торфа любого типа. Требования к исходному материалу такие же, как и для торфобрикетов.

Производство пеллет начинается с подготовки торфяной крошки. На грохотах из нее удаляют крупные примеси (ветки, куски коры, камни). Затем материал измельчают и просеивают через сита с диаметром 10 мм. Готовую крошку высушивают до влажности 8-12%.

После просушки к пеллетам могут добавлять ряд других наполнителей — древесные опилки, солому, скорлупу подсолнуха, сухие кукурузные стебли и початки, отходы переработки круп. Эти добавки измельчают до состояния муки.

Готовую массу обрабатывают сухим паром с температурой 80०С. При нагревании в торфе и древесине переходят в полужидкое состояние лигнин, битум, смолы. Они обволакивают мелкие частички и после остывания служат естественной связкой. Горячий материал прессуется.

Пеллеты второго сорта изготавливают из влажного торфа. Их прессуют, а затем отправляют на просушку. В гранулы также добавляют измельченные опилки, солому и другие материалы.

Вся продукция должна соответствовать требованиям ГОСТ Р 54248-2010.

В таблице даны параметры для первого и второго сорта:

Ниже представлена эта же таблица в виде картинки:

Пеллеты упаковываются в полиэтиленовые мешки. На них должна быть написана дата выпуска, срок годности производитель, масса нетто , инструкция по применению.

Пеллеты чаще всего покупают для отопления частных домов, хозяйственных построек. Иногда их применяют в котельных для обогрева небольших общественных или промышленных зданий.

Подведем итог:

• Торфобрикеты и торфяные пеллеты лучше всего подойдут для отопления частных домов. Они удобны в использовании и не пылят. По характеристикам брикеты и пеллеты очень похожи, поэтому вопрос сводится лишь к индивидуальным предпочтениям. Например, если у вас котел с верхней загрузкой, вам подойдут пеллеты. Для котлов с боковой загрузкой удобнее будет использовать торфобрикеты.
• Кусковой торф менее практичен. Часто его фасуют в мешки, и в процессе доставки полубрикеты теряют форму, начинают сыпаться. В итоге получаются куски разной формы, а на дне мешка – мелкие частицы и пыль.
• Рассыпной торф (крошку) лучше вообще не рассматривать. Это очень неудобный материал, который можно использовать разве что в промышленных котельных, где объемы сжигания очень высоки. Засыпав такое топливо в бытовой котел, вы, вероятнее всего, просто погасите огонь.

Цены:

Укладываем — в мешки по 35кг, или поддоны по 1т.

Вы можете купить или сделать заказ по телефону, или воспользоваться формой «отправить заявку» на сайте.

Преимущества и недостатки торфа

Торф – неплохое горючее вещество, и отапливать небольшие помещения теми же брикетами вполне удобно. Но для полноты картины мы хотели бы подробнее остановиться на плюсах и минусах этого вида топлива, а заодно сравнить его с другими вариантами.

В бытовом плане торф имеет ряд преимуществ:

• Подходит для любых типов твердотопливных котлов Брикеты и пеллеты продаются в большом ассортименте , и вы легко подберете подходящую разновидность для своего котла.
• Дает больше энергии, чем дрова и бурый уголь Если быть точнее, то на 800 ккал больше, по сравнению с дровами, и на 1 100 больше – по сравнению с бурым углем.
• Быстро разгорается, дает мало дыма, не искрит Торф обладает низкой плотностью, и ему нужно меньше времени на возгорание, чем другим видам твердого топлива. В некоторых ситуациях это преимущество может стать и недостатком, чуть позже мы еще вернемся к данному вопросу.
• Выгорает равномерноЭто большое преимущество. Дело в том, что многие виды топлива имеют разнофракционный состав. К примеру, в смеси угля могут попадаться как мелкие зерна, так и крупные булыжники. Очевидно, что последние будут гореть дольше. И вот представьте, что основная масса угля уже прогорела, а какой-нибудь один особо крупный камень до сих пор тлеет. Это значит, что придется либо ждать, пока он не сгорит, либо доставать его и выбрасывать. Так вот, с торфом такого не бывает: если вы заложили в топку 10 брикетов, то все они прогорят примерно за одно время.
• Поддерживает температуру 8-10 часовА это значит, что даже в холодные зимы вам не придется вставать посреди ночи, чтобы подкинуть топлива в печь. К примеру , 10-12 торфяных брикетов вполне достаточно для отопления дома площадью в 90 м2 на протяжении 8 часов.
• Брикеты и гранулы занимают мало места, их удобно хранить и транспортироватьК тому же, они не пылят и не загрязняют помещение. Поэтому такое топливо можно держать в доме.

К недостаткам торфяного топлива можно отнести:

• Легкую возгораемостьДаже небольшая искра или прямые солнечные лучи могут вызвать пожар. Поэтому обращаться с торфом нужно очень осторожно. Лучше всего хранить его в темном помещении и вдали от источников открытого огня.
• Высокую гидрофильностьМатериал впитывает водяные пары и теряет свою эффективность. Несмотря на то, что брикеты упаковываются в целлофан, это не гарантирует их полную изоляцию от влаги. Поэтому места для хранения торфа должны быть оборудованы в сухих помещениях. На улице такой материал держать не стоит.
• Образование большого количества золы при сгоранииЕсли раньше вы топили, например, дровами, а теперь переходите на торф, то вы будете удивлены тому, как много золы от него остается. Но этот недостаток относительный, так как золу можно использовать в качестве удобрения.
• Неприятный запах при горенииТорф выделяет достаточно резкий специфический «аромат». Советуем оборудовать котлы в подсобных помещениях с хорошей вентиляцией.
• В дымоходе скапливается больше сажи, чем после использования черного угля или антрацитаНо ее количество соразмерно бурому углю и немного меньше, чем при сжигании дров.

Как видно из описания, плюсов у топлива на основе торфа больше, чем минусов. Недаром его популярность растет во многих странах мира. Чаще всего материал используется на тер риториях, богатых торфяниками.

Сравнение торфа с другими видами топлива

В котлах можно использовать разные виды твердого топлива. Давайте сравним их эффективность. Тепловую энергию принято считать в Гкал. Это единица тепла, которая необходима для нагрева 1000 л воды. Для отопления частного дома площадью 200 м2 в месяц нужно приблизительно 3 Гкал.

Вот масса топлива для котлов, которое необходимо сжечь для производства 1 Гкал тепла:

• Дрова – 400-480 кг
• Древесные брикеты – 290
• Древесные гранулы – 260 кг
• Торф кусковый – 400 кг
• Торф фрезерный (крошка) – 460 кг
• Торфяные брикеты и пеллеты – 280 кг
• Бурый уголь – 535-630 кг
• Уголь каменный (антрацит) – 180 кг

А теперь сравним цены на эти материалы*. Мы посчитали, какую сумму нужно затратить на производство 1 Гкал тепла:

• Дрова – 1500-2000 рублей.
• Древесные брикеты – 1600-2100 р.
• Древесные пеллеты – 1700-2000 р.
• Торф кусковой и крошка – 1800-2000 р.
• Торфяные брикеты и пеллеты – 1400-2100
• Бурый уголь – 850-1000 р
• Каменный уголь – 800-900 р

*Цены актуальны для Екатеринбурга на май 2022 года.

Как видим из таблицы, топить котел выгоднее всего каменным углем. Но с точки зрения экологии – это самый вредный материал. При его сгорании выбрасывается в атмосферу сера и большое количество твердого углерода. Через некоторое время территория вокруг дома покроется тонким слоем сажи. Дымоходы придется чистить довольно часто. Золу после такого топлива нужно утилизировать, ее нельзя использовать в качестве удобрения. В нашем регионе своего угля нет (в отличие от торфа), но дешевый материал завозится из Казахстана.

Стоимость отопления другими материалами приблизительно одинаковая. Но для хранения дров вам понадобится намного больше места. Кусковой торф и крошка сильно пылят и активно впитывают влагу. Кроме того, они быстро нагреваются и сгорают. Топливо постоянно нужно подсыпать, поэтому и объем его нужен больший.

Если вы хотите купить для твердотопливного котла экологически чистый материал, который удобно хранить и транспортировать, мы рекомендуем брикеты и пеллеты. Древесные и торфяные похожи по своей эффективности и цене, их можно одновременно использовать в котле. Но при сжигании торфа бывает неприятный запах.

Растопка бани

Евробрикеты универсальное топливо, ими можно топить все виды печей и котлов. Их можно использовать в уличных мангалах и домашних каминах. При этом расход топливных брикетов всегда ощутимо меньше, чем обычных дров.

Многие люди интересуются, можно ли топить печь топливными брикетами если она сделана из стали, обычная каменка? Этот вопрос вполне логичный, поскольку у таких печей есть ограничения по теплотворности топлива, нельзя топить стальную банную печь черным углем, который выделяет 4900 ккал/кг тепла. Но в случае с евробрикетами теплота выделяется меньшая, а значит топить печь в бане ими можно.

Для бани важно не только выделяемое тепло, но и длительность горения дров или альтернативного топлива. Чем дольше прогорают дрова с максимальным выделением тепла, тем для банной печи и самой бани лучше.

Разжигать топливные брикеты не очень просто, огонь схватывается не сразу, но после того как они загорятся, гореть и тлеть они будут на протяжении пары часов, что значительно больше по времени, чем сгорание обычных дров. Такое длительное время сгорания топливных брикетов объясняется их высочайшей плотностью и малой влажностью.

Большое количество выделяемого тепла и длительное время прогорания говорит о том, что расход топливных брикетов на отопление дома гораздо меньше, чем требуется обычных дров.

Отметим, что по отзывам людей полностью заполнять топку банной печи евродровами не следует, чтобы быстро не выйти на максимальные значения теплоотдачи.

Интересный момент с евробрикетами заключается в остатках после их сгорании. Обладая повышенными характеристиками плотности, это топливо сгорает практически полностью, от него не остается большого количества пепла, лишь малая кучка золы. Зола от топливных блоков пахнет неприятно, но является отличным удобрением.

При сгорании евробрикетов практически не выделяется дыма, что весьма ценно для поддержания чистоты топок, котлов, дымоходов. Как утверждают специалисты, меньше всего смол в брикетах топлива из липы, поэтому при использовании такого топлива меньше всего страдают дымоходы и форсунки котлов.

Как правильно топить котел торфом

Торф в котле сжигается в интенсивном режиме. Но чтобы он загорелся, нужно достичь в камере температуры 150⁰C. Для этого сначала в зольник кладут дрова или щепу и поджигают. Когда в камере будет создана нужная температура, засыпают брикеты.

Учтите, что котел нельзя заполнять больше, чем на 75%! Объем брикетов во время сжигания увеличивается приблизительно на 15%.

После возгорания торфа прикрывают поддув, оставляя небольшую щель. Пламя должно постепенно изменить свой цвет с к расного на синий. Поддув можно регулировать, пока температура в помещении не станет оптимальной. Одной загрузки топлива хватает на 8-10 часов обогрева. Время от времени в топку можно подбрасывать небольшие порции брикетов.

Как и с любым другим топливом, нужно дождаться, когда торф полностью прогорит, и только после этого закрывать заглушку котла. В противном случае в помещении начнет образовываться угарный газ.

Основные параметры пеллеты

Пеллеты для отопления это гранулы белого или оттенков коричневого цвета, длиной от 10,00 до 30,00 мм, диаметром 6,00 и 8,00 мм, реже встречается топливо диаметром 10,00 мм, предельный диаметр гранул 25,00 мм. Потемнение пеллет связано с присутствием в структуре материала различных несгораемых остатков (пыли, земли, ряда других).

Главными параметрами пеллет являются:

• зольность (чем ниже, тем лучше и меньше золы, так котел придется чистить гораздо реже);
• влажность;
• теплотворная способность (ENPlus-A1 – 18,0 Мдж/кг, ENPlus-A2 – 18,0 Мдж /кг, EN-B – 15,0 МДж/кг).
• общая длина;
• степень плотности;
• диаметр;
• насыпная масса;
• класс истираемости.

Где хранить торфяные брикеты

Основная проблема при хранении торфяных брикетов — их способность впитывать влагу. Поэтому лучше складировать их в сухом помещении. В первую очередь это касается материала, который продают насыпью либо в бумажных мешках.

Важно защитить брикеты от прямых солнечных лучей. Но всегда есть риск нарушения герметичности упаковки. Поэтому лучше перенести топливо в помещение. Оно должно хорошо вентилироваться, иначе будет скапливаться торфяная пыль. Летом нельзя допускать высокого подъема температуры, чтобы брикеты не воспламенились.

Что такое пеллеты?

Пеллеты
– это гранулированный вид твердого топлива цилиндрической формы, из спрессованных отходов сельскохозяйственного производства деревообрабатывающей промышленности. Основными материалами для изготовления топливных гранул являются:

• опилки, щепа, кора, горбыль хвойных и лиственных (оптимальный вариант) пород древесины;
• торф;
• лузга подсолнечника (наиболее распространенное решение), рапс (оптимальный вариант), солома различных зерновых культур, кукуруза, шелуха, жмых и многое другое;
• древесный уголь;
• бытовые отходы.

В качестве базового связующего вещества выступает вещество растительного происхождения – лигнин, природный полимер, содержащийся практически в любом растении, способный пластифицироваться при грануляции под воздействием достаточно высокой рабочей температуры.

Бурый уголь

Бурый уголь

является в виде плотной, землистой, деревянистой или волокнистой углистой массы с бурой чертой, со значительным содержанием летучих битуминозных веществ. В нем часто хорошо сохранилась растительная древесная структура; излом раковистый, землистый или деревянный; цвет бурый или смоляно-черный; легко горит коптящим пламенем, выделяя неприятный своеобразный запах гари; при обработке едким калием дает темно-бурую жидкость. При сухой перегонке образует аммиак, свободный или связанный с уксусной кислотой. Удельный вес 0,5—1,5. Средний химический состав, за вычетом золы: 50—77% (в среднем 63%) углерода, 26—37% (в среднем 32%) кислорода, 3—5% водорода и 0—2% азота.

На фото ниже — бурый уголь.

От каменного угля бурый уголь, как показываетназвание, отличается цветом (то более светлым, то более темным); есть, правда, и черные разновидности, но они в порошке в таком случае все-таки являются бурыми, между тем как антрацит и каменный уголь всегда дают черную черту на фарфоровой пластинке. Существенное отличие от каменного угля заключается в менее высоком содержании углерода и значительно большем содержании битуминозных летучих веществ. Этим и объясняется, почему бурый уголь легче горит, дает больше дыма, запах, а также и вышеупомянутую реакцию с едким калием. Содержание азота также значительно уступает каменным углям.

Литература

• , , «Энерготехнологическое использование топлива», М., 1956.
• Торфяные месторождения и их комплексное использование в народном хозяйстве, М., 1970.
• Использование торфа и выработанных торфяников в сельском хозяйстве, Л., 1972.
• Торф в народном хозяйстве, М., 1968.
• Лиштван И. И., Король Н. Т., Основные свойства торфа и методы их определения, Минск, 1975.
• , Торфяные месторождения, М., «Недра», 1976.
• A. F. Bowman, Soils and the Greenhouse Effect, 1990.
• Безуглова О. С.
  . Удобрения и стимуляторы роста. Дата обращения 22 февраля 2015.

Статьи

• // Большая российская энциклопедия. Том 32. — М., 2016. — С. 313—314.
• Торф // Техническая энциклопедия. Том 23. — М.: Советская энциклопедия, 1934. — Стб. 746—763

Нормативные документы
ГОСТ 21123-85 Торф. Термины и определения

Технология производства земляных гранул с видео

Само же производство пеллет из земли не сильно отличается от технологии древесных пеллет, также проходят следующие операции:

• Приемка и хранение сырья;
• Доизмельчение;
• Сушка до нужной влажности;
• Гранулирование;
• Охлаждение готовых пеллет;
• Прохождение продукции через сито;
• Расфасовка в биг бэги или полиэтиленовые мешки.

Производство торфяных пеллет осуществляется на прессах с кольцевой матрицей. Гранулы имеют размеры от 6 до 12 мм. При возможности технология изготовления с легкостью может автоматизироваться, что в будущем снижает человеческий фактор и повышает качество готовой продукции.

Популярные модели

Современный рынок обогревательных агрегатов переполнен предложениями высокоэффективных моделей котлов, работающих на торфе и торфобрикетах. Отметим некоторые их них.

Твердотопливный котёл на торфе украинской фирмы Kliver характеризуется безупречным качеством, 100 % гарантией и высоким КПД до 92 %. Он может функционировать на всех видах твёрдого топлива, в том числе и торфобрикетах. Используются для обогрева больших домов за городом и промышленных предприятий. Kliver в силах отопить до 300 м². Конструкция занимает только 0,5 м² и не требует отведения специального помещения для монтажа. Приблизительная цена Kliver мощностью 30 кВт составляет 42 000 рублей.

https://youtube.com/watch?v=FEKdWnu1teo

Котел на торфе Aremikas Candle S 18 кВт

Литовский котёл Aremikas Candle работает на торфобрикетах, используется для отопления индивидуальных домостроений, а также для обогрева помещений под производство. Цена на Aremikas Candle мощностью около 20-35 кВт составляет 120 000 рублей.

Чешская модель Dakon DOR F12 является независимой от электричества, имеет мощность 13,5 кВт. Характеризуется уникальным новейшим дизайном, улучшенным механизмом, удерживающим дверцу топки, отсутствием верхней облицовочной крышки для облегчённой загрузки топлива. Цена — около 60 000 рублей.

Технологические процессы сгорания биологического топлива развиваются с каждым днём, торф имеет отличные потребительские качества, поэтому данное топливо очень ценится учёными и специалистами. Добывание и применение торфа считается самым перспективным направлением развития энергетики в будущем.

Какое оборудование используется

Для производства твердого топлива необходимо такое оборудование:

1. Дробилки, измельчители барабанного или дискового типа. Используют для доведения фракции до заданных размеров. Чем мельче компоненты, тем качественнее топливный блок.
2. Калибраторы, которые отсеивают гранулы нужных размеров. Остальной материал отправляется на повторное дробление.
3. Молотковая мельница. Измельчает фракции до состояния древесной муки.
4. Котел для нагрева воздуха для сушки массы.
5. Сушильные камеры: они высушивают влажное сырье. Можно использовать как до дробления, так и после. Чем суше материал, тем лучшего качества будут евродрова. Во время сушки электронные измерители влаги мониторят показатели сырья.
6. Барабан для смешивания компонентов.
7. Прессовальное оборудование бывает разным в зависимости от вида евродров. Это может быть брикетировочный станок, пресс, экструдер. Современное оборудование может не только прессовать, но и выпаривать влагу, создавать защитную оболочку.
8. Установка для охлаждения готовых топливных брикетов.
9. Сито. Отсеивает не спрессованные опилки от готовых блоков.
10. Упаковочная машина. Топливные брикеты необходимо завернуть в целлофан, чтобы оградить их от попадания влаги.

Стоимость полного комплекта оборудования для запуска полноценного завода по выпуску топливных брикетов методом горячего прессования составит несколько миллионов рублей. Можно рассмотреть вариант лизинга. Также вам потребуется купить или арендовать большое помещение (от 150 кв. метров) в промышленной зоне с высокими потолками и всеми необходимыми коммуникациями.

Сорта пеллетов

1. Высший. Это топливо относится к премиум-классу. Такие гранулы получили дополнительное название – «белые». Так как при их производстве используется высококачественное сырье, стоимость горючего выше других сортов. Обычно они выпускаются нескольких цветов: светло-коричневые, белые, бежевые. Такие гранулы изготавливаются из дубовых или буковых опилок. Сырьем может служить любая твердая древесина.
2. Промышленные. Так как в состав гранул входит кора дерева, они отличаются от других своим темным цветом. Пеллеты имеют высокую теплотворность, однако их зольность превышает 0,7%. Цена индустриальных гранул немного ниже стоимости горючих веществ премиум-класса.
3. Агропеллеты, так называемый стандарт. Они являются одним из видов промышленных гранул. Для производства используется шелуха гречки или стебель подсолнуха. Пеллеты имеют темный оттенок, их зольность составляет более 3%. Они отличаются низкой теплотворностью, не превышающей 15 МДж/кг. Эти гранулы стоят недорого и применяются в качестве горючего для промышленных котлов.

Выбирая пеллеты для обогрева своего дома, нужно обязательно учитывать следующие важные моменты:

• наличие сертификата качества, в котором указывается состав гранул; он должен отвечать действующим стандартам; лучше, если такие пелетты будут соответствовать европейским нормам по типу ENplus;
• теплотворность (не меньше 4200 ккал/кг);
• зольность (не более 0,5-1%);
• влажность (не больше 8-14%).

Своими руками или на заказ?

Собственники загородных домов в большинстве случаев люди предприимчивые и могут построить своими руками что угодно, но нужно ли это делать?

Изготовление шкафов под лестницей на заказ дороже самостоятельного выполнения конструкции. Но в таком случае владелец получит не только качественный предмет мебели, созданный с учётом всех возможностей пространства и пожеланий, но и гарантию на изделие.

Стоимость пеллет

Возьмем исходные данные:

• средняя стоимость индустриальных пеллет в Красноярском крае по состоянию на декабрь 2015 года составляет 3500 рублей за тонну (3,50 за килограмм);
• цена березовых дров составляет 1300 рублей за один куб, в пересчете на тонны (кубометр сухих дров из березы это 650 кг веса) составляет 1846 рублей за тонну (1,85 рубля за килограмм);
• теплота сгорания березовых дров составляет 10 МДж/кг;
• теплота сгорания древесных индустриальных пеллет 18 МДж/кг.

Для того чтобы получить 100 МДж тепловой энергии, нужно 10 кг дров (100/10), то есть 18,50 рубля или 5,5 кг пеллет (100/18), то есть 19,44 рубля. Разница в стоимости – 1 рубль на 100 МДж. Причем необходимо отметить несомненные преимущества пеллет с зольностью 1,5 % перед дровами с зольностью 10 % , разница очевидна. Следует учитывать тот момент, что рынок пеллет динамически растет, а с увеличением предложения цена несомненно будет снижаться.

Изготовление в домашних условиях

Технология производства пеллетного топлива кажется простой, но в домашних условиях его изготовление оказывается не всегда рентабельным и довольно трудным. Одной из главных проблем при создании производственной линии в частном хозяйстве является отсутствие специального оборудования — гранулятора. В продаже можно найти бытовые модели, но их стоимость довольно высока.

Безусловно, сделать пеллетайзер можно и самостоятельно, но это сложная задача. Недостаточно изготовить все необходимые для станка детали: во время сборки потребуется точная подгонка. Перед тем как начать делать пресс для пеллет своими руками, необходимо правильно оценить имеющиеся навыки.

Вторая проблема заключается в доступности материалов для изготовления пеллетного топлива. Думать о возможности производства гранул в домашних условиях стоит лишь в том случае, когда есть возможность регулярно получать сырье, причем оно должно быть бесплатным либо иметь минимальную стоимость. Только в такой ситуации появится возможность обеспечить себя качественным экологичным видом топлива.

Также следует сказать, что применение станков с плоскими матрицами позволяет избежать цикла вторичного дробления. В них установлены зубчатые ролики, благодаря которым щепа перетирается до требуемого состояния. Без сушки опилок обойтись не получится, и для решения поставленной задачи многие мастера собирают барабанные сушилки простой конструкции. Также следует помнить, что лучший материал для изготовления пеллетного топлива — хвойная древесина. Из тополя, липы или ивы сделать гранулы не получится.

Самодельный гранулятор

Чтобы сделать станок для производства пеллет своими руками, потребуется чертеж. Зачастую проблемы возникают уже на стадии его поиска, так как мастера редко делятся секретами своей работы. Некоторые из них предлагают приобрести у них готовый станок, но его стоимость будет высокой. Для создания самодельного гранулятора потребуется изготовить несколько основных узлов.

Рекомендуем: Насос циркуляционный для отопления: виды и характеристики, как правильно выбрать, обзор популярных моделей и производителей, их плюсы и минусы

Одним из главных среди них является матрица. Следует предупредить, что самостоятельно сделать ее будет довольно сложно, так как потребуется профессиональное оборудование и хорошие навыки работы с ним. Похожая матрица используются для изготовления комбикорма, и стоит попробовать ее приобрести.

Если такой возможности нет, то из металла толщиной от 20 мм предстоит вырезать круглую заготовку. Затем на ней размечается и высверливается посадочное отверстие с пазом для фиксации на валу электродвигателя. Отверстия для прессовки должны иметь коническую форму. Без специальной фрезы их сделать невозможно. Также следует сказать, что наружный диаметр детали может быть любым, и чем он больше, тем выше окажется производительность оборудования.

Второй ответственный узел станка — мощные зубчатые катки. Они монтируются на вал с помощью подшипников качения. Кроме этого, на вале необходимо сделать осевое отверстие для крепления на вертикальном приводе. Сила прижима катков к матрице регулируется с помощью гайки.

Корпус можно изготовить из трубы либо сварить из листового металла. Его внутренний диаметр должен соответствовать размеру матрицы, обеспечивая ее вращение с минимальным зазором. Чтобы упростить обслуживание гранулятора, корпус стоит сделать разборным. Для изготовления пеллетного станка своими руками потребуется редуктор. Этот агрегат устанавливается в нижней части оборудования и предназначен для передачи вращения на рабочий вертикальный вал с частотой 70−100 об./мин.

Матрица и катки монтируются в верхней части гранулятора. Вся конструкция вместе с электромотором устанавливается на раму, выполненную из двутавра, швеллера либо уголка. Важно помнить, что нагрузки на станину будут высокими, и она должна их спокойно выдерживать.

Такая конструкция оборудования для изготовления топливных гранул — не единственно возможная. Обладая достаточными навыками и при доступе к профессиональному металлообрабатывающему оборудованию сделать самостоятельно гранулятор вполне реально. В такой ситуации главной проблемой станет поиск доступного и дешевого сырья.